Устройство получения первичного криптоно-ксенонового концентрата

 

Изобретение относится к криогенной технике и может быть использовано для получения криптоно-ксенонового концентрата. Испаритель устройства с рубашкой, обогреваемой водяным паром, содержит пустотелый вытеснитель, соединенный коллектором с рубашкой, и кольцевые теплопроводные ребра различных размеров на верхнем и нижнем участках испарителя, поочередно прикрепленные только к корпусу испарителя с зазором к вытеснителю или к вытеснителю с зазором к корпусу. Площадь кольцевых зазоров на верхнем участке, составляющем 0,5-0,8 рабочей высоты испарителя, уменьшается сверху вниз, а свободные края ребер имеют выступы высотой (0,004-0,015)Dк, где Dк - диаметр корпуса испарителя. В верхней части испарителя имеется обогреваемый водяным паром отделитель жидкости с патрубком выхода перегретого пара, который соединен трубопроводом, снабженным вентилем, с теплообменником-охладителем и далее с криптоновой колонной ниже ввода питающего жидкостного потока на расстоянии (0,1 -0,4)Н, где Н - высота контактной части нижней секции криптоновой колонны. Испаритель-конденсатор криптоновой колонны изготовлен из теплообменных элементов, имеющих со стороны кипения оребренную поверхность или поверхность с капиллярно-пористым теплопроводным покрытием. Изобретение позволяет уменьшить содержание углеводородов в концентрате, а также увеличить концентрацию криптона и ксенона и уменьшить затраты энергии на его получение. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к криогенной технике, в частности к установкам разделения воздуха методом низкотемпературной ректификации.

Известна установка для обогащения криптоно-ксенонового (Kr+ Xe) концентрата. Установка снабжена трубопроводом с вентилем, соединяющим концентратор и испаритель жидкого кислорода по пару с образованием циркуляционного контура, а концентратор выполнен в виде сужающегося по диаметру змеевика и имеет расширительный патрубок, в котором установлена ректификационная тарелка, причем нижняя поверхность змеевика выполнена рифленой (см. Патент СССР N 1775029 A3, кл. F 25 J 13/02, 1992).

Недостатками установки являются высокая взрывоопасность и низкая эффективность. Взрывоопасность обусловлена тем, что газ, выходящий из змеевика в расширительный патрубок, имеет высокую температуру около 224 K (среднюю между температурой насыщения кислорода 94 K и температурой горячей стенки змеевика 353 K) и при прохождении по необогреваемой горячей водой верхней части концентратора сам обогревает не смоченные кислородом участки поверхности, заставляя кипеть на холодной поверхности кислород, содержащий значительное количество взрывоопасных примесей, что приводит к их интенсивному отложению и накоплению. В змеевике газообразная фаза, поднимающаяся с нижележащих участков, не взаимодействует со стекающей жидкостью, так как оттесняется от жидкости потоком пара, образовавшимся на этом участке. В результате в аппарате осуществляется лишь процесс фракционированного испарения без дополнительного выноса из змеевика углеводородов, что не позволяет увеличить содержание криптона и ксенона в получаемом концентрате.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является устройство получения первичного криптоно-ксенонового концентрата на воздухоразделительных установках, включающее криптоновую колонну, группу последовательно соединенных по линии кубовой жидкости испарителей-конденсаторов, испаритель с рубашкой, обогреваемой водяным паром и снабженный патрубками входа кубовой жидкости, выхода первичного криптоно-ксенонового концентрата и выхода паров кубовой жидкости (см. каталог "Криогенное оборудование", издание четвертое, Цинтихимнефтемаш, М., 1988, стр.7).

Недостатком прототипа является высокое содержание углеводородов в получаемом концентрате, низкое содержание Kr+Xe и большие затраты холода. Как известно (см., например, "Разделение воздуха методом глубокого охлаждения", т. 1, М. : Машиностроение, 1973, стр. 257-259) при концентрировании криптона и ксенона, поступающих в воздухоразделительную установку вместе с перерабатываемым воздухом, одновременно осуществляется и концентрирование углеводородов, также находящихся в перерабатываемом воздухе. Эти вещества, имея температуру кипения в сопоставимых условиях выше, чем наиболее высокая температура кипения основного компонента воздуха-кислорода, концентрируются в жидком кислороде. Концентрация углеводородов в жидком кислороде строго регламентирована и при ее превышении должны быть приняты экстренные меры по ее уменьшению вплоть до остановки и отогрева устройства. Поэтому допустимое содержание углеводородов в жидком кислороде является основным препятствием для увеличения концентрации Kr+Xe в получаемом первичном криптоно-ксеноновом концентрате, содержание которых в настоящее время в сумме не превышает 0,2 об. %. Такое низкое содержание Kr+Xe в первичном концентрате приводит к увеличению металлоемкости, энергоемкости и габаритов оборудования по переработке этого концентрата, т.к. вынуждает перерабатывать большое количество балластных газов. Первый по ходу движения кубовой жидкости испаритель-конденсатор (конденсатор криптоновой колонны), изготовленный из гладких труб, имеет высокую интенсивность накопления взрывоопасных примесей на теплопередающей поверхности.

Целью изобретения являются уменьшение содержания углеводородов в концентрате, увеличение концентрации криптона и ксенона и уменьшение затрат энергии на его получение.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве получения первичного криптоно-ксенонового концентрата на воздухоразделительных установках, включающем криптоновую колонну, группу последовательно соединенных по линии кубовой жидкости испарителей-конденсаторов, испаритель с рубашкой, обогреваемой водяным паром, и снабженный патрубками входа кубовой жидкости, выхода первичного криптоно-ксенонового концентрата и выхода паров кубовой жидкости, отличительной особенностью является то, что испаритель содержит пустотелый вытеснитель, соединенный коллектором с рубашкой, кольцевые ребра различных размеров на верхнем и нижнем участках испарителя, поочередно укрепленные без контактного термического сопротивления только к одной внутренней поверхности корпуса с зазором к вытеснителю или к наружной поверхности вытеснителя с зазором к корпусу, причем внутренний диаметр ребер, размещенных на корпусе, меньше наружного диаметра ребер, размещенных на вытеснителе, площадь кольцевых зазоров на верхнем участке, составляющем (0,5 - 0,8) рабочей высоты испарителя, уменьшается сверху вниз, а свободные края ребер во всем аппарате имеют выступы высотой (0,004 - 0,015)Dк, где Dк - диаметр корпуса аппарата, при этом испаритель в верхней части дополнительно содержит обогреваемый отделитель жидкости, а патрубок выхода паров кубовой жидкости соединен трубопроводом через вентиль с криптоновой колонной ниже ввода обогащенного криптоном и ксеноном потока жидкого кислорода на расстоянии (0,1 - 0,4)H, где H - высота контактной части нижней секции криптоновой колонны, с установкой на этом трубопроводе теплообменника, охлаждаемого парами воздуха перед подачей его в испаритель-конденсатор, причем испаритель-конденсатор криптоновой колонны изготовлен из теплообменных элементов, имеющих со стороны кипения оребренную поверхность или поверхность с капиллярно-пористым теплопроводным покрытием.

На фиг. 1 приведена конструктивная схема предлагаемого устройства, на фиг.2 - конструктивная схема испарителя. Устройство (фиг.1) содержит криптоновую колонну 1, первый по ходу кубовой жидкости испаритель-конденсатор (конденсатор криптоновой колонны) 2, второй по ходу кубовой жидкости испаритель-конденсатор 3, испаритель 4, теплообменник 5. Верхняя часть криптоновой колонны 1 имеет патрубки ввода по линии 6 бедного Kr+Xe жидкого кислорода, по линии 7 обогащенного Kr+Xe жидкого кислорода и выхода по линии 8 паров кислорода. Нижняя часть криптоновой колонны линией 9 соединена с межтрубным пространством конденсатора криптоновой колонны 2 и линией 10 с паровым пространством обоих испарителей-конденсаторов. Конденсатор криптоновой колонны 2 через вентиль 11 жидкостной линией 12 соединен с нижним коллектором парогенерирующих труб испарителя-конденсатора 3. Верхний коллектор испарителя-конденсатора 3 линией 13, снабженной вентилем 14, сообщен с обогреваемым пространством испарителя 4, которое в свою очередь в нижней части линией 15 с вентилем 16 соединено с установкой переработки первичного криптоно-ксенонового концентрата, например, УСК-1М 17, а по линии 18 с вентилем 19, теплообменником 5 и далее линией 20 соединен с патрубком криптоновой колонны 1, расположенным ниже патрубка ввода обогащенного криптоном и ксеноном жидкого кислорода на расстоянии (0,1 - 0,4)H, где H - высота контактной части нижней секции криптоновой колонны.

Конденсатор криптоновой колонны 2 имеет поверхность теплообмена со стороны кипения, выполненную из оребренных труб (например, медные или из алюминиевого сплава АМц трубы с поперечными ребрами наружным диаметром оребрения 0,014 - 0,016 м, высотой ребра 0,002 - 0,003 м, толщиной ребра 0,0003 - 0,0005 м и шагом оребрения 0,0018 - 0,002 м) или из алюминиевого сплава АМц труб с наружным капиллярно-пористым алюминиевым покрытием (толщина покрытия 0,00035 - 0,0007 м, открытая пористость не менее 25-30%, средний эквивалентный диаметр пор не более 70 мкм).

Испаритель (фиг.2) содержит корпус 21 с рубашкой 22 и полый вытеснитель 23, сообщенный в нижней части коллектором 24 с полостью рубашки 22. В верхней части корпуса испарителя находится отделитель жидкости 25, работающей в условиях осадительной сепарации, а также изолированный патрубок 26 входа кубовой жидкости и патрубок 27 выхода подогретого пара кубовой жидкости. В нижней части корпуса испарителя имеется патрубок 28 вывода газообразного первичного криптоно-ксенонового концентрата через рубашку 22 по небольшому змеевику 29 (для компенсации температурных деформаций).

Рубашка испарителя 22 в верхней части имеет патрубок 30 входа водяного пара, а в нижней части патрубок 31 выхода конденсата и патрубок 32 и трубу 33 отдува неконденсирующихся газов.

Пространство испарителя между корпусом 21 и полым вытеснителем 23 заполнено кольцевыми чередующимися ребрами 34 и 35. Ребра 35 приварены (припаяны) к корпусу 21, а ребра 34 - к вытеснителю 23. Ребра, корпус и вытеснитель изготовлены из высокотеплопроводного материала (например, меди), а ширина колец и их толщина определены из условия, чтобы температура поверхности ребра в самой холодной точке не опускалась ниже 353 K (80oC).

Наружный диаметр D ребер 34 превышает внутренний диаметр d ребер 35, а площадь кольцевого зазора между ребрами 35 и вытеснителем на верхнем участке l1 испарителя, составляющем (0,5 - 0,8) рабочей высоты аппарата (l1 + l2), уменьшается сверху до низу, обеспечивая в кольцевых зазорах одинаковую скорость газа, исключающую унос капельной влаги.

В нижней части испарителя на участке l2 (нисходящее спутное движение газа и жидкости) площадь кольцевого зазора одинакова и равна площади кольцевого зазора в нижней части участка l1.

Свободные края ребер 34 и 35 имеют на верхней поверхности небольшие уступы h для удержания минимального, но достаточного для распределения по всей площади ребра объема жидкости. На основании опытных данных эта высота h составляет (0,004 - 0,015)Dк, где Dк - внутренний диаметр корпуса испарителя.

Устройство работает следующим образом. В верхнюю часть криптоновой колонны (см. фиг. 2) на орошение по линии 6 подают бедный криптоном и ксеноном жидкий кислород, отбираемый из потока жидкого кислорода на входе в основные конденсаторы-испарители воздухоразделительной установки, а по линии 7 подают обогащенный криптоном и ксеноном жидкий кислород, отбираемый после адсорбера из циркуляционного контура очистки жидкого кислорода от взрывоопасных примесей.

При движении вниз по колонне жидкость на контактных элементах взаимодействует с поднимающимся паром и обогащается криптоном и ксеноном. Одновременно в жидкости происходит увеличение концентрации углеводородов, особенно метана, который является основной составляющей (~ 89%) концентрации взрывоопасных примесей в жидком кислороде (см. Правила безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха ПБПРВ-88, М.: Гипрокислород, 1988, 112 стр., стр 33).

Обогащенная криптоном и ксеноном, а также углеводородами жидкость из куба колонны (кубовая жидкость) по линии 9 поступает в группу испарителей-конденсаторов 2, 3 на частичное испарение, а пары кислорода с незначительным содержанием криптона и ксенона уходят из колонны по линии 8. Питание колонны паром осуществляется в двух местах.

Основной поток пара по линии 10 поступает из группы испарителей-конденсаторов 2, 3 в куб колонны, под контактные элементы, а другой поток пара, меньший по объему, но с максимальной допустимой концентрацией метана поступает из испарителя 4 через вентиль 19 и теплообменник 5 по линиям 18, 20 к патрубку колонны, находящемуся между патрубком ввода обогащенной криптоном и ксеноном жидкого кислорода и патрубком ввода паров кубовой жидкости.

Поступившая из колонны в группу испарителей-конденсаторов 2, 3 кубовая жидкость большей частью испаряется последовательно в двух аппаратах. Основное количество жидкости испаряется в погружном аппарате 2 с естественной циркуляцией, изготовленном из теплообменных элементов с наружным поперечным оребрением или с наружными капиллярно-пористым покрытием, за счет конденсации сжатых паров азота.

Часть жидкости из аппарата 2 через вентиль 11 по линии 12 поступает в трубное пространство витого испарителя-конденсатора 3, где испаряется за счет конденсации сжатых паров воздуха. Неиспарившийся остаток жидкости из верхнего коллектора испарителя-конденсатора 3 выводится по линии 13 через вентиль 14 в верхнюю часть на вход испарителя 4, где за счет подвода тепла при конденсации водяного пара газифицируется с выводом двух потоков: внизу аппарата - газообразного потока первичного криптоно-ксенонового концентрата, направляемого по линии 15 через вентиль 16 на дальнейшую переработку, и сверху аппарата - газообразного потока обогащенного криптоно-ксенонового концентрата с максимально допустимым содержанием метана, охлаждаемого в теплообменнике 5 за счет подачи холодного воздуха и поступающего затем по линии 20 в криптоновую колонну.

Испаритель 4 работает следующим образом (фиг.2). В рубашку испарителя через патрубок 30 подают водяной пар при давлении (0,2 - 0,25) МПа, который конденсируется на наружной поверхности корпуса испарителя 21 и на внутренней поверхности вытеснителя 23. Конденсат собирается в коллекторе 24 и через патрубок 31 выводится из аппарата. Возможные неконденсирующиеся примеси, содержащиеся в водяном паре, отдуваются из верхней части вытеснителя по трубе 33 через патрубок 32.

Благодаря высокой теплоотдаче от конденсирующегося пара корпус 21 и вытеснитель имеют температуру, близкую к температуре насыщения водяного пара, а благодаря идеальному контакту ребер с несущей поверхностью, высокой теплопроводности ребер и их достаточной толщине оребренная поверхность имеет температуру в любой точке не менее 353 K (80oC), что исключает отложение взрывоопасных примесей на поверхности теплообмена.

Криогенную жидкость подают в верхнюю часть испарителя через изолированный патрубок 26 на ребро 36, установленное с торца вытеснителя. При контакте с ребром часть жидкости испаряется при пленочном кипении, часть разбрызгивается, часть стекает с ребра. Неиспарившаяся жидкость собирается на нижерасположенном ребре 35. При перемещении жидкости на нижерасположенное ребро она взаимодействует в межреберном пространстве с поднимающимся потоком пара, образованным в результате испарения жидкости на нижележащих ребрах. Происходит дальнейшее обогащение жидкости криптоном и ксеноном, а также метаном и другими углеводородами. При этом диффузия криптона, ксенона и метана из пара в жидкость осуществляется непропорционально: в паре метана остается относительно больше, чем криптона и ксенона. Такой процесс взаимодействия пара и жидкости осуществляется на верхнем участке l1 испарителя. Здесь поток пара увеличивается снизу вверх, увеличивается также и площадь кольцевых зазоров для его прохода, что обеспечивает одинаковую скорость, исключающую унос жидкости. На выходе из этого участка жидкость содержит предельно допустимую концентрацию метана. На нижележащем участке l2 жидкость просто испаряется на ребрах при спутном нисходящем движении пара и жидкости и выводится в газообразном виде из испарителя через патрубок 28 и змеевик 29. Пары, образовавшиеся на верхнем участке l1, выводятся вверху отделителя жидкости через патрубок 27. Расход пара, выводимый через патрубок 27 и патрубок 28, регулируется вентилями 16 и 19 (см. фиг. 1) в соответствии с измеренной концентрацией метана в первичном криптоно-ксеноновом концентрате и отводимом паре.

Таким образом, осуществляя процесс массообмена в испарителе, из испарителя выходят пары с большей концентрацией метана, чем в поступающей жидкости, что позволяет безопасно увеличивать содержание криптона и ксенона в продукте до 1-5 об.%.

Ввод в криптоновую колонну пара из испарителя ниже ввода обогащенного криптоном и ксеноном жидкого кислорода на расстоянии (0,1 - 0,4)H является оптимальным и обеспечивает по сравнению с прототипом уменьшение концентрации метана в кубовой жидкости приблизительно на 20%. При уменьшении этого расстояния растут потери криптона и ксенона с уходящими из колонны парами кислорода, при увеличении - растет концентрация метана в кубовой жидкости. При уменьшении концентрации метана в кубовой жидкости появляется возможность вывода из воздухоразделительной установки меньшего количества жидкости с одинаковым абсолютным содержанием криптона и ксенона, что уменьшает затраты холода (энергии) на их получение.

Размер выступов высотой h = (0,004 - 0,015)Dк на свободном конце ребер является также оптимальным. При увеличении h увеличивается объем жидкости в аппарате, что с одной стороны увеличивает запасенную энергию в случае аварийной ситуации, а с другой - возможность неконтролируемого локального увеличения концентрации метана. Уменьшение h приводит к неравномерному распределению жидкости на поверхности ребер, образованию голых участков, увеличению массы и габаритов аппарата.

За счет того, что в устройстве получения первичного криптоно-ксенонового концентрата на воздухоразделительных установках, включающем криптоновую колонну, группу последовательно соединенных по линии кубовой жидкости испарителей-конденсаторов, испаритель с рубашкой, обогреваемой водяным паром, и снабженный патрубками входа кубовой жидкости, выхода первичного криптоно-ксенонового концентрата и выхода паров кубовой жидкости, испаритель содержит пустотелый вытеснитель, соединенный коллектором с рубашкой, кольцевые ребра различных размеров на верхнем и нижнем участках испарителя, поочередно укрепленные без контактного термического сопротивления только к одной внутренней поверхности корпуса с зазором к вытеснителю или к наружной поверхности вытеснителя с зазором к корпусу, причем внутренний диаметр ребер, размещенных на корпусе, меньше наружного диаметра ребер, размещенных на вытеснителе, площадь кольцевых зазоров на верхнем участке, составляющем (0,5 - 0,8) рабочей высоты испарителя, уменьшается сверху вниз, а свободные края ребер во всем аппарате имеют выступы высотой (0,004 - 0,015)Dк, где Dк - диаметр корпуса аппарата, при этом испаритель в верхней части дополнительно содержит обогреваемый отделитель жидкости, а патрубок выхода паров кубовой жидкости соединен трубопроводом через вентиль с криптоновой колонной ниже ввода обогащенного криптоном и ксеноном потока жидкого кислорода на расстоянии (0,1 - 0,4)H, где H - высота контактной части нижней секции криптоновой колонны, с установкой на этом трубопроводе теплообменника, охлаждаемого парами воздуха перед подачей его в испаритель - конденсатор, причем испаритель-конденсатор криптоновой колонны изготовлен из теплообменных элементов, имеющих со стороны кипения оребренную поверхность или поверхность с капиллярно-пористым теплопроводным покрытием, уменьшают содержание углеводородов в концентрате, увеличивают концентрацию криптона и ксенона в первичном криптоно-ксеноновом концентрате и уменьшают затраты электроэнергии на его получение.

Применение в испарителе-конденсаторе криптоновой колонны теплообменных элементов из оребренных труб или труб с капиллярно-пористым покрытием уменьшает накопление взрывоопасных примесей на теплопередающей поверхности аппарата, что позволяет безопасно работать аппарату с большим содержанием углеводородов в кипящем кислороде, которое возникает в случае поступления в воздухоразделительную установку воздуха с повышенным содержанием взрывоопасных примесей.

Формула изобретения

1. Устройство получения первичного криптоно-ксенонового концентрата на воздухоразделительных установках, включающее криптоновую колонну, группу последовательно соединенных по линии кубовой жидкости испарителей-конденсаторов, испаритель с рубашкой, обогреваемой водяным паром, и снабженный патрубками входа кубовой жидкости, выхода первичного криптоно-ксенонового концентрата и выхода паров кубовой жидкости, отличающееся тем, что испаритель содержит пустотелый вытеснитель, соединенный коллектором с рубашкой, кольцевые ребра различных размеров на верхнем и нижнем участках испарителя, поочередно укрепленные без контактного термического сопротивления только к одной внутренней поверхности корпуса с зазором к вытеснителю или к наружной поверхности вытеснителя с зазором к корпусу, причем внутренний диаметр ребер, размещенных на корпусе, меньше наружного диаметра ребер, размещенных на вытеснителе, площадь кольцевых зазоров на верхнем участке, составляющем (0,5 - 0,8) рабочей высоты испарителя, уменьшается сверху вниз, а свободные края ребер во всем аппарате имеют выступы высотой (0,004 - 0,015) Dк, где Dк - диаметр корпуса аппарата.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что испаритель в верхней части дополнительно содержит обогреваемый отделитель жидкости, а патрубок выхода паров кубовой жидкости соединен трубопроводом через вентиль с криптоновой колонной ниже ввода обогащенного криптоном и ксеноном потока жидкого кислорода на расстоянии (0,1 -0,4)H, где H - высота контактной части нижней секции криптоновой колонны, с установкой на этом трубопроводе теплообменника, охлаждаемого парами воздуха перед подачей его в испаритель-конденсатор.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что испаритель-конденсатор криптоновой колонны изготовлен из теплообменных элементов, имеющих со стороны кипения оребренную поверхность или поверхность с капиллярно-пористым теплопроводным покрытием.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области криогенной техники по ожижению воздуха и криогенных холодильных машин, работающих по обратному циклу Стирлинга

Изобретение относится к области криогенной техники, получения азота, сжиженного природного газа и криогенных газовых холодильных машин, работающих по циклу Стирлинга

Изобретение относится к областям металлургической, химической, нефтяной промышленности и касается способов получения газообразных кислорода и азота из воздуха

Изобретение относится к криогенной технике и может быть использовано при разделении воздуха методом низкотемпературной ректификации на воздухоразделительных установках, предназначенных для получения продуктов разделения воздуха в жидком виде

Изобретение относится к области криогенной техники, в частности к технике получения кислорода методом низкотемпературной ректификации

Изобретение относится к способу низкотемпературного разделения воздуха, при котором очищенный и охлажденный воздух вводится в дистилляционную систему, имеющую по меньшей мере одну ректификационную колонну, и там ректифицируется путем противоточного массообмена между паровой и жидкостной фазами, причем массообмен по меньшей мере в одном участке по меньшей мере одной ректификационной колонны осуществляется посредством насадки, а также к устройству для разделения воздуха для осуществления этого способа

Изобретение относится к нефтегазовой отрасли и может быть использовано при технологических операциях в процессе добычи и транспортирования природного и нефтяного газов

Изобретение относится к способам очистки отходящих газов от окислов азота в теплоэнергетике, металлургии, нефтехимии и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способам очистки отходящих газов от окислов азота в теплоэнергетике, металлургии, нефтехимии и других отраслях промышленности

Изобретение относится к установке для очистки промышленных отходящих газов, в частности дымовых газов электростанций, включая дымовые газы из установок для сжигания мусора, имеющих различное содержание кислых компонентов, в частности компонентов с окислами серы и галогенных компонентов, при помощи щелочного промывочного раствора, в состав которой входят первый скруббер для отходящих газов с циркуляцией промывочной жидкости и установленный после первого скруббера для дымовых газов второй скруббер для дымовых газов с циркуляцией промывочной жидкости

Изобретение относится к установке для очистки промышленных отходящих газов, в частности дымовых газов электростанций, включая дымовые газы из установок для сжигания мусора, имеющих различное содержание кислых компонентов, в частности компонентов с окислами серы и галогенных компонентов, при помощи щелочного промывочного раствора, в состав которой входят первый скруббер для отходящих газов с циркуляцией промывочной жидкости и установленный после первого скруббера для дымовых газов второй скруббер для дымовых газов с циркуляцией промывочной жидкости

Изобретение относится к усовершенствованию технологии получения мочевины из аммиака и диоксида углерода

Изобретение относится к химии и нефтепереработке

Изобретение относится к технологии комплексной газоочистки блочных полифункциональных катализаторов и газожидкостных фильтров и может быть использовано для нейтрализации токсичных компонентов в выхлопных газах двигателей внутреннего сгорания бензинового или дизельного автомобильного, водного, железнодорожного транспорта и в отходящих газах и стоках промышленных предприятий

Изобретение относится к технологии комплексной газоочистки блочных полифункциональных катализаторов и газожидкостных фильтров и может быть использовано для нейтрализации токсичных компонентов в выхлопных газах двигателей внутреннего сгорания бензинового или дизельного автомобильного, водного, железнодорожного транспорта и в отходящих газах и стоках промышленных предприятий

Изобретение относится к области процессов и аппаратов химической технологии

Изобретение относится к установке для удаления SO2 из дымовых газов и для получения раствора сульфата аммония, который можно перерабатывать в ценные вещества

Изобретение относится к криогенной технике и может быть использовано для получения криптоно-ксенонового концентрата

Наверх