Сплетенная из проволоки лента, следующая по криволинейному пути в трех измерениях

 

Изобретение относится к транспортирующим устройствам, в частности к конвейерной ленте, сплетенной из проволоки, которая используется для обработки пищевых продуктов посредством воздуха при охлаждении, замораживании или тепловой обработке пищевых продуктов. Конвейерная лента содержит множество разнесенных в продольном направлении поперечных стержней. Множество боковых звеньев по обеим боковым кромкам конвейерной ленты соединены попарно следующими один за другим поперечными стержнями. Каждое боковое звено выполнено с возможностью перемещения относительно соседних боковых звеньев вокруг двух осей, перпендикулярных продольному направлению конвейерной ленты. Проволочная сетка поддерживается поперечными стержнями и простирается, по существу, по всей ширине конвейерной ленты. Проволочная сетка содержит множество проволок. Отдельная одна из проволок образует промежуточное соединение между боковыми кромками конвейерной ленты между каждой парой соседних поперечных стержней, где каждый поперечный стержень в паре соединяет отдельную пару боковых звеньев. Вследствие этого соединение принимает тяговые усилия, по меньшей мере, вдоль прямых путей конвейерной ленты. Данная конвейерная лента способна строго следовать горизонтальным кривым, при этом она имеет простую конструкцию и гладкую поверхность. 17 з.п. ф-лы, 11 ил.

Настоящее изобретение касается конвейерной ленты и, более конкретно, конвейерной ленты, содержащей множество разнесенных в продольном направлении поперечных стержней; множество боковых звеньев по обеим боковым кромкам конвейерной ленты, соединенных попарно следующими один за другим поперечными стержнями, причем каждое боковое звено выполнено с возможностью перемещения относительно соседних боковых звеньев вокруг двух осей, перпендикулярных продольному направлению конвейерной ленты и расположенных одна в плоскости ленты, а другая перпендикулярно ей; и проволочную сетку, поддерживаемую поперечными стержнями и проходящую, по существу, по всей ширине конвейерной ленты, причем проволочная сетка содержит множество проволок.

Вышеупомянутый тип конвейерной ленты целесообразно использовать, в том числе, для обработки пищевых продуктов посредством воздуха при охлаждении, замораживании или тепловой обработке пищевых продуктов. Это часто выполняют путем следования спиральному пути, образующему стопу спирально навитых ярусов. Это возможно вследствие того, что каждое боковое звено выполнено с возможностью перемещения относительно соседних боковых звеньев вокруг двух осей, перпендикулярных продольному направлению конвейерной ленты и расположенных одна в плоскости ленты, а другая перпендикулярно ей.

Для использования по возможности полного объема, занимаемого стопой, внутренний радиус спирального пути в стопе должен быть небольшим. Однако это требует существенного сжатия соответствующей внутренней стороны ленты при переходе от прямого пути к спиральному пути, вследствие этого уменьшая область ленты в ее прямом состоянии, которую можно использовать в криволинейном состоянии конвейерной ленты, если внешняя сторона не расширяется во время сжатия внутренней стороны.

В патенте США N 4.078.655, выданном Ройнестэду, раскрыта такая лента небольшого радиуса, имеющая множество стержней, проходящих поперек ленты и соединенных с возможностью поворота звеньями на внутренней и внешней кромках ленты. Эта лента имеет также ряд центральных тяговых звеньев, управляющих одновременным сжатием внутренней стороны ленты и расширением внешней стороны ленты. Однако эти центральные звенья должны быть жестко прикреплены к поперечным стержням, например, с помощью сварки, чтобы не изменялись их положения в поперечном направлении. Кроме того, они приподняты над проволочной сеткой или ячейкой ленты так, что верхняя поверхность конвейерной ленты оказывается не такой гладкой, как требуется.

Задачей настоящего изобретения является создание конвейерной ленты, которая способна строго следовать горизонтальным кривым, в то же время имеет простую конструкцию и гладкую поверхность.

Это достигается тем, что для каждой пары соседних поперечных стержней каждый поперечный стержень в упомянутой паре соединяет отдельную пару боковых звеньев, при этом отдельная пара из упомянутых проволок образует промежуточное соединение боковых кромок конвейерной ленты между соседними поперечными стержнями упомянутой пары так, что соединение принимает на себя тяговые усилия по меньшей мере вдоль прямых частей пути конвейерной ленты. Таким образом, соединения, образованные проволоками такого же размера, как и проволоки, образующие ячейку, используются для принятия тяговых усилий по меньшей мере вдоль прямых участков пути конвейерной ленты. Вследствие этого верхняя поверхность ленты оказывается гладкой.

Если соединения используются для принятия тяговых усилий только вдоль прямых участков пути конвейерной ленты, они могут легко сохранять свое положение под влиянием проволок с любой из сторон.

Боковые звенья в каждой паре боковых звеньев предпочтительно жестко соединены друг с другом двумя соседними поперечными стержнями, делая конвейерную ленту более устойчивой.

Благодаря увеличению ширины каждой проволоки, заключающей пару поперечных стержней, соединенных упомянутой отдельной проволокой от места соединения к внешней кромке конвейерной ленты на спиральном пути, при переходе от прямого пути к криволинейному пути лента может сжиматься вдоль внутренней кромки и расширяться вдоль внешней кромки.

Ниже описаны более подробно некоторые варианты осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет изображение в перспективе ленточного конвейера в установке для воздушной обработки пищевых продуктов, где в упомянутом ленточном конвейере используется соответствующая настоящему изобретению конвейерная лента; фиг. 2 представляет схематический вид в поперечном разрезе двух узлов звеньев в двух витках или ярусах ленты; фиг. 3 представляет вид сверху в плане части показанной на фиг. 2 конвейерной ленты, включающей проволочную сетку; фиг. 4 изображает такую же конвейерную ленту, как на фиг. 3, но с другим типом сетки; фиг. 3 представляет вид сверху в плане части другого варианта осуществления конвейерной ленты, включающей в себя проволочную сетку; фиг. 6 представляет изображение в перспективе одной проволоки проволочной сетки, соответствующей первому варианту осуществления настоящего изобретения; фиг. 7 представляет схематический вид сверху, изображающий совокупность соответствующих фиг.6 отдельных проволок; фиг. 8 представляет изображение в перспективе одной проволоки, соответствующей второму варианту осуществления настоящего изобретения сетки; фиг. 9 представляет собой схематический вид сверху, изображающий совокупность нескольких соответствующих фиг. 8 проволок;
фиг. 10 представляет вид сверху двух соответствующих третьему варианту осуществления настоящего изобретения проволок;
фиг. 11 иллюстрирует в общих чертах несколько вариантов осуществления настоящего изобретения.

Бесконечная конвейерная лента 1, приспособленная, например, для типа конвейера, иллюстрируемого на фиг. 1, выполнена для прохождения, по части своей длины, по спиральному пути в ряде наложенных витков или ярусов. Конвейерная лента 1, которая частично показана на фиг. 2 и 3, содержит ряд шарнирно взаимосвязанных и относительно регулируемых узлов, которые состоят из двух поперечных стержней 2 и боковых пластин 3, расположенных на боковых сторонах основания и образующих две боковые стороны конвейерной ленты 1. В показанном варианте осуществления изобретения эти боковые пластины также служат в качестве звеньев и в качестве распорок, верхние торцевые части которых зацепляют нижние торцевые части распорок лежащего сверху витка ленты, поддерживая этот виток через его торцевые участки.

В показанном варианте осуществления поперечные стержни 2 жестко соединены попарно двумя боковыми пластинами 3. Стержни 2 снабжены проволочной сеткой 4, служащей в качестве несущей поверхности для продуктов, подлежащих воздушной обработке, и обеспечивающей возможность относительного смещения узлов в продольном направлении ленты по меньшей мере вдоль одного края конвейерной ленты, а также относительного поворота узлов вокруг двух осей, перпендикулярных продольному направлению ленты и расположенных одна в плоскости основания, а другая перпендикулярно ей.

На фиг. 3 проволочная сетка 4 состоит из одной проволоки 5, которая имеет форму уплощенной спирали и включает два стержня 2 одного узла или один стержень 2 одного узла и один стержень 2 соседнего узла.

В показанном на фиг. 4 варианте осуществления изобретения каждая отдельная проволока 6 проволочной сетки также имеет форму уплощенной спирали, но содержит и два стержня 2 одного узла, и соседний стержень 2 соседнего узла.

Показанные на фиг. 3 и 4 проволочные сетки описаны более подробно в патенте США N 5.031.751, выданном Стену Палсону, который приведен в качестве ссылки.

Фиг. 5 изображает пример конвейерной ленты, в которой каждая пара боковых звеньев 3 жестко соединена отдельным стержнем 2, где проволочная сетка содержит множество проволок 7, каждая из которых имеет форму уплощенной спирали, и заключает два соседних стержня 2. Обычно этот тип конвейерной ленты не имеет боковых звеньев, образующих распорки для лежащих сверху ярусов, а скользит по спиральным рельсам. Следует отметить, что иллюстрируемая на фиг. 2-4 конвейерная лента также может быть этого типа, то есть иметь боковые звенья, не образующие распорки.

Фиг. 6 иллюстрирует одну проволоку 8 проволочной сетки, соответствующей изобретению и приспособленной для использования с конвейерной лентой, как показано на фиг. 2. Проволока 8 представляет спиральный уплощенный тип, имеющий несколько витков постоянной ширины в продольном направлении конвейерной ленты и имеющий первый шаг вдоль длины заключенных стержней (не показанных), за исключением средней части, где несколько витков проволоки проходят за пределы ширины остальной части проволочной спирали для заключения соседнего стержня в конвейерной ленте и образования промежуточного соединения боковых кромок конвейерной ленты между каждой парой соседних поперечных стержней, причем каждый поперечный стержень в упомянутой паре соединяет отдельную пару боковых звеньев. Вследствие этого соединение может принимать тяговые усилия по меньшей мере вдоль прямых участков пути конвейерной ленты, но предпочтительно только вдоль них.

Эти расширенные витки имеют намного меньший шаг, чем первый шаг, предпочтительно шаг, по существу соответствующий диаметру самой проволоки. Кроме того, проволоку 8 наматывают несколькими витками непосредственно вокруг центрального стержня, заключенного проволокой 8, так что положение проволоки 8 фиксируется по длине конвейерной ленты.

Чтобы завершить проволочную сетку, используя несколько проволок 8, можно использовать первую и вторую более короткие проволоки 9 и 10, соответственно, как показано на фиг. 7.

Проволоки 9 имеют такой же первый шаг, как проволока 8, и большую ширину, чем ширина упомянутых расширенных витков проволоки 8, так что проволоки 9 никогда не принимают никакие тяговые усилия на ленте.

Проволоки 10 могут быть идентичны проволокам 9. Однако в этом случае боковые звенья на внешней стороне криволинейного пути вообще не смогут расширяться. Следовательно, проволоки 10 предпочтительно имеют ширину, которая увеличивается от соединения к боковым звеньям у одной боковой кромки конвейерной ленты так, что конвейерная лента может расширяться на своей внешней в поперечном направлении стороне и сжиматься на своей внутренней в поперечном направлении стороне вдоль криволинейной части пути.

На фиг. 8 иллюстрируется второй вариант осуществления одной проволоки 11 сетки для конвейерной ленты такого типа, как показано на фиг. 3 и 4. Эта проволока 11 также представляет тип уплощенной спирали, имеющей по существу постоянную ширину в продольном направлении конвейерной ленты, соответствующую расстоянию между каждым вторым стержнем (не показанным) конвейерной ленты. Однако упомянутая постоянная ширина больше, чем ширина проволоки 11 в ее средней части, так что только эта средняя часть может принимать тяговые усилия, прикладываемые к конвейерной ленте в ее продольном направлении. Следует отметить, что проволока 11 имеет такую же форму, как проволока 8 в ее средней части и, следовательно, имеет фиксированное положение относительно заключенного ею среднего стержня.

Фиг. 9 показывает проволочную сетку, состоящую из отдельных проволок 11. Следует отметить, что в этом случае проволочная сетка состоит из одного единственного типа проволоки, т. е. проволоки 11. Однако на одной стороне средней части ширина проволоки 11 предпочтительно увеличивается по направлению к боковому звену 3, чтобы допускать расширение конвейерной ленты на этой стороне средней части, в то время как лента на другой стороне средней части сжимается.

Фиг. 10 иллюстрирует третий вариант осуществления настоящего изобретения, приспособленный к показанному на фиг. 5 типу конвейерной ленты. В этом случае для образования сетки используется также единственный тип спиральной уплощенной проволоки 12. Проволока 12 имеет по существу постоянную ширину по всей ее длине, которая, однако, больше, чем ширина проволоки в средней ее части. Средняя часть содержит множество витков в пределах ширины остальной части проволоки, имеющей значительно меньший шаг, чем упомянутая остальная часть, предпочтительно шаг, соответствующий диаметру самой проволоки.

На фиг. 11A-11E изображены различные варианты осуществления настоящего изобретения, когда каждая пара боковых звеньев жестко соединена друг с другом двумя поперечными стержнями и эти стержни заключены отдельной проволокой по существу вдоль их всей длины. Однако на фиг. 11 не показаны ни боковые звенья, ни поперечные стержни, где соединения показаны в виде заштрихованных четырехугольников.

Фиг. 11A иллюстрирует вариант осуществления, показанный на фиг. 6 и 7, включающий отдельную проволоку 8 и первую и вторую более короткие проволоки 9 и 10 соответственно.

На фиг. 11B отдельная проволока 13 также заключает два соседних стержня от соединения до одной из боковых кромок конвейерной ленты. Ширина уплощенной спирали отдельной проволоки 13 в продольном направлении конвейерной ленты между ними больше, чем длина соединения в том же самом направлении, в котором ширина уплощенной спирали отдельной проволоки 13 увеличивается от соединения к одной боковой кромке конвейерной ленты. Дополнительная проволока 14 в форме уплощенной спирали заключает два соседних поперечных стержня между соединением и другой из боковых кромок конвейерной ленты.

Показанный на фиг. 11C вариант осуществления изобретения по существу соответствует варианту осуществления фиг. 11B и имеет отдельную проволоку 15 и дополнительную проволоку 16. Однако здесь ширина дополнительной проволоки 16 увеличивается от соединения к одной боковой кромке конвейерной ленты.

Фиг. 11D представляет вариант осуществления изобретения, показанный на фиг. 8 и 9.

В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 11E, используется отдельная проволока 17, которая заключает только два соседних поперечных стержня, которые соединяют отдельную пару боковых звеньев. Другая проволока 18 заключает только два поперечных стержня, которые соединяют одну и ту же пару боковых звеньев.

Предпочтительно, чтобы только боковые звенья на внешней стороне конвейерной ленты являлись тяговыми вдоль криволинейного участка пути конвейерной ленты, поскольку проволоки проволочной сетки в этом случае не подвержены каким-либо боковым усилиям, которые иначе могли бы смещать проволоки в поперечном направлении вдоль стержней. Вдоль прямых частей пути конвейерной ленты тяговые усилия должны приниматься соединениями в средних частях проволок, образующих соединения, а также боковыми звеньями на одной боковой стороне конвейерной ленты.

В пределах объема притязаний изобретения возможно множество модификаций описанной выше конвейерной ленты, как определено в прилагаемой формуле изобретения.

Формула изобретения

1. Конвейерная лента, содержащая множество разнесенных в продольном направлении поперечных стержней, множество боковых звеньев на обеих боковых кромках конвейерной ленты, соединенных попарно следующими один за другим поперечными стержнями, причем каждое боковое звено выполнено с возможностью перемещения относительно соседних боковых звеньев вокруг двух осей, перпендикулярных продольному направлению конвейерной ленты и расположенных одна в плоскости ленты, а другая перпендикулярна ей, и проволочную сетку, поддерживаемую поперечными стержнями и простирающуюся, по существу, по всей ширине конвейерной ленты, причем проволочная сетка содержит множество проволок, в которой отдельная одна из проволок образует соединение, промежуточное относительно боковых кромок конвейерной ленты между каждой парой соседних поперечных стержней, а каждый поперечный стержень в паре соединяет отдельную пару боковых звеньев, так, что соединение принимает тяговые усилия, по меньшей мере, вдоль прямых участков пути конвейерной ленты.

2. Конвейерная лента по п.1, отличающаяся тем, что каждая пара боковых звеньев жестко соединена друг с другом двумя поперечными стержнями, а отдельная проволока имеет форму уплощенной спирали и заключается эти два поперечных стержня по существу по всей их длине.

3. Конвейерная лента по п.2, отличающаяся тем, что отдельная проволока заключает два соседних соединенных ими поперечных стержня, от соединения до одной из боковых кромок конвейерной ленты, причем ширина уплощенной спирали отдельной проволоки в продольном направлении конвейерной ленты между ними больше, чем длина соединения в продольном направлении конвейерной ленты.

4. Конвейерная лента по п.3, отличающаяся тем, что уплощенная спираль отдельной проволоки имеет ширину, увеличивающуюся от соединения к одной из боковых кромок конвейерной ленты.

5. Конвейерная лента по п.3, отличающаяся тем, что дополнительная проволока в форме уплощенной спирали заключает два соседних поперечных стержня между соединением и другой боковой кромкой конвейерной ленты.

6. Конвейерная лента по п. 5, отличающаяся тем, что спираль дополнительной проволоки в продольном направлении конвейерной ленты имеет ширину, увеличивающуюся от соединения к другой боковой кромке конвейерной ленты.

7. Конвейерная лента по п.2, отличающаяся тем, что отдельная проволока заключает соседние поперечные стержни только в соединении, а вторая и третья отдельные проволоки заключают соседние поперечные стержни с обеих сторон соединения.

8. Конвейерная лента по п. 7, отличающаяся тем, что вторая и третья проволоки имеют форму уплощенной спирали, имеющей большую ширину, чем длина соединения в продольном направлении конвейерной ленты.

9. Конвейерная лента по п.8, отличающаяся тем, что уплощенная спираль одной из второй и третьей проволок имеет ширину, увеличивающуюся от соединения к одной из боковых кромок конвейерной ленты.

10. Конвейерная лента по п.1, отличающаяся тем, что отдельная проволока заключает пару соседних поперечных стержней, по существу, по всей их длине в форме уплощенной спирали, имеющей большую ширину, чем длина соединения в продольном направлении конвейерной ленты.

11. Конвейерная лента по п.10, отличающаяся тем, что уплощенная спираль имеет ширину, увеличивающуюся от соединения к одной из боковых кромок конвейерной ленты.

12. Конвейерная лента по п.11, отличающаяся тем, что каждая пара боковых звеньев жестко соединена друг с другом двумя поперечными стержнями, причем отдельная проволока заключает оба поперечных стержня по существу по всей их длине.

13. Конвейерная лента по п.11, отличающаяся тем, что каждая пара боковых звеньев жестко соединена друг с другом двумя поперечными стержнями, а дополнительная проволока заключает эти два поперечных стержня по существу по всей их длине.

14. Конвейерная лента по п.1, отличающаяся тем, что конвейерная лента выполнена с возможностью следования по спиральному пути, образуя стопу спирально вьющихся ярусов, при этом боковые звенья, по меньшей мере, на одной стороне конвейерной ленты простираются над сеткой ленты для поддержания соответствующей части ленты в стопе, образованной спирально вьющимися ярусами ленты.

15. Конвейерная лента по п.1, отличающаяся тем, что тяговыми звеньями являются только боковые звенья на внешней стороне конвейерной ленты вдоль криволинейного участка пути конвейерной ленты.

16. Конвейерная лента по п.1, отличающаяся тем, что тяговыми звеньями являются только боковые звенья на внутренней стороне конвейерной ленты и соединения вдоль прямого участка пути конвейерной ленты.

17. Конвейерная лента по п.1, отличающаяся тем, что соединение содержит несколько витков проволоки, имеющих шаг, по существу, равный диаметру проволоки.

18. Конвейерная лента по п.17, отличающаяся тем, что каждое соединение содержит, по меньшей мере, один виток проволоки вокруг, по меньшей мере, одного из двух поперечных стержней, соединенных одной и той же проволокой, причем виток имеет шаг, по существу, равный диаметру проволоки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11