Устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб

 

Устройство для нанесения покрытий из полимерных составов на внутреннюю поверхность труб, в частности трубопроводов для охлаждающей жидкости в конденсаторах пара и теплообменниках, содержит блок питания, предназначенный для забора и подачи материала покрытия, предназначенный для распределения материала, поступающего из блока питания, по внутренней поверхности трубы, а также блок управления, предназначенный для контроля и регулирования подачи материала покрытия и нанесения этого материала на внутренние поверхности трубы. При этом в блоке нанесения покрытия имеется направляющий рукав с насадкой, надеваемой на покрываемую трубу, и проходящий через направляющий рукав подвижный рабочий шланг с распылительной форсункой, вводимый в покрываемую трубу через насадку направляющего рукава. В изобретении обеспечивается повышение производительности и качества нанесения покрытия на трубопроводы для охлаждающей жидкости. 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Объектом настоящего изобретения является устройство для нанесения покрытий из полимерных составов на внутреннюю поверхность труб, в частности, трубопроводов для охлаждающей жидкости в конденсаторах пара и теплообменниках.

Известно, что конденсаторы пара типа тех, которые применяются в установках, вырабатывающих электроэнергию, имеют полимерные покрытия для защиты от воздействия коррозии и особенно эрозионного износа. Трубные решетки и выходящие из них трубопроводы для охлаждающей жидкости подвержены воздействию множества внешних факторов, в частности, механических, химических и электрических нагрузок.

Механические напряжения возникают от воздействия на материал вносимых охлаждающей жидкостью твердых частиц, например, песка. Кроме того, в силу разности температур между охлаждающей жидкостью и конденсируемым паром, которая может превышать 100^oC, в материале труб возникают растяжения, которые порождают механические напряжения, особенно в области разновальцованных участков.

Источником химических нагрузок является сама охлаждающая жидкость, содержащая, например, соли, щелочные или кислотные компоненты. В частности, здесь также можно упомянуть известное коррозионное воздействие морской или сильно загрязненной речной воды, используемых в качестве охлаждающих жидкостей.

Под электрохимической или гальванической коррозией понимаются такие виды коррозии, которые сопровождаются образованием гальванических элементов на металлических граничных поверхностях, в особенности, в областях перехода трубных решеток в трубопроводы для охлаждающей жидкости, которые резко ускоряются в электропроводящих жидкостях типа морской воды.

К этому прибавляется ухудшение работоспособности конденсаторов пара из-за отложения нежелательных веществ, образования водорослей и т.д., чему способствует шероховатость внутренней поверхности, возникающая при коррозионных поражениях. Как следствие, коррозионные явления и отложения сокращают срок службы конденсаторов пара, так как численность очагов коррозии и отложений увеличивается нарастающими темпами.

По этим причинам уже с давних пор в конденсаторах пара применяются антикоррозионные покрытия из полимеров. В частности с этой целью используются толстые покрытия из эпоксидной смолы.

Сначала покрытия наносились преимущественно только на трубные решетки, что, однако, не решает проблем, связанных с развитием коррозионных явлений и отложений в трубопроводах. Позднее, с целью защиты наиболее уязвимых к коррозии участков перехода, покрытия стали применяться на входных и выходных участках трубопроводов. Технические решения, относящиеся к рассмотренному выше уровню техники, известны, например, из GB-A-1125157, DE-U-1939665, DE-U-7702562, EP-A-0236388, а также EP-A-94106304.

Из а. с. N 1618453, кл. B 05 B 13/06, 1991 г. известно устройство для нанесения полимерных покрытий на внутреннюю поверхность труб, в частности трубопроводов для охлаждающей жидкости в конденсаторах пара и теплообменниках, содержащее блок питания, предназначенный для забора и подачи материала покрытия, блок нанесения покрытия, предназначенный для распределения материала, поступающего из блока питания во внутреннюю поверхность трубы, а также блок управления, предназначенный для контроля и регулирования подачи материала покрытия и нанесения материала на внутренние поверхности трубы.

Вместе с тем практика показала, что долгий срок службы может быть обеспечен только при полном нанесении антикоррозионного покрытия и при обеспечении долговечности этого покрытия. Однако нанесение покрытия на внутреннюю поверхность таких трубопроводов для охлаждающей жидкости, которые иногда имеют значительную протяженность и малый диаметр, представляет собой большую проблему, особенно с учетом того, что покрытие должно наноситься как можно более равномерно, чтобы при этом возникало как можно меньше потенциальных очагов коррозии и отложений. Кроме того, целесообразно, чтобы нанесение покрытия было осуществимо на месте и как можно быстрее для того, чтобы перерыв в работе установки был как можно более коротким. С учетом большого количества трубопроводов для охлаждающей жидкости в конденсаторах пара, достигающего несколько тысяч, это означает, что способ нанесения покрытия должен быть в значительной степени автоматизирован и стандартизован.

С учетом изложенных выше проблем в основу настоящего изобретения положена задача создания устройства, способного как можно более быстро и равномерно наносить покрытие на трубопроводы для охлаждающей жидкости.

Решение этой задачи обеспечивается в устройстве для нанесения покрытия из полимерных составов на внутреннюю поверхность труб, в частности трубопроводов для охлаждающей жидкости в конденсаторах пара, содержащем блок питания, предназначенный для забора и подачи материала покрытия, блок нанесения покрытия, предназначенный для распределения материала, поступающего из блока питания во внутреннюю поверхность трубы, а также блок управления, предназначенный для контроля и регулирования подачи материала покрытия и нанесения этого материала на внутренние поверхности трубы согласно изобретению за счет того, что в блоке нанесения покрытия имеется направляющий рукав с насадкой, надеваемой на покрываемую трубу, и проходящий через направляющий рукав подвижный рабочий шланг с распылительной форсункой, вводимый в покрываемую трубу через насадку направляющего рукава, а блок управления имеет возможность контролировать и регулировать расход материала покрытия на всасывании и распылении и рабочее давление в устройстве, а также запрограммирован на заданные значения длины ввода, скорости ввода и/или скорости вывода рабочего шланга.

Предложенное устройство по своей конструкции в особенной мере предназначено для быстрого и равномерного нанесения покрытия на внутренние поверхности трубопроводов для охлаждающей жидкости со значительной степенью стандартизации. Настоящее изобретение делает возможным нанесение покрытия на очищенные и соответствующим образом подготовленные внутренние поверхности труб, при этом одна труба длиной в несколько метров может обрабатываться устройством в считанные минуты. Кроме того, покрытие на трубы можно наносить частично, например, только в торцевых областях, или в несколько слоев с применением различных материалов, например, слоя грунта, основного слоя и наружного слоя.

Рабочий шланг может через направляющий рукав целенаправленно вводиться вглубь покрываемой трубы на всю свою длину и выводиться обратно через направляющий рукав с заданной скоростью. В тех случаях, когда в устройстве используется высокое давление, рабочий шланг должен обладать необходимой прочностью. Кроме того, шланг должен иметь жесткость, достаточную для введения его в покрываемую трубу. Как правило, шланги высокого давления обладают достаточной жесткостью.

Предложенное устройство в предпочтительном варианте имеет рабочий шланг, является шлангом высокого давления для безвоздушного распыления и имеет распылительную форсунку для безвоздушного распыления для нанесения покрытия во время выведения рабочего шланга из трубы для нанесения покрытия, не оставляющего на покрытии следов протягивания шланга и царапин. Для обеспечения положения распылительной форсунки, равноудаленного от внутренних стенок трубы, рядом с форсункой может быть установлен радиальный фиксатор. В процессе нанесения покрытия форсунка создает струю распыляемого материала в виде полого конуса, направляемого под расчетным углом на стенки трубы.

Для обеспечения обслуживания предложенного устройства и, в частности, рабочего шланга, в предпочтительном варианте на конце направляющего рукава имеется ручной пистолет с надетой на него насадкой, соединенный с направляющим рукавом посредством плоского шарика и установленный на насадку. С помощью ручного пистолета насадку можно с некоторым усилием вставлять в торец трубы, благодаря чему рабочий шланг, проходящий через ручной пистолет и центральное отверстие в насадке, может быть введен непосредственно в трубу. Для обеспечения возможности сопряжения с трубами различного диаметра насадка предпочтительно имеет округлую или овальную форму, что, во-первых, облегчает ее центрирование в трубе, а во-вторых - подгонку к трубам различного диаметра. Одновременно, соединенная с ручным пистолетом насадка обеспечивает центрирование рабочего шланга, вводимого вглубь на заданное расстояние, и служит ему опорой.

В рабочем шланге, в частности, в его области, прилегающей к распылительной форсунке, предпочтительна установка фильтра тонкой очистки, предотвращающего засорение форсунки частицами материала, а также обратного клапана, который без большого запаздывания перекрывает поток материала во избежание вытекания материала покрытия после прекращения его распыления.

В предпочтительном варианте изобретения ручной пистолет снабжен органами управления устройством, что позволяет, оперируя пистолетом, посылать, по крайней мере, команды управления работой устройства, т.е. включать, по крайней мере, режимы введения и выведения рабочего шланга, а также, по крайней мере, активизировать процесс нанесения покрытия. При этом предпочтительно, чтобы органы управления позволяли оператору переключаться с автоматического на ручной режим управления устройством для того, чтобы в особых случаях управление всеми этапами нанесением покрытия можно было осуществлять вручную.

Предложенное в изобретении устройство предназначено для нанесения покрытия с высоким давлением подачи распыляемого материала. Так, рабочее давление в устройстве может быть в пределах от 5 до 500 бар (0,5-50 МПа), в частности - от 10 до 250 бар (1-25 МПа). Это означает, что все составные части и трубопроводы устройства от всасывающего насоса до распылительной форсунки должны выдерживать такое давление; необходимые для этого компоненты известны и производятся серийно.

В блоке питания, у штуцера или шланга всасывания, подключенного к питающему насосу, желательна установка фильтра грубой очистки, благодаря которому всасываемый из накопительного бака материал покрытия подается дальше без крупных частиц. Питающий насос предпочтительно является плунжерным насосом с производительностью, зависящей от давления на выходе, надежно обеспечивающим нагнетание материала, пока на форсунке происходить его распыление. Одновременно питающий насос создает давление, необходимое для работы устройства при распылении материала.

Далее в линии подачи материала от питающего насоса к распылительной форсунке установлен обратный клапан с узлом сдвоенных фильтров в области подвода материала к блоку нанесения покрытия, предназначенным для дальнейшей очистки материала покрытия. В этом узле два фильтра сгруппированы параллельно и снабжены общими датчиками давления для контроля перепада давления на блоке фильтров, дающего представление о степени загрязнения фильтров. Контроль перепада давления осуществляется блоком управления, который предпочтительно также индицирует значения перепада давления, контролирует расход материала по данным измерений, получаемым от измерительного модуля, и управляет переключением фильтров. Таким образом можно долгое время поддерживать заданный расход материала и своевременно выявлять и индицировать ранние признаки загрязнения фильтров, что дает возможность избегать вынужденного прекращения процесса нанесения покрытия, когда загрязнение фильтров достигнет предельной степени, и снимать фильтры заблаговременно.

Естественно, отдельные элементы предложенного в изобретении устройства изолируются со всех сторон перекрывными кранами, предпочтительно - шаровыми кранами, что позволяет быстро выполнять замену этих элементов.

Из блока питания с фильтрами и измерительным модулем материал подается по шлангу высокого давления прямо в блок нанесения покрытия, где рабочий шланг предпочтительно находится в состоянии, намотанном на барабан. Этот барабан может вращаться с приводом от электродвигателя, который, в свою очередь, управляется по сигналам от блока управления. В зависимости от режима работы устройства рабочий шланг либо разматывается с барабана, либо наматывается на него, при этом непосредственно у самого барабана рабочий шланг входит в направляющий рукав.

Третьим блоком, входящим в состав предложенного устройства, является блок управления, в частности, осуществляющий контроль, индикацию состояния и управление расходом попадаемого и распыляемого материала и давлением. Блок управления обеспечивает работоспособность устройства и его работу без трения. Он предпочтительно может быть запрограммирован на заданные значения длины ввода, скорости ввода и/или скорости вывода рабочего шланга и, кроме того, на заданные значения скорости распыления и расхода материала покрытия. При этом, как уже было отмечено выше, оператор может выключить программный режим управления и переключить устройство на режим ручного управления. При переключении на режим ручного управления центральные блоки контроля продолжают работать, т.е. продолжают выполнять контроль и управление процессами всасывания и распыления, а также давлением подачи материала.

В частности, возможность ввести в программу управления значения глубины проникновения рабочего шланга в трубопровод и скорости его выведения оттуда в сочетании со значениями расхода распыляемого материала позволяет быстро и с высокой надежностью выполнять стандартную процедуру нанесения покрытия на многочисленных трубопроводах для охлаждающей жидкости.

Предложенное в изобретении устройство предпочтительно является мобильным, что позволяет без проблем перемещать его в пределах района применения в заданное место. При этом целесообразно, чтобы блок управления располагался с блоком питания на одной тележке, соединенной шлангом подачи материала с другой тележкой, на которой установлен блок нанесения покрытий. При этом может быть выбрана требуемая длина шланга подачи материала, проходящего от блоков управления и питания к блоку нанесения покрытия. Это позволяет отодвинуть блоки управления и питания, относительно более чувствительные к воздействию внешних факторов, дальше от места нанесения покрытия, что может оказаться целесообразным из-за дефицита площади или необходимости обеспечения щадящих условий работы для чувствительных элементов устройства.

Сущность изобретения более подробно поясняется на следующих прилагаемых иллюстрациях: фиг. 1 - гидравлическая структурная схема блока питания; фиг. 2 - блок нанесения покрытия; фиг. 3 - ручной пистолет для блока нанесения покрытия.

Как показано на фиг. 1, блок питания V состоит из всасывающего шланга 2, через который насос 3 всасывает материал, предназначенный для распыления, из накопительного бака 1. Шланг 2 не относится к классу шлангов высокого давления, а его диаметр составляет в данном случае 19 мм.

Насос 3 в данном варианте изобретения относится к типу плунжерных насосов двойного действия с приводом от сжатого воздуха и способен как всасывать материал, так и нагнетать его под давлением. Насос работает в зависимости от давления на выходе автоматически, т.е. подача материала происходит только в том случае, когда имеется выход нагнетаемого материала, например, в начале процесса нанесения покрытия. Производительность насоса составляет, например, 27 л/мин при нулевом давлении, при этом насос может создавать давление до 500 бар (50 МПа).

От плунжерного насоса нагнетаемый материал по трубопроводу 4 высокого давления, диаметр которого составляет, например, 10 мм, через обратный клапан 5 и шаровой кран 6 поступает в узел сдвоенных фильтров 11a/11b, состоящий из двух фильтров. Между обратным клапаном 5 и шаровым краном 6 от линии ответвляется сливной трубопровод 9, по которому через шаровой кран 7 с пневматическим приводом и регулятор 8 противодавления материал может поступать обратно в накопительный бак.

С обеих сторон узел сдвоенных фильтров 11a/11b окружают два датчика давления 10a/10b, выдающие сигналы в центральный блок управления, который контролирует перепад давления на узле фильтров. Перепад давления на фильтре - это общеизвестный показатель степени загрязнения фильтра, поэтому его контроль позволяет при засорении одного фильтра своевременно переключиться на другой, а также заблаговременно совершить все необходимые операции перед окончанием процесса нанесения покрытия. Несложная замена фильтров возможна при закрытии шаровых кранов 6a/12a и 6b/12b. Стандартный измерительный модуль 13, например, расходомер шестеренчатого или ультразвукового типа, позволяет выполнять точное измерение, контроль и индикацию расхода материала центральным блоком управления, который на основе измеренных значений перепада давления на фильтрах, расхода материала и производительности насоса 3 формирует сигналы, необходимые для управления процессом нанесения покрытия.

Блок A нанесения покрытия расположен на тележке 15 с роликами 16. На барабане 17, установленном на тележке 15, находится рабочий шланг 18, который с помощью двигателя 19 можно наматывать и разматывать. Материал подается через штуцер 20 подвода материала, к которому подключен шланг 14 блока питания. Из штуцера 20 материал попадает через поворотное соединение в рабочий шланг 18 и далее - в распылительную форсунку.

Движение рабочего шланга 18 направляется направляющим рукавом 21 (на чертеже не показан). Направляющий рукав находится в расположенной в верхней части барабана 17 надставке 22, которая перемещается посредством салазок на неподвижном направляющем приспособлении 23 так, чтобы при намотке и размотке рабочего шланга 18 сопровождать мотки рабочего шланга в горизонтальном направлении. Приводной механизм 24, сопряженный с двигателем 19, перемещает направляющие салазки 25 с надставкой 22 синхронно с размоткой и намоткой рабочего шланга. Процесс размотки и намотки может останавливаться концевыми выключателями, установленными по краям направляющего приспособления 23.

На фиг. 3 представлено собственно устройство для нанесения покрытия с направляющим рукавом 21, который через плоский шарнир 26 подключен к ручному пистолету 27. Ручной пистолет 27 снабжен органами ручного управления, расположенными на отдельной рукоятке 28, и способен работать в режиме автоматического управления и в режимах ручного управления введением шланга в трубу, выведением шланга назад и распыления материала покрытия. На переднем конце на ручном пистолете имеется овальная насадка 29, устанавливаемая в торец покрываемой трубы. Из центрального отверстия насадки выступает конец рабочего шланга 18, который оканчивается распылительной форсункой 30.

Наряду с органами управления упомянутыми функциями ручной пистолет может иметь дополнительные органы управления, посредством которых оператор может взаимодействовать с центральным блоком управления.

Предложенное в изобретении устройство наиболее эффективно при нанесении покрытия на внутреннюю поверхность длинных труб малого диаметра. При этом было установлено, что целесообразная скорость продвижения рабочего шланга в трубе составляет от 0,5 до 5 м/с. Длина рабочего шланга может составлять 20 или 30 метров.

Оптимальное давление подачи материала в устройстве находится в пределах от 15 до 250 бар (1,5-25 МПа).

В случае, когда блок питания и блок нанесения покрытия расположены на удалении друг от друга, расстояние между ними не должно превышать 10 м. Сам направляющий рукав может иметь длину 10 м, при этом необходимо учитывать, что эффективная длина рабочего шланга определяется с вычетом длины направляющего рукава. К материалу, применяемому для изготовления направляющего рукава, не предъявляются какие-либо особые требования, кроме того, что внутренняя поверхность направляющего рукава должна иметь шероховатость, не превышающую определенного уровня.

Центральный блок управления контролирует давление и суммарный расход материала в устройстве и, при необходимости, корректирует расход всасывающего и подаваемого материала покрытия. Кроме того, центральный блок управления предпочтительно регулирует параметры движения рабочего шланга, например, длину его ввода в трубопровод, скорость введения рабочего шланга, скорость выведения рабочего шланга, а также управляет отключением подачи распыляемого материала при полном выдвижении рабочего шланга в трубопровод.

В частности, центральный блок управления поддерживает постоянный расход распыляемого материала с постоянным давлением его подачи в течение заданного периода времени, а также своевременно выявляет возможные неисправности устройства для того, чтобы обеспечить надежное прекращение процесса нанесения покрытия. Среди функций центрального блока управления выше уже были упомянуты контроль перепада давления и контроль расхода материала. Кроме того, начало и конец процесса нанесения покрытия, а также его аварийное прекращение, могут инициироваться как центральным блоком управления в соответствии с заранее заложенной программой, так и оператором устройства - посредством ручного пистолета.

Перед началом работы оператор подключает устройство посредством ручного пистолета к трубе, устанавливая насадку ручного пистолета на предварительно очищенную и обработанную трубу, после чего нажатием кнопки на пистолете начинает введение в трубу рабочего шланга с форсункой. Длина трубы, а значит - и длина выхода рабочего шланга, программируется заранее для того, чтобы центральный блок управления автоматически останавливал введение рабочего шланга в трубу. По достижению конечной точки ввода рабочего шланга либо центральный блок управления, либо оператор начинает процесс нанесения покрытия одновременно с выведением рабочего шланга. При этом шланг, через который с заранее определенным расходом распыляется материал покрытия, выводится назад к входному отверстию трубы с заранее заданной скоростью. После входа форсунки в насадку процесс нанесения покрытия прекращается автоматически или по команде оператора.

Покрытие можно наносить в несколько слоев, при этом для образования полимерной сетки каждый новый слой накладывается на поверхность предыдущего, еще способного к реакции, слоя. Предложенное в изобретении устройство предназначено для многократного нанесения покрытия в несколько последовательных приемов, причем в этом случае необходимо учитывать время жизнеспособности применяемой смолы, а также время ее твердения до неклейкого состояния.

В некоторых случаях перед нанесением покрытия на очищенные поверхности оказывается целесообразным их грунтование. Грунтовочный материал, как правило, обладает меньшей вязкостью при распылении и лучше проникает в коррозионные впадины и язвы. Благодаря этому достигаются выравнивание поверхностей, сглаживание их неровностей и, в конечном итоге, лучшее сцепление слоев. Нанесение грунтовочного покрытия можно выполнять также с использованием предложенного в изобретении устройства.

Материалами, которые согласно изобретению предпочтительны для нанесения покрытий, являются твердеющие на холоде эпоксидные смолы, применяемые в комплексе с аминовым отвердителем. Предложенное устройство пригодно для транспортировки и распыления материалов, сходных по свойствам с материалами для нанесения покрытия.

В состав таких смол входят обычные наполнители и красители, закрепители, стабилизаторы и прочие стандартные присадки, придающие смолам желательные свойства, в частности, обрабатываемость и жизнеспособность. Размер частиц этих присадок выбирается так, чтобы они могли в потоке материала свободно проходить через фильтры устройства. В любом случае речь идет об обычных полимерных составах, применяемых и в других целях, принадлежность которых к классу отверждаемых полимеров в аспекте настоящего изобретения не столь важна, как их устойчивость к коррозии и эластичность после отверждения. Помимо эпоксидных смол могут применяться другие твердеющие без нагрева полимерные составы, удовлетворяющие этим требованиям. Однако для покрытия трубопроводов конденсаторов с давних пор предпочтение отдается эпоксидно-аминовым комплексам.

Покрытие внутренней поверхности труб для охлаждающей жидкости, если оно не является промежуточным и состоит из нескольких слоев, должно послойно наноситься так, чтобы происходило постепенное сглаживание неровностей покрытия. При этом целесообразно, чтобы каждый последующий слой оканчивался за предыдущим и ложился на непокрытый металл, перекрывая лежащий под ним слой. Таким образом, каждый последующий слой покрытия может проходить вглубь трубы дальше, чем лежащий под ним слой. Поскольку в предложенном устройстве допускается введение распылительной форсунки на нужную, заранее заданную, длину вглубь трубы конденсатора, это устройство в особенной мере приспособлено для нанесения покрытия таким способом.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения полимерных покрытий на внутреннюю поверхность труб, в частности трубопроводов для охлаждающей жидкости в конденсаторах пара и теплообменниках, содержащее блок питания, предназначенный для забора и подачи материала покрытия, блок нанесения покрытия, предназначенный для распределения материала, поступающего из блока питания во внутреннюю поверхность трубы, а также блок управления, предназначенный для контроля и регулирования подачи материала покрытия и нанесения материала на внутренние поверхности трубы, отличающееся тем, что блок нанесения покрытия имеет направляющий рукав с насадкой, надеваемой на покрываемую трубу, и направляемый в направляющем рукаве подвижный рабочий шланг с распылительной форсункой, вводимый в трубу через накладку направляющего рукава, а блок управления имеет возможность контролировать и регулировать расход материала покрытия на всасывании и распылении и рабочее давление в устройстве, а также запрограммирован на заданные значения длины ввода, скорости ввода и/или скорости вывода рабочего шланга.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рабочий шланг может целенаправленно вводить вглубь покрываемой трубы на всю свою длину и выводиться обратно через направляющий рукав.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что рабочий шланг является шлангом высокого давления для безвоздушного распыления, имеющим форсунку для безвоздушного распыления, предназначенную для нанесения покрытия во время выведения рабочего шланга из трубы.

4. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что направляющий рукав заканчивается в ручном пистолете с надетой на него насадкой, при этом ручной пистолет соединен с направляющим рукавом через плоский шарнир, а рабочий шланг проходит через ручной пистолет и насадку.

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что конструкция насадки обеспечивает центрирование рабочего шланга в трубе и для соединения с покрываемой трубой насадка имеет примерно овальную форму.

6. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что рабочий шланг в районе распылительной форсунки имеет фильтр и обратный клапан.

7. Устройство по п.4 или 5, отличающееся тем, что на ручном пистолете имеются органы ручного управления.

8. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что давление подачи материала составляет 5 - 500 бар (0,5 - 50 МПа), предпочтительно 10 - 250 бар (1 - 25 МПа).

9. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что блок питания имеет всасывающий шланг с фильтром грубой очистки, подключенный к питающему насосу, работающему в зависимости от давления на выходе.

10. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся наличием обратного клапана и узла сдвоенных фильтров в области подвода материала к блоку нанесения покрытия.

11. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что в области блока нанесения покрытия имеется барабан для намотки рабочего шланга с приводом от двигателя.

12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что блок управления запрограммирован на заданные значения скорости распыления и расхода материала покрытия.

13. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что оно выполнено мобильным.

14. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что блок управления и блок питания размещены на одной, а блок нанесения покрытия - на другой подвижных тележках, которые соединены между собой шлангом подачи материала.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3