Установочный узел клапана для аэрозольного баллончика и способ его образования

 

Изобретение относится к области аэрозольных установок. Установочный узел содержит установочную крышку и манжетную прокладку, первоначально расположенную на, по меньшей мере, значительной части юбки установочной крышки. Манжетная прокладка имеет осевую высоту и радиальную толщину примерно 2,032 - 3,81 мм и примерно 0,762 - 1,542 мм соответственно. Предпочтительно, чтобы указанные размеры были примерно 2,286 - 3,556 мм и примерно 0,889 - 1,397 мм соответственно. Более предпочтительно, чтобы указанные размеры были примерно 2,54 - 3,302 мм и примерно от 1,016 до 1,27 мм. Способ предусматривает продвижение манжетной прокладки указанных размеров по участку юбки установочной крышки. Продвижение прокладки заканчивают, когда значительная часть ее размещена на участке юбки установочной крышки. Обеспечивается снижение стоимости аэрозольных баллончиков. 2 с. и 16 з.п.ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к установочным узлам клапанов для аэрозольных баллончиков, причем указанные установочные узлы обычно известны как "установочные крышки". Более конкретно, это изобретение относится к специальной трубчатой прокладке (манжетной прокладке) для установочной крышки, которая отличается размерами от известных манжетных прокладок для установочных крышек. Кроме того, если сопоставить с известными манжетными прокладками, на определенном участке расположения манжетной прокладки на установочной крышке происходит изменение пространственной взаимосвязи с установочной крышкой.

Аэрозольные баллончики широко используют для упаковки разнообразных текучих материалов, как жидких, так и порошкообразных продуктов. В типичном случае продукт и пропеллент находятся внутри баллончика под давлением выше атмосферного, и продукт выбрасывается из баллончика при ручном открывании дозирующего клапана, когда давлением внутри баллончика продукт подается через клапан и соединительные трубки для выброса через сопло.

Дозирующий клапан обычно монтируют в отверстии баллончика с помощью установочного узла, который имеет в своем составе установочную крышку и уплотнительную прокладку. Более конкретно, баллончик имеет отверстие в верхней части или участок закругленной закраины. Установочная крышка имеет симметрично расположенный пьедестальный участок для крепления дозирующего клапана, участок юбки, вытянутый от пьедестального участка, и этот участок юбки переходит в направленный по радиусу наружу желобовый участок, при этом желобовому участку придана форма, обеспечивающая размещение участка закругленной закраины отверстия баллончика. Уплотнительная прокладка обычно занимает часть участка юбки и в ограниченной степени находится на желобовом участке. После того, как уплотнительная прокладка размещена на уплотнительной крышке, крышку устанавливают в нужном положении на баллончик и крышку прикрепляют к баллончику. Операция закрепления хорошо известна специалистам в области аэрозольных баллончиков.

Очевидно, что для аэрозольного баллончика особенно важным является уплотнение между установочной крышкой и закраиной баллончика. Это уплотнение выполняют с помощью уплотнительной прокладки, которая должна предотвращать потерю давления и потерю содержимого баллончика через поверхность раздела между закругленной закраиной баллончика и установочной крышкой.

Из уровня техники известны уплотнительные прокладки различных типов. Распространены обычные плоские прокладки, помещаемые в желоб установочной крышки. Прокладки этого типа обычно изготавливают экструзией и вулканизацией компаундированной каучуковой смеси на металлических стержнях, а затем нарезают или срезают тонкие кольцевые секции экструдированного и вулканизированного изделия (трубки). Эти прокладки часто относят к "усеченным" или плоским прокладкам. Усеченные прокладки являются относительно дорогими в производстве. Очень трудно контролировать радиальные размеры трубок, из которых изготавливают усеченные прокладки, при этом трубки имеют различные размеры и могут быть некруглого сечения. В результате, внутренние и внешние цилиндрические поверхности этих трубок обычно доводят до нужных размеров путем лазерной резки, причем указанная резка значительно увеличивает стоимость производства прокладок.

Прокладка еще одного типа выполнена в виде относительно тонкой манжеты из эластомера, которую устанавливают на участок юбки установочной крышки, а затем продвигают по указанной юбке так, чтобы прокладка, наконец, распространилась на ограниченный участок углового желоба установочной крышки. Когда установочную крышку прикрепляют к аэрозольному баллончику, уплотнительная прокладка входит в уплотняющий контакт как с желобом установочной крышки, так и с закругленной закраиной баллончика. В типичном случае эти прокладки входят в уплотняющий контакт с установочной крышкой только по относительно небольшому кольцевому участку прокладки, соответствующему положениям стрелки часов на 5 и 11 часах. Прокладки этого типа из-за их формы часто относят к манжетным прокладкам.

Манжетные прокладки получают путем продвижения трубки из прокладочного материала по юбке установочной крышки и последующего отрезания или срезания кольцевых секций трубки. Однако осевая высота манжетных прокладок значительно больше, чем осевая высота усеченных прокладок. Манжетные прокладки являются менее дорогостоящими в изготовлении и монтаже на установочной крышке, чем усеченные прокладки. Когда изготавливают манжетные прокладки, нет необходимости фрезеровать внутренние и наружные цилиндрические поверхности экструдированных трубок из прокладочного материала. Более того, трубчатую манжетную прокладку легче монтировать на установочной крышке, чем монтировать усеченную прокладку на установочной крышке.

Уплотнительную прокладку можно также получить из жидкого материала, содержащего воду или растворитель, при этом материал осаждают на угловой желоб установочной крышки. При выдержке растворитель или вода испаряется, а оставшийся материал образует упругий уплотнительный материал в желобе установочной крышки. Образование прокладки из жидкого растворителя - также сравнительно дорогостоящая процедура, требующая использования сложных стадий производства, включая применение сушильных печей или других средств для сушки и отверждения прокладочного материала. Более того, необходимо предусматривать средство для вращения установочной крышки относительно установки, точно дозирующей образующую уплотнение композицию. Эти прокладки обычно относят к "залитым внутрь" прокладкам.

Следовательно, прокладкам вышеописанного типа, как и другим, которые могут использоваться, присущи как достоинства, так и недостатки. Усеченные и манжетные прокладки, как правило, дают прекрасные результаты.

Усеченные прокладки широко используют в промышленном масштабе дольше, чем манжетные прокладки. Для использования манжетных прокладок на оборудовании, ранее работавшем с плоскими или усеченными прокладками, требуется регулировка обжимных и заделочных приспособлений. Часто обжимную линию нужно приспосабливать к плоским и манжетным прокладкам в зависимости от характеристик прокладок, с которыми будут обжимать снабженный клапаном баллончик. Чтобы исключить необходимость замены или регулировки обжимного и заделочного оборудования, существует тенденция, особенно в Европе, сохранять в производстве плоские, или, усеченные, прокладки, хотя такие прокладки являются более дорогими.

Задача этого изобретения заключается в создании усовершенствованной, снабженной прокладкой установочной крышки для аэрозольных баллончиков и усовершенствованного способа для объединения прокладки с установочной крышкой.

Еще одна задача настоящего изобретения заключается в создании установочной крышки для аэрозольного баллончика с уплотнительной прокладкой, обладающей достоинствами манжетной прокладки в части стоимости, но в отличие от нее, позволяющей использовать обжимное и заделочное оборудование в тех же режимах, что и для прикрепления и заделки усеченной прокладки. Дополнительная задача этого изобретения заключается в расположении манжетной прокладки на установочной крышке так, чтобы прокладка имела размеры, эквивалентные размерам плоской или усеченной прокладки без необходимости какого-либо фрезерования прокладочного материала.

Еще одна задача настоящего изобретения заключается в создании новой манжетной прокладки, расположенной на значительной части юбки установочной крышки таким образом, что во время скрепления установочной крышки и баллончика манжетную прокладку можно продвинуть к желобному участку установочной крышки.

Эти и другие задачи решаются с помощью установочного узла клапана для аэрозольного баллончика, содержащего установочную крышку и относительно толстую манжетную прокладку ограниченной высоты, расположенную на установочной крышке.

Манжетную прокладку согласно этому изобретению располагают на участке юбки установочной крышки и затем, в конце концов, продвигают в кольцевой желоб установочной крышки до закрепления установочной крышки и баллончика.

Продвижение манжетной прокладки согласно этому изобретению осуществляют до операции закрепления, вследствие чего происходит деформация прокладки примерно на 90^o с образованием прокладки, сравнимой по форме и размеру с обычной усеченной прокладкой. Манжетную прокладку согласно этому изобретению можно отрезать от экструдированной трубки из прокладочного материала, что можно сделать с высокой точностью в продольном направлении. Когда манжетную прокладку разворачивают примерно на 90^o в желоб установочной крышки, исходный осевой размер прокладки становится ее радиальным размером или толщиной. Таким путем можно получить форму усеченной прокладки с точными внутренним и внешним размерами без необходимости дорогостоящей обработки прокладочного материала, которая необходима для усеченных прокладок из уровня техники.

Манжетную прокладку можно продвинуть на юбке установочной крышки, а затем переместить ее в кольцевой желоб за одну операцию, но предпочтительно это сделать в две стадии. Например, манжетную прокладку можно продвинуть на юбке установочной крышки до какого-то места и продать крышку в этом состоянии изготовителю заделанных аэрозольных баллончиков, который затем перемещает и деформирует прокладку до желаемой конфигурации в кольцевом желобе установочной крышки.

Когда манжетная прокладка расположена на участке юбки или по меньшей мере значительная часть манжетное прокладки расположена на юбке установочной крышки, и прокладка передается в таком виде в другое место, то существует определенное преимущество, заключающееся в том, что прилегания с трением юбки установочной крышки и манжетной прокладки достаточно для предотвращения вытеснения прокладки из установочной крышки во время транспортировки и хранения до выполнения операции обжима установочной крышки и баллончика; эта проблема часто присутствует при транспортировке и хранении усеченных прокладок.

Однако, если желательно расположить манжетную прокладку согласно этому изобретению перпендикулярно осевой юбки установочной крышки, можно использовать средства или стадии, чтобы сохранить или удержать прокладку в деформированной конфигурации в желобе установочной крышки. Любое подходящее средство можно использовать для продвижения и деформирования прокладки до необходимой формы в желобе установочной крышки и для поддержания прокладки в желобе. Например, для этого можно использовать сам аэрозольный баллончик, когда установочная крышка расположена на баллончике, или можно использовать клей, чтобы соединить деформированную прокладку с желобом установочной крышки.

Дополнительные эффекты и преимущества изобретения станут более очевидными из рассмотрения следующего подробного описания, сделанного со ссылками на сопровождающие чертежи, которые определяют и показывают предпочтительный вариант осуществления изобретения.

Фиг. 1 - вид в поперечном сечении установочного узла клапана согласно этому изобретению, расположенного на аэрозольном баллончике, перед закреплением; фиг. 2 - узел установочной крышки и аэрозольный баллончик из фиг. 1, прикрепленные друг к другу; фиг. 3 - перевернутое, увеличенное покомпонентное изображение установочной крышки и уплотнительной прокладки установочного узла клапана на фиг. 1; фиг. 4 - перевернутое, увеличенное покомпонентное изображение в поперечном сечении установочной крышки и уплотнительной прокладки; фиг. 5 - увеличенный схематический вид части установочной крышки, показывающий уплотнительную прокладку в положении начальной стадии монтажа; фиг. 6 - схематический вид, аналогичный фиг. 5, но показывающий уплотнительную прокладку, продвинутую на желобовый участок установочной крышки; фиг. 7 - также схематический вид, аналогичный фиг. 5 и 6, но показывающий уплотнительную прокладку после того, как она полностью продвинута в желоб установочной крышки, но до соприкосновения установочной крышки и закругленной закраины баллончика; фиг. 8, 9 и 10 - схематические виды, аналогичные фиг. 5, 6 и 7 соответственно, и показывающие уплотнительную прокладку, размещенную на установочной крышке альтернативного типа и продвинутую до определенного положения; фиг. 11 - схематический вид в поперечном сечении приспособления для установки прокладки в определенное положение на установочной крышке; фиг. 12 - частичный схематический вид в поперечном сечении, показывающий приспособление из фиг. 11, продвигающее прокладку к ее определенному положению на установочной крышке до зацепления установочной крышки и закругленной закраины баллончика;
фиг. 13 - график, показывающий потерю массы баллончиков различных размеров с прокладкой, установленной согласно этому изобретению, при комнатной температуре и при температуре 45^oC для системы вода - диметиловый эфир;
фиг. 14 - график, аналогичный фиг. 13, но для системы лак для волос - диметилэфир;
фиг. 15 - график, аналогичный фиг. 13, но для системы этанол - вода-пропан/бутан (0,35 МПа);
фиг. 16A - 16E - частичные схематические виды в поперечном сечении, показывающие различные стадии продвижения манжетной прокладки согласно этому изобретению на установочной крышке с помощью закругленной закраины баллончика.

Подробное описание предпочтительных вариантов
На фиг. 1 показан установочный узел клапана, в целом обозначенный позицией 10, расположенный в торцевом отверстии баллончика 12 (показанного частично). Более конкретно, узел 10 имеет в своем составе установочную крышку 14 и прокладку 16, а установочная крышка, в свою очередь, включает расположенное симметрично тело 20, имеющее пьедестальный участок 19, профилированный участок 21 и участок 22 юбки, переходящий в направленный по радиусу наружу завернутый буртик 24, который образует желоб 26 для помещения кольцевой прокладки. Баллончик 12 имеет верхнюю часть 30, в которой образованы симметрично расположенное отверстие 32 баллончика и верхняя завернутая кромка, или закругленная закраина 34, которая проходит вокруг отверстия 32. Как показано на фиг. 1, желоб 26 крышки 14 установлен на закругленной закраине 34 и вмещает ее. Прокладка 16 расположена между закругленной закраиной 34 и поверхностью желоба 26. Закраина 34 непосредственно поддерживает установочный узел 10 клапана.

Обратимся к фиг. 2, на которой видно, что с целью постоянного соединения узла 10 с баллончиком 12, участок 22 юбки отжат наружу по направлению к нижележащей закругленной закраине 34 по окружности юбки 22, посредством этого прикрепляя узел 10 установки к баллончику 12. Эта операция закрепления с загибом также приводит к плотной прессовой посадке прокладки 16 по отношению как к закругленной закраине 34, так и по отношению к нижней поверхности желоба 26, вследствие чего между ними образуется эффективное уплотнение.

В соответствии с настоящим изобретением прокладка 16 образована из прокладки, имеющей форму манжеты, которую устанавливают на юбку 22 крышки 14. Затем прокладку продвигают к желобовому участку крышки с заворотом на угол 90^o до придания формы, приближающейся к форме плоской прокладки. На фиг. 3 и 4 показаны установочная крышка 14 и манжетная прокладка 16 в разобранном виде.

Как упоминалось выше, установочная крышка 14 имеет юбку 22 и направленный по радиусу наружу завернутый буртик 24, который образует желоб 26. Более конкретно, юбка 22 цилиндрического тела 20 выполнена за одно целое с профилированным участком 21 и продолжается из него, а буртик 24 продолжается как составная часть целого от юбки 22. Пьедестальный участок 19 расположен симметрично внутри профиля 21 и служит для размещения клапана с ручным управлением (не показано), содержащего шток клапана (не показан), который проходит через отверстие 44.

Установочные крышки вышеописанного типа хорошо известны из уровня техники, а саму крышку 14 можно изготовить любым подходящим способом и из любого пригодного для этого материала. Например, крышку 14 можно изготовить из металла, такого, как сталь, алюминий и аналогичного им, и придать ей необходимую форму с помощью процесса штамповки.

В вышеуказанной конструкции установочной крышки 14 большое значение имеет то, что устойчивое к повышенному давлению уплотнение, образованное между крышкой 14 и баллончиком 12, а более конкретно - между закругленной кромкой или закраиной 34 баллончика и желобом 26, создается завернутым буртиком 24. Для образования этого уплотнения предусмотрена прокладка 16.

Как показано на фиг. 3 и 4, прокладка 16 имеет концентрические внутреннюю и внешнюю цилиндрические поверхности 16а и 16Ь и верхнюю и нижнюю грани 16с и 16d и, предпочтительно, прокладка 16 имеет равномерную высоту и равномерную толщину. Высота и толщина прокладки 16 на фиг. 3 обозначены как H и Т соответственно. Вследствие указанного прокладка 16 имеет форму манжеты, но она меньше по высоте и существенно более тонкая, чем (H) и (Т) прокладки 16 были равны или эквивалентны радиальной толщине и высоте соответственно известных плоских, или усеченных, прокладок аэрозольного баллончика. Следовательно, в качестве примера высота прокладки 16 может быть между 2,032 и 3,81 мм, а толщина прокладки может быть от 0,762 до 1,524 мм. В более конкретных примерах прокладка 16 может иметь предпочтительную высоту примерно от 2,286 до 3,556 мм и более предпочтительно от 2,54 до 3,302 мм, а предпочтительная толщина находится в пределах примерно от 0,889 до 1,397 мм и более предпочтительно между 1,016 и 1,27 мм.

В дополнение к этому внутренний диаметр 16а прокладки 16, по существу, равен наружному диаметру юбки 22 установочной крышки 14 или предпочтительно меньше его. В качестве примера наружный диаметр цилиндрического тела 20 обычно равен примерно 24,384 мм, и поэтому внутренний диаметр прокладки 16, по существу, равен 24,384 мм или предпочтительно немного меньше этого значения. Прокладку 16 можно изготавливать из любых подходящих материалов, используемых в настоящее время для усеченных прокладок, к примеру из натуральных или синтетических каучуков, эластомеров, полимеров и их смесей, которые можно деформировать способом, описанным ниже.

Чтобы придать прокладке 16 желаемую форму, прокладку можно установить на юбку 22 цилиндрического тела 20 крышки 14, как это показано на фиг. 5. Затем, что объясняется на фиг. 6 и 7, прокладку продвигают по юбке 22 в желоб 26 установочной крышки. Это продвижение может сопровождаться перемещением установочной крышки с прокладкой из фиг. 5 к закругленной закраине 34 баллончика 12 (показанного на фиг. 1) и, в частности, соприкосновением кромки 16g прокладки с кромкой баллончика и проталкиванием прокладки в желоб 26 в то время, как клапанный узел помещают на кромку баллончика для заделки. В качестве варианта можно применить приспособление, показанное на фиг. 11.

По мере того как прокладку 16 продвигают по юбке 22, буртик 24 прижимает и направляет юбки 22. Прокладку 16 продвигают по юбке 22 до тех пор, пока прокладка не выгибается на 90^o, преобразуясь в примерно плоскую прокладку, как это показано на фиг. 7, на которой прокладка имеет верхнюю и нижнюю поверхности 16e и 16f и концентрические внутреннюю и внешнюю круговые кромки 16g, 16h. Поскольку прокладка 16 деформируется до положения и формы, показанных на фиг. 7, высота прокладки становится ее радиальной толщиной между ее внутренней и наружной круговыми кромками, а первоначальная радиальная толщина прокладки становится ее осевой толщиной или высотой. Следовательно, при положении и форме, показанных на фиг. 7, прокладка 16 имеет наружный диаметр примерно от 2,54 до 3,302 мм и осевую толщину примерно от 0,762 до 1,524 мм.

Как показано на фиг. 5 и 8, манжетная прокладка 16 расположена так, что она в значительной степени вытянута на юбке 22 установочной крышки 14. Такое расположение манжетной прокладки на установочной крышке обеспечивает определенное преимущество, а именно, что при транспортировке и хранении манжетной прокладки в таком виде она лучше удерживается на крышке из-за неподвижной посадки манжетной прокладки на юбку. Когда используют установочные крышки с усеченными прокладками, некоторое количество прокладок нередко вытесняется из крышек до того, как проводится операция обжима баллончика и установочной крышки.

Когда манжетную прокладку продвигают на установочной крышке в положение, показанное на фиг. 7 и 10, можно предусмотреть средство для удержания прокладки в деформированном виде внутри желоба 26. Этим средством может быть либо давление по отношению к желобу 26, создаваемое закругленной закраиной 34 баллончика во время операции заделки, либо, как будет рассмотрено ниже, уплотнение деформированной прокладки 16 с желобом посредством клея, который не показан.

Настоящее изобретение можно использовать с установочными крышками различных типов, и в качестве дополнительного примера на фиг. 8, 9 и 10 показаны прокладка 16 и установочная крышка 50 альтернативного типа, на которую может быть помещена манжетная прокладка согласно изобретению. Установочные крышки 10 и 50 очень похожи, и две крышки имеют аналогичные части. Более конкретно, установочная крышка 50 имеет расположенное симметрично тело 52, снабженное юбкой 54, заканчивающейся завернутым наружу буртиком 56, который образует желоб 58 для размещения кольцевой прокладки. Принципиальное различие между крышками 10 и 50 заключается в том, что желоб 26 предшествующей крышки имеет относительно плоскую нижнюю поверхность, тогда как желоб 58 крышки 50 имеет криволинейную или закругленную нижнюю поверхность.

Прокладку 16 можно поместить на установочную крышку 50 способом, по существу, идентичным способу, которым прокладка помещается на установочную крышку 10. В частности, прокладку можно установить на юбку 54, а затем продвинуть, как показано на фиг. 9 и 10, в угловой желоб 58. Прокладку 16 можно продвинуть, например, с помощью закругленной закраины 34 баллончика или с помощью такого приспособления, какое показано на фиг. 11. По мере продвижения прокладки буртик 56 прижимает и направляет нижнюю часть прокладки 16 по радиусу наружу, от юбки 54, до тех пор, пока прокладка не выгибается на 90^o, преобразуясь в примерно плоскую прокладку, как это показано на фиг. 10. Деформированная прокладка сохраняет эту форму либо с помощью прижима желоба 58 и кромки 54 друг к другу, либо посредством термических и/или клеевых средств.

На фиг. 16A-16E показана закругленная закраина 34, продвинутая по направлению к прокладке 16 и проталкивающая прокладку 16 по наружной поверхности 23 юбки 22 до тех пор, пока прокладка 16 не устанавливается в положение, показанное на фиг. 16C. Кроме того, продвижение закругленной закраины 34 способствует удержанию прокладки 16 против внутренней поверхности 27 желоба 26, как это показано на фиг. 16D. Позже юбку 22 установочной крышки 14 закрепляют по радиусу снаружи с помощью средства, хорошо известного из уровня техники, чтобы создать соединение металла с металлом между закругленной закраиной 34 баллончика и установочной крышкой 14 в положениях стрелки часов, соответствующих 4 и 10 часам. Детали на фигуре 16A имеют аналогичные части, что и на фиг. 16B-16E.

После того, как прокладка 16 деформирована до необходимой формы в желобе установочной крышки, например так, как показано на фиг. 7 и 10, можно использовать несколько средств или процессов для поддержания или удержания прокладки в этом положении. Например, клей или клеящее вещество можно наложить на прокладку или на поверхность желоба установочной крышки, чтобы обеспечить сцепление прокладки с металлическим желобом. Как вариант прокладку можно нагреть, чтобы ослабить напряжение, что приводит к возврату первоначальной цилиндрической формы прокладки. Для сохранения желаемой формы и положения прокладки можно использовать любой подходящий клей или нагрев.

Прокладку 16 можно продвинуть на юбке установочной крышки и поместить ее в угловой желоб за одну операцию или во время двух отдельных стадий. Например, прокладку можно переместить на юбке установочной крышки (как показано на фиг. 5 и 8) до какого-нибудь места и продать в этом состоянии производителю заделанных аэрозольных баллончиков, который впоследствии продвинет прокладку в угловой желоб установочной крышки во время заделки, как это показано на фиг. 7 и 10, посредством прижима установочной крышки с прокладкой из фиг. 5 и 8 к закругленной закраине аэрозольного баллончика.

В качестве варианта для деформирования прокладки 16 от конфигурации в виде манжеты, показанной на фиг. 5 и 8, до конфигурации усеченной прокладки, показанной на фиг. 7 и 10, можно использовать специальное приспособление, и на фиг. 11 схематически представлено одно такое приспособление 60. В основном, приспособление 60 имеет в своем составе трубчатую направляющую втулку 62, образующую симметрично расположенное сквозное отверстие 64, и трубчатый входящий в контакт с прокладкой элемент 66, размещенный с возможностью скольжения в отверстии 64 для возвратно-поступательного перемещения в нем вверх и вниз. Элемент 66 имеет внутреннюю цилиндрическую поверхность 66а, диаметр которой равен или немного больше, чем наружный диаметр тела 20 крышки.

При работе приспособления 60 установочная крышка 14 удерживается под элементом 66 любым подходящим способом, при этом скользящий элемент, расположенный, по существу, соосно с телом 20 крышки и с прокладкой 16, обычно накладывается на эту установочную крышку в состоянии, показанном на фиг. 5 и 11. Опираясь на фиг. 11 и 12, можно видеть, что затем элемент 66 скользит вниз вдоль наружной стороны тела 20 крышки и входит в соприкосновение с верхней гранью прокладки 16. Элемент 66, скользя далее вниз, прижимает прокладку книзу и наружу вдоль нижней поверхности желоба 26 до тех пор, пока прокладка не деформируется до конфигурации, показанной на фиг. 7. Одновременно элемент 68 скользит вниз по внутренней поверхности направляющей втулки 62 с целью соприкосновения с верхней поверхностью 16e в тот же момент, что и элемент 66. Давление прикладывается элементами 66 и 68 для того, чтобы прижать прокладку к угловому желобу установочной крышки.

Затем элементы 66 и 68 скользят кверху, освобождая установочную крышку 14, а узел 10 установки после этого изымают. В зависимости от характера и объема предполагаемых операций приспособлением 60 можно управлять вручную или автоматически с помощью соответствующих средств, которые ради простоты не показаны. Кроме того, как упоминалось выше, после деформации прокладки 16 до желаемой конфигурации можно использовать средство или процесс для сохранения формы прокладки. Это может быть нагрев крышки до впрессовки прокладки в желоб, который ослабит напряжение, существующее в деформированной прокладке. В качестве варианта или в сочетании с нагревом клей, наложенный на поверхность 16f прокладки или на поверхность желоба 26, или на обе поверхности, можно использовать для уплотнения и удержания деформированной прокладки напротив желоба установочной крышки до тех пор, пока клапан не уплотнят к кромке тары.

После деформирования прокладки 16 до необходимой усеченной прокладки и помещения установочного узла 10 клапана в баллончик 12 узел 10 можно прикрепить к баллончику 12. Когда это сделано, прокладка 16 оказывается сжатой и неподвижно удерживается между схваченными крышкой 14 и спиралью 34 баллончика, образуя между ними необходимое высокоэффективное уплотнение.

Прокладку 16 можно первоначально установить на тело 20 крышки любым подходящим способом и это можно сделать либо вручную, либо с помощью автоматического средства. Например, прокладку можно отрезать от трубки, выполненной из подходящего прокладочного материала, а затем поместить на тело 20 крышки. В качестве варианта прокладку 16 можно образовать на теле 20 крышки с помощью процессов и приспособлений, типа раскрытых в патентах США N 4546525, 4547948, 4559198 и 5213231, в которых трубку из прокладочного материала устанавливают на тело крышки, а затем часть трубки отрезают, пока трубка находится на теле крышки, чтобы создать манжетную прокладку на установочной крышке. Далее прокладку проталкивают до достижения необходимого положения на установочной крышке. Раскрытия патентов США, перечисленных в этом абзаце, включены в описание настоящего изобретения путем ссылки.

Результаты экспериментальных исследований показали, что характеристики прокладок, разработанных и выполненных в соответствии с настоящим изобретением, в общем случае эквиваленты характеристикам прокладок из уровня техники или превосходят их. В частности, сравнительный анализ потерь массы проводился для манжетной прокладки согласно этому изобретению, для вложенной внутрь прокладки из буна-каучука и для усеченной прокладки из бутилкаучука в аэрозольной таре трех размеров, заполненной тремя разными составами и хранившимися при комнатной температуре и при температуре 45^oC. Потеря массы для каждой тары измерялась после хранения в течение одного месяца и экстраполировалась на хранение в течение одного года. Эти измерения показали, что настоящее изобретение обеспечивает прекрасные результаты, сравнимые или превосходящие те, которые присущи известным прокладкам. Экспериментальные результаты представлены на графиках, которые приведены на фиг. 13-15. Кривые на графиках получены соединением ряда точек, в которых регистрировались данные.

Анализ данных, представленных на фиг. 13-15, показывает, что манжета по характеристикам эквивалента или превосходит вложенную внутрь прокладку из буна-каучука и усеченную прокладку из бутилкаучука согласно уровню техники.

Преобразование прокладки манжетного типа, первоначально помещенной на юбку установочной крышки, в прокладку с уменьшенной высотой после окончательной установки манжетной прокладки в желобовую часть установочной крышки, обеспечивает улучшение некоторых характеристик по сравнению с конструкцией усеченной прокладки из уровня техники. Использование экструдированной прокладки манжетного типа исключает необходимость операции фрезерования, требуемой в случае применения отлитой плоской, или усеченной, прокладки. Прокладку манжетного типа объединяют с установочной крышкой непосредственно в виде непрерывной трубки, изготовленной из прокладочного материала, в месте сборки прокладки и установочной крышки, а процедура сборки отличается тем, что она является более дешевой, чем сборка усеченной прокладки и установочной крышки. Наконец, путем выбора размеров манжетной прокладки согласно изобретению в соответствии с указанными в описании производитель заделанных аэрозольных баллончиков может чередовать тип прокладок, т.е. использовать усеченные и манжетные, без регулировки определяющих характеристик обжима или заделки, что приводит к снижению стоимости.

Хотя очевидно, что раскрытое здесь изобретение полностью рассчитано на удовлетворение поставленных выше задач, следует понимать, что различные модификации и варианты осуществления могут быть разработаны специалистами в данной области техники, при этом подразумевается, что приложенная формула изобретения перекрывает все такие модификации и варианты воплощения как находящиеся в рамках действительной сущности и объема настоящего изобретения.

Формула изобретения

1. Установочный узел клапана для аэрозольного баллончика, содержащий установочную крышку с прокладкой манжетного типа, имеющую расположенный в центре пьедестальный участок, к которому прикрепляют аэрозольный клапан, профилированный участок, проходящий по радиусу наружу от пьедестала, участок юбки, по существу вертикально продолжающийся от направленного по радиусу наружу конца профилированного участка и заканчивающийся участком буртика для размещения закраины баллончика, при этом прокладка манжетного типа размещается на участке юбки установочной крышки, указанный участок юбки имеет наружный диаметр немного меньший, чем внутренний диаметр закраины баллончика, с которой снабженная прокладкой установочная крышка будет обжиматься, отличающийся тем, что указанная прокладка имеет осевую высоту и радиальную толщину 2,032 - 3,81 мм и около 0,762 - 1,524 мм соответственно.

2. Установочный узел клапана по п.1, отличающийся тем, что высота и радиальная толщина манжетной прокладки составляют примерно 2,286 - 3,556 мм и примерно 0,889 - 1,397 мм соответственно.

3. Установочный узел клапана по п.2, отличающийся тем, что высота и радиальная толщина манжетной прокладки составляют примерно 2,54 - 3,302 мм и примерно 1,016 - 1,27 мм соответственно.

4. Установочный узел клапана по п.1, отличающийся тем, что часть манжетной прокладки расположена на желобковом участке установочной крышки.

5. Установочный узел клапана по п.4, отличающийся тем, что высота и радиальная толщина манжетной прокладки составляют примерно 2,286 - 3,556 мм и примерно 0,889 - 1,397 мм соответственно.

6. Установочный узел клапана по п.5, отличающийся тем, что осевая высота и радиальная толщина манжетной прокладки составляют примерно 2,54 - 3,302 мм и примерно 1,016 - 1,27 мм соответственно.

7. Способ образования установочного узла клапана для аэрозольного баллончика, включающего установочную крышку с расположенным в центре пьедестальным участком, к которому прикрепляют аэрозольный клапан, профилированный участок, проходящий по радиусу наружу от пьедестала, участок юбки, вытянутый, по существу, вертикально от направленного по радиусу наружу конца профилированного участка и заканчивающийся участком буртика для помещения закраины баллончика, при котором продвигают манжетную прокладку по участку юбки установочной крышки и заканчивают продвижение манжетной прокладки таким образом, чтобы разместить, по меньшей мере, значительную часть прокладки на участке юбки установочной крышки, отличающийся тем, что используют манжетную прокладку, имеющую осевую высоту и радиальную толщину 2,032 - 3,81 мм и около 0,762 - 1,524 мм соответственно.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что используют манжетную прокладку с осевой высотой и радиальной толщиной примерно 2,286 - 3,556 мм и примерно 0,889 - 1,397 мм соответственно.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что используют манжетную прокладку с осевой высотой и радиальной толщиной примерно 2,54 - 3,302 мм и примерно 1,016 - 1,27 мм соответственно.

10. Способ по п.7, отличающийся тем, что часть манжетной прокладки размещают на желобковом участке установочной крышки.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что используют манжетную прокладку с осевой высотой и радиальной толщиной примерно 2,286 - 3,556 мм и примерно 0,889 - 1,397 мм соответственно.

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что используют манжетную прокладку с осевой высотой и радиальной толщиной примерно 2,54 - 3,302 мм и примерно 1,016 - 1,27 мм соответственно.

13. Способ по п.7, отличающийся тем, что дополнительно установочную прокладку продвигают по участку юбки установочной крышки к желобковому участку таким образом, чтобы манжетная прокладка располагалась на желобковом участке в положении, по существу, перпендикулярном юбке установочной крышки.

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что используют манжетную прокладку с осевой высотой и радиальной толщиной примерно 2,286 - 3,556 мм и примерно 0,889 - 1,397 мм соответственно.

15. Способ по п.14, отличающийся тем, что используют манжетную прокладку с осевой высотой и радиальной толщиной примерно 2,54 - 3,302 мм и примерно 1,016 - 1,27 мм соответственно.

16. Способ по п.10, отличающийся тем, что используют манжетную прокладку с осевой высотой и радиальной толщиной примерно 2,032 - 3,81 мм и примерно 0,762 - 1,524 мм соответственно.

17. Способ по п.16, отличающийся тем, что используют манжетную прокладку с осевой высотой и радиальной толщиной примерно 2,286 - 3,556 мм и примерно 0,889 - 1,397 мм соответственно.

18. Способ по п.17, отличающийся тем, что используют манжетную прокладку с осевой высотой и радиальной толщиной примерно 2,54 - 3,302 мм и примерно 1,016 - 1,27 мм соответственно.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16