Модификатор ржавчины стали

 

Изобретение относится к защите металлов от коррозии путем химической обработки поверхности для консервации на длительный срок конструкций из стали и обработки проржавевшей стали перед нанесением защитного лакокрасочного покрытия. Модификатор ржавчины стали содержит, мас.%: ортофосфорную кислоту 20-30, моющее средство "Демос" 0,5-2,0, гексаметафосфат натрия 0,1-0,3, метилпиразол 5-10, состав "Гамма-1" 0,01-0,03, сульфаминовую кислоту 2,0-3,0 и воду 54,67-72,39. Предлагаемый состав позволяет эффективно преобразовать продукты коррозии с одновременным их частичным растворением и образованием на поверхности стали защитной пленки, что позволяет обрабатывать стальные поверхности, пораженные ржавчиной слоем толщиной до 300 мкм. 2 табл.

Изобретение относится к защите металлов от коррозии путем химической обработки поверхности для консервации на длительный срок конструкций из стали и обработки проржавевшей стали перед нанесением защитного лакокрасочного покрытия.

Известен способ очистки и защиты стальной арматуры, пораженной коррозией в железобетонных конструкциях, путем обработки арматуры метилпиразолом окунанием или нанесением на ее поверхность пассиватора.

Недостатком известного способа является высокая стоимость пассиватора и невозможность дальнейшего нанесения на поверхность стальных конструкций лакокрасочного покрытия из-за его маслянистой структуры.

Наиболее близким к предлагаемому составу модификатора является состав раствора для холодного фосфатирования стали для консервации на длительный срок и возможности обработки стали перед нанесением лакокрасочных покрытий, содержащий ортофосфорную кислоту, окись цинка, гипофосфит кальция, молибдат аммония, тиомочевина и ингибитор - таннин.

Недостатком известного состава является невозможность обработки стали с толщиной ржавчины более 100 мкм.

Техническая задача заключается в повышении эффективности защиты от коррозии и обеспечение возможности очищения и пассивации на длительный срок сталей со слоем ржавчины толщиной до 300 мкм.

Поставленная задача решается таким образом, что модификатор ржавчины стали, содержащий ортофосфорную кислоту, ингибитор и пленкообразующую добавку, согласно изобретению, дополнительно содержит сульфаминовую кислоту, в качестве ингибитора - метилпиразол и "Гамма-1", а в качестве пленкообразующей - гексаметафосфат натрия и моющее средство "Демос", при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ортофосфорная кислота - 20-30 Моющее средство "Демос" - 0,5-2,0 Гексаметафосфат натрия - 0,1-0,3 Метилпиразол - 5-10 Состав "Гамма-1" - 0,01-0,03 Сульфаминовая кислота - 2,0-3 Вода - 54,67-72,39 Предлагаемый состав модификатора ржавчины стали отличается от известного качественным и количественным составом.

Дополнительное введение в состав модификатора сульфаминовой кислоты обеспечивает растворение ржавчины внутренних прилегающих к металлической подложке слоев после действия сильной ортофосфорной кислоты и растворения плотной ржавчины.

Использование в качестве ингибитора коррозии метилпиразола с ингибирующим составом "Гамма- 1" обеспечивает более полную пассивацию гидроксидов железа и позволяет снизить расход метилпиразола, количество которого обеспечивает достаточную степень пинетрационных свойств состава за счет его молекулярной структуры. Ингибирующий состав "Гамма-1" является техническим препаратом, представляющим смесь ингибиторов из класса аминов.

В качестве пленкообразующих добавок в состав модификатора вводят гексаметафосфат натрия, образующего пленку кристаллической структуры и моющее средство "Демос" - поверхностно-активное вещество, обеспечивающее гомогенизацию смеси и создающее пленку повышенной укрывистости, что позволяет достичь более длительного срока консервации.

Для приготовления модификатора ржавчины используют следующие материалы.

Ортофосфорная кислота.

Сульфаминовая кислота ТУ 6-09-2437-79.

Метилпиразол ТУ 113-05-803-88.

Моющее средство "Демос" ТУ 2386-001-17917917859-94.

Ингибирующий состав "Гамма-1" ТУ 2636-003-01132732-95.

Гексаметафосфат натрия ТУ 6-09-01-697-87.

Раствор готовят на дистиллированной воде в стеклянной емкости. Первоначально в 90% от общего количества воды вводят ортофосфорную кислоту, после перемешивания вводят сульфаминовую кислоту, перемешивая раствор до растворения ее кристаллов. Далее при постоянном перемешивании вводят метилпиразол, гексаметафосфат натрия, моющее средство "Демос" и, наконец, состав "Гамма-1". Приготовленный раствор наносят на поверхность стального изделия.

Пример 1. Готовят модификатор ржавчины стали следующего состава: Ортофосфорная кислота - 20
Моющее средство "Демос" - 2,0
Гексаметафосфат натрия - 0,1
Метилпиразол - 10
Моющее средство "Гамма-1" - 0,01
Сульфаминовая кислота - 2,5
Вода - 65,19
Приготовленный раствор распыляют на лист из Ст 3, который имеет слой ржавчины 300 мкм. Эффективность состава при обработке поверхности стали проверяют в камере искусственной погоды в течение 30 суток.

Пример 2. Готовят раствор как и в примере 1 следующего состава:
Ортофосфорная кислота - 30
Моющее средство "Демос" - 0,5
Гексаметафосфат натрия - 0,1
Метилпиразол - 5
Моющее средство "Гамма-1" - 0,01
Сульфаминовая кислота - 2,5
Вода - 61,89
Результаты испытания сведены в таблицы 1 и 2.

Как видно из результатов испытаний, предлагаемый состав модификатора позволит эффективно преобразовывать продукты коррозии с одновременным их частичным растворением и образованием на поверхности стали защитной пленки, что позволяет обрабатывать стальные поверхности, пораженные ржавчиной, слоем толщиной до 300 мкм.

Источники информации
1. Патент РФ N 1581778, кл. C 23 F 11/00, БИ 28, 1990.

2. SU, Авторское свидетельство N 1339162, кл. C 23 C 22/12, БИ N 35, 1987 г. (прототип).


Формула изобретения

Модификатор ржавчины стали, содержащий ортофосфорную кислоту, ингибитор и пленкообразующую добавку, отличающийся тем, что он дополнительно содержит сульфаминовую кислоту, в качестве ингибитора - метилпиразол и состав "Гамма-1", а в качестве пленкообразующей добавки - гексаметафосфат натрия и моющее средство "Демос" при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Ортофосфорная кислота - 20 - 30
Моющее средство "Демос" - 0,5 - 2,0
Гексаметафосфат натрия - 0,1 - 0,3
Метилпиразол - 5 - 10
Состав "Гамма-1" - 0,01 - 0,03
Сульфаминовая кислота - 2,0 - 3,0
Вода - 54,67 - 72,39о

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области химической обработки поверхностей из черных металлов и может быть использовано при производстве контейнеров из черных металлов

Изобретение относится к обработке металлической поверхности

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии, в частности, к преобразованию продуктов коррозии и фосфатированию поверхности металлов

Изобретение относится к способам подготовки поверхности металлов перед окрашиванием и может быть использовано для обработки поверхности автомобилей в бытовых и производственных условиях, а также для обработки труб на коммунальных и газовых предприятиях

Изобретение относится к химическим методам обработки металлов, в частности к водным растворам обезжиривания и фосфатирования, и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства при проведении окрасочных работ

Изобретение относится к защите металлов от коррозии и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к защите металлов от коррозии и может быть использовано в любой отрасли машино- и приборостроения при проведении окрасочных работ

Изобретение относится к защите от коррозии магниевых сплавов, в частности к получению подслоя под лако-красочные покрытия, преимущественно на крупногабаритных деталях

Изобретение относится к области защиты черных и цветных металлов от коррозии, в частности к одновременной очистке и фосфатированию металлических изделий перед нанесением лакокрасочных покрытий

Изобретение относится к химической обработке металлической поверхности перед окраской и может быть использовано для удаления коррозии и образования защитной, полифосфатной, аморфной пленки
Изобретение относится к обработке цинковой или оцинкованной поверхности перед нанесением лакокрасочного покрытия

Изобретение относится к нанесению покрытий на металлические поверхности из фосфорсодержащих растворов

Изобретение относится к технологии образования изолирующей пленки для текстурированного электротехнического стального листа, имеющей превосходную устойчивость к коррозии, устойчивость к отжигу, натяжение пленки
Изобретение относится к области нанесения оксидных покрытий на алюминий и его сплавы и может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности и в других областях народного хозяйства

Изобретение относится к изготовлению электротехнической полосы с ориентированной зернистой структурой, покрытой фосфатным слоем

Изобретение относится к нанесению покрытий на поверхности электропроводных подложек, в частности к водным композициям соли нещелочного металла для осаждения покрытия на поверхность, а также к нанесению на электропроводные подложки прочного покрытия из упомянутых композиций путем простого погружения, нанесения кистью или распыления

Изобретение относится к раствору для образования изоляционного покрытия на листе текстурированной электротехнической стали и к листу текстурированной электротехнической стали, имеющему изоляционное покрытие. Раствор для образования изоляционного покрытия на листе текстурированной электротехнической стали содержит водный раствор, полученный смешиванием фосфатного раствора и коллоидного диоксида кремния, причем коллоидный диоксид кремния представляет собой либо частицы коллоидного диоксида кремния, поверхностно модифицированные алюминатом, либо раствор коллоидного диоксида кремния, содержащий алюминат. Водный раствор не содержит хрома. Лист текстурированной электротехнической стали в соответствии с аспектом настоящего изобретения обладает превосходными магнитными свойствами благодаря высокому растягивающему напряжению, а также превосходной электрической изоляцией, термостойкостью, химической стойкостью и химической безопасностью, поскольку лист текстурированной электротехнической стали имеет плотное изоляционное покрытие, которое образовано при использовании раствора для образования изоляционного покрытия. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 9 ил., 3 табл.
Наверх