Способ получения алкидной эмульсии

 

Изобретение относится к способам получения эмульсий алкидных смол и может быть использовано для приготовления экологичных лакокрасочных материалов на их основе. В алкидный олигомер - смолу - вводят при перемешивании эмульгатор неионного типа с гидрофильно-липофильным балансом 14 - 20 и/или анионный эмульгатор и порционно воду при 61 - 99oС. Изобретение упрощает способ получения эмульсии и улучшает ее качество за счет повышения дисперсности и стабильности. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способам получения эмульсий алкидных смол и может быть использовано для приготовления экологичных лакокрасочных материалов на их основе.

Известен способ получения эмульсии алкидной смолы, включающий введение в водный раствор эмульгатора и нейтрализатора, при перемешивании и определенной температуре ксилольного раствора алкидного олигомера (смолы) (SU 1430396 A1).

В этом способе в качестве эмульгатора используют неионные эмульгаторы с гидрофильно-липофильным балансом 9-13 (ОП-7, ОП-10, проксамин-385, проксанол-158 и др.).

Эмульгирование проводят при температуре 20-80oC.

Введение ксилольного раствора алкидной смолы осуществляют двумя операциями: сначала в водный раствор эмульгатора вводят 2,6-8,7 мас.% алкидного олигомера(смолы) в виде 35-55%-ного раствора в ксилоле и 0,34-0,55 мас.% нейтрализатора в виде 25% водного раствора и после перемешивания до, однородной массы вводят оставшееся количество алкидного олигомера(смолы) в виде 80-95%-ного раствора в ксилоле или в виде 100%-ного олигомера (смолы) и оставшееся количество нейтрализатора в виде 25%-ного водного раствора.

Однако этот способ получения эмульсии алкидной смолы сложен, полученная эмульсия содержит большое количество растворителя.

Наиболее близким к изобретению является способ получения эмульсии алкидной смолы, включающий введение при перемешивании и определенной температуре в алкидный олигомер (смолу) эмульгатора, сиккатива, органического растворителя и последующего введения воды (RU 2043381).

В этом способе в качестве эмульгатора используют алкидный эмульгатор, представляющий собой продукт взаимодействия подсолнечного, соевого или таллового масел или жирных кислот таллового масла, глицерина или пентаэритрита, фталевого или малеинового ангидрида, полиэтиленгликоля и поливинилбутилового эфира.

Перемешивание проводят в течение 10-15 мин при температуре 20-60oC. Введение воды осуществляют одной порцией: полученную смесь эмульгируют в воде, содержащей нейтрализатор, при температуре не менее 10oC или в полученную смесь добавляют нейтрализатор, а перед употреблением вводят воду при температуре не менее 10oC.

Однако по данному способу полученная эмульсия не достаточно высоко дисперсна, что снижает ее стабильность при хранении, эмульсия содержит большое количество органического растворителя.

Технической задачей данного изобретения является упрощение способа получения и улучшение качества алкидной эмульсии за счет повышения ее дисперсности, стабильности и снижение содержания органического растворителя.

Достижение указанного технического результата обеспечивается способом получения алкидной эмульсии, включающим введение при перемешивании и температуре 61-99oC в алкидный олигомер - смолу эмульгатора в виде эмульгаторов неионного типа с гидрофильно-липофильным балансом 14-20 и/или анионных эмульгаторов и последующего введения воды двумя порциями: сначала 5-50 мас.% от общего количества воды, затем оставшуюся часть в количестве 50-95 мас.% через 5-120 минут.

При перемешивании алкидной смолы можно дополнительно вводить перед введением эмульгирующей системы 0,1-25,0% органического растворителя, 0,1-1,0% нейтрализатора.

После введения воды при перемешивании можно дополнительно вводить сиккатив в количестве 0,5-3,0%.

В качестве алкидных смол используют пентафталевые, глифталевые олигомеры, модифицированные растительными маслами или синтетическими жирными кислотами; являющиеся основой лаков ПФ-231 (ТУ-6-10-1190-86), ПФ-064Н, ГФ-046, ПФ-069, ПФ-060, ГФ-064, ГФ-066, ПФ-020, ПФ-053 (ТУ 6-10-612-76) и другие с кислотным числом 2-20 мг КОН/г.

В качестве эмульгаторов используют - неионные эмульгаторы типа этоксилатов моноэтаноламида жирной кислоты, этоксилированных алкилфенолов, этоксилированных жирных спиртов с гидрофильно-липофильным балансом 14-20, - анионные эмульгаторы: натриевые или аммониевые соли сульфированных жирных спиртов и другие.

В качестве органических растворителей используют этилцеллозольв технический (ГОСТ 8318-88); бутилцеллозольв (ТУ 6-01-646-84), 2,2,4-триметил-1,3-пентадиолмоноизобутират (Texanol ф. Eastman Англия) и другие.

В качестве нейтрализаторов используют диэтиламин технический (ГОСТ 9875-88), триэтаноламин технический (ТУ 6-02-916-79), триэтиламин технический (ГОСТ 99-66-88), моноэтаноламин технический (ТУ 6-02-915-84), аммиак 25% водный (ГОСТ 9-77) и другие.

В качестве сиккатива используют сикатив НФ-4 на основе нафтената кобальта (ГОСТ 1003-73), сиккатив Additol VXW 4940 (ф. Vianova на основе солей кобальта, бария, циркония, сиккатив D-15 ф. Dyno Норвегия на основе солей кобальта, лития, циркония и другие.

При необходимости по прямому назначению в эмульсию алкидной смолы можно вводить пеногаситель, загуститель, биоцидную добавку, оптический отбеливатель.

В табл. 1, 2 представлены примеры, иллюстрирующие изобретение.

Пример 1. В смеситель (n 2,5 тыс. об/мин, температура 81-85oC) помещают основу пентафталевого лака ПФ-060 в количестве 45,0 г, 4,5 г эмульгатора Berol 281 (этоксилированный алкилфенол ф. Berol Nobel). (ГЛБ = 16).

После окончания их загрузки перемешивают 10 минут до получения однородной массы. Затем (при работающей мешалке) загружают сначала 2,5 г воды (5 мас. %), перемешивают 5 минут до получения белой однородной массы, затем загружают оставшееся количество воды 47,5 г (95 мас.%).

После окончания введения воды перемешивают 20 мин.

Пример 2. В смеситель (n 2,5 тыс. об/мин, температура 61-65oC) помещают основу пентафталевого лака ПФ-069 в количестве 47,0 г, 4,7 г эмульгатора Berol 07(этоксилированный жирный спирт ф. Berol Nobel) (ГЛБ = 15).

После окончания их загрузки перемешивают 10 минут до получения однородной массы. Затем (при работающей мешалке) загружают сначала 14,5 г воды (30 мас.%), перемешивают 20 мин до получения белой однородной массы, затем загружают оставшееся количество воды 33,8 г (70 мас.%).

После окончания введения воды перемешивают 10 мин.

Пример 3. В смеситель (n 2,5 тыс. об/мин, температура 95-99oC) помещают основу пентафталевого лака ПФ-060 в количестве 50,0 г, 3,6 г эмульгатора Ufarol Am 30 (лаурилсульфат натрия ф. Unger) (анионный).

После окончания их загрузки перемешивают 10 минут до получения однородной массы. Затем (при работающей мешалке) загружают сначала 23,2 г воды (50 мас. %), перемешивают 120 мин до получения белой однородной массы, затем загружают оставшееся количество воды 23,2 г (50 мас.%).

После окончания введения воды перемешивают 5 мин.

Пример 4. В смеситель (n 2,5 тыс. об/мин, температура 61-65oC) помещают основу пентафталевого лака ПФ-069 в количестве 47,0 г, 3,3 г эмульгатора Berol 281(этоксилированный алкилфенол ф. Вего1 Nobel) и 0,7 г эмульгатора Ufarol Am 30(лаурилсульфат натрия ф. Unger (анионный).

После окончания их загрузки перемешивают 10 минут до получения однородной массы. Затем (при работающей мешалке) загружают сначала 9,8 г воды (20 мас.%), перемешивают 10 мин до получения белой однородной массы, затем загружают оставшееся количество воды 39,2 г (80 мас.%).

После окончания введения воды перемешивают 10 мин.

Пример 5. В смеситель (n 2,5 тыс. об/мин, температура 81-85oC) помещают основу лака пентафталевого ПФ-060 в количестве 45,0 г, бутилцеллозольв в количестве 5,0 г, 1,0 г 25% раствора аммиака, перемешивают в течение 5-10 мин, затем вводят эмульгатор Berol 281(этоксилированный алкилфенол ф.Вего1 Nobel) в количестве 3,5 г с ГЛБ = 16.

После окончания их загрузки перемешивают 10 минут до получения однородной массы. Затем (при работающей мешалке) загружают сначала 20,0 г воды (44 мас. %), перемешивают 30 мин до получения белой однородной массы, затем загружают оставшееся количество воды 25,5 г (56 мас.%).

После окончания введения воды перемешивают 5 мин.

Пример 6. В смеситель (n 2,5 тыс. об/мин, температура 85-90oC) помещают основу пентафталевого лака ПФ-060 в количестве 46,0 г, 4,0 г эмульгатора Berol 387(этоксилат моноэтаноламида жирной кислоты ф. Berol Nobel) ГЛБ = 17,3.

После окончания их загрузки перемешивают 10 минут до получения однородной массы. Затем (при работающей мешалке) загружают сначала 15,0 г (30 мас.%), перемешивают 20 мин до получения белой однородной массы, затем загружают оставшееся количество воды 35,0 г (70 мас.%).

После окончания введения воды перемешивают 10 мин.

В полученную эмульсию при перемешивании вводится сиккатив Д-15 в количестве 1,4 г.

Формула изобретения

1. Способ получения эмульсии алкидной смолы, включающий введение в алкидный олигомер-смолу при перемешивании и определенной температуре эмульгатора и воды, отличающийся тем, что в качестве эмульгатора используют эмульгатор неионного типа с гидрофильно-липофильным балансом 14 - 20 и/или анионный эмульгатор, перемешивание осуществляют при 61 - 99oС, а воду вводят двумя порциями, сначала 5 - 50 мас.% от общего количества воды, затем оставшуюся часть в количестве 50 - 95 мас.% через 5 - 120 мин.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при перемешивании алкидного олигомера-смолы перед введением эмульгатора вводят дополнительно 0,1 - 25,0% органического растворителя.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при перемешивании алкидного олигомера-смолы перед введением эмульгатора вводят дополнительной нейтрализатор в количестве 0,1 - 1,0%.

4. Способ по пп.1 - 3, отличающийся тем, что после введения воды дополнительно вводят сиккатив в количестве 0,5 - 3,0%.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к созданию антикоррозионных покрытий на основе цинкнаполненных полимеров и может быть использовано в качестве грунтовки по металлу без применения дробеструйной подготовки поверхности в машиностроении, строительстве, нефтедобывающей промышленности и др

Изобретение относится к способам получения лакокрасочных покрытий и может быть использовано для создания защиты различных поверхностей от внешнего агрессивного воздействия и для придания изделиям соответствующего внешнего вида

Изобретение относится к составам для покрытий - алкидным эмалям, обладающим хорошими стабильными тиксотропными средствами, адгезией к различным поверхностям, водостойкостью и атмосферостойкостью

Изобретение относится к области получения лакокрасочных материалов на основе модифицированных алкидных смол

Изобретение относится к получению лакокрасочных покрытий на основе меламиноалкидных эмалей с низкой температурой отверждения

Изобретение относится к лакокрасочному составу на основе нитрата целлюлозы

Изобретение относится к производству покрытий и может быть использовано в лакокрасочной промышленности
Изобретение относится к лакокрасочной промышленности и может быть использовано в производстве пентафталевых красок и эмалей

Изобретение относится к лакокрасочным материалам, а именно к огнезащитным эмалям, и может быть использовано для покрытия металлических, деревянных и других конструкций

Изобретение относится к технологии получения лакокрасочных материалов (ЛКМ), в частности к ЛКМ на основе водной дисперсии алкидной смолы для получения лакокрасочных покрытий

Изобретение относится к области полимерных составов на основе алкидных смол в сочетании с модифицирующими добавками, применяемых для защиты от атмосферной коррозии металлоконструкций железнодорожного транспорта и оборудования

Изобретение относится к получению алкидных олигомеров, модифицированных отходами пищевой полимерной тары на основе полиэтилентерефтала (ПЭТФ), используемых в качестве пленкообразующих для покрытий
Наверх