Прибор для окон или дверей

 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для уплотняющих и блокирующих устройств для окон, дверей или подобных запорных элементов здания. Уплотняющее и блокирующее устройство для окон, дверей или подобных запорных элементов здания содержит неподвижную раму и подвижную относительно нее створку, имеющих планки или подобные элементы, расположенные с возможностью перемещения на фальцах рамы, или створки, или в выемках, или пазах этих фальцах. Планки выполнены с возможностью перемещения посредством проходящих в плоскости створки поперечных штифтов. Штифты входят в наклонные относительно продольной оси прорези, в расположенный на створке или раме ответный паз или подобный элемент. Планки в угловой области примыкающих к друг другу плеч рамы или створки соединены с возможностью привода через угловую передачу. Планки установлены с возможностью перемещения перпендикулярно пазу. Угловая передача выполнена в виде закрепленного в раме или створке корпуса. Корпус выполнен как единое целое со вставкой. Вставка заполняет угловую область рамы при открытом положении створки. Планка выполнена длиной с учетом вставок обеих угловых передач, соответствующей длине фальца рамы. Изобретение позволяет обеспечить возможность простого и экономичного изготовления и монтажа при одновременном надежном блокировании или уплотнении. 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Устройство относится к прибору для окон или дверей или подобных запорных элементов здания, содержащих неподвижную раму и подвижную относительно рамы створку.

Такие приборы уже известны, например, из DE-AS 1187779. При этом в расположенном по периметру пазу створки или рамы предусмотрен установленный с возможностью сдвига в продольном направлении приводимый в движение с помощью рукоятки управления приводной элемент в виде задвижки, которая опирается на неподвижные U-образные направляющие элементы. В приводном элементе и в каждом направляющем элементе предусмотрены проходящие поперечно, наклоненные к продольной оси под углом 45^o наклонные прорези, в которые входит поперечный штифт. При движении приводного элемента в продольном направлении поперечные штифты меняют положение внутри наклонных прорезей, что приводит к перемещению планки, через отверстие в которой также проходит поперечный штифт. При этом перемещение планки происходит под углом 45^o, причем планка входит в расположенный на створке противоположный паз.

На планке предусмотрена дополнительная U-образная уплотнительная планка, которая выполнена из нержавеющей стали или т.п. При закрытии створки она вследствие ее пружинящих свойств прилегает к плечам U-образных пазов, а именно расположенного по периметру паза и противоположного паза, и закрывает промежуточное пространство или проход между створкой и рамой.

В углах окна приводные элементы соединены друг с другом в один замкнутый тяговый механизм с помощью цепей, которые проходят через отклоняющие ролики. Для достижения надежного уплотнения углов на каждом углу кроме уплотняющей планки предусмотрена дополнительная вспомогательная уплотняющая планка, которая проходящим перпендикулярно к продольной оси уплотнительной планки плечом сцепляется с проходящей перпендикулярно планкой и соединена с ней. При перемещении планок угловые уплотнения перемещаются перпендикулярно друг к другу, оставаясь однако уплотненными относительно друг друга. При этом тип уплотнения является очень неэкономичным, поскольку необходимо изготовлять и монтировать дополнительные планки. При этом перемещение уплотнений относительно друг друга затрудняется при проникновении загрязнений или т.п., так что возникает трудность хода.

Поэтому задачей изобретения является такое усовершенствование прибора указанного вначале типа, которое обеспечивает возможность простого изготовления и монтажа при одновременном обеспечении надежного блокирования или уплотнения.

Эта задача в уплотняющем и блокирующем устройстве для окон, дверей или подобных запорных элементов здания, содержащих неподвижную раму и подвижную относительно нее створку, состоящем из планок или подобных элементов, которые расположены с возможностью перемещения на фальцах рамы или створки, или в выемках или пазах этих фальцев рамы или створки, причем эти планки выполнены с возможностью перемещения с помощью проходящих в плоскости створки поперечных штифтов, входящих в наклонные относительно продольной оси прорези, в расположенный на створке или раме ответный паз или подобный элемент, причем эти планки в угловой области примыкающих друг к другу плеч рамы или створки соединены с возможностью привода через угловую передачу, согласно изобретению решается тем, что планки установлены с возможностью перемещения перпендикулярно пазу, угловая передача имеет подлежащий закреплению в раме или створке корпус, который выполнен как единое целое с вставкой, которая заполняет угловую область рамы при открытом положении створки, причем длина планки с учетом вставок обеих угловых передач соответствует длине фальца рамы.

Размер вставки на одном плече рамы соответствует высоте планки, а размер вставки на другом плече рамы соответствует высоте планки с учетом хода закрывания планки.

Планки на своих торцевых поверхностях имеют оконечные крышки.

Оконечные крышки имеют дополнительную к планке форму.

Вставки на их обращенных к планкам продольных кромках имеют форму, согласованную с оконечными крышками.

Планки на горизонтальных и вертикальных плечах рамы установлены с возможностью последовательного перемещения.

В угловых передачах предусмотрены выполненные с ними как единое целое приводные механизмы.

За счет такого выполнения возможно простым способом уплотнить угловую область, так как планки, выполненные с возможностью перемещения перпендикулярно к проходящему по периметру пазу, своими продольными концами направляются вставками и уплотняются относительно их. При этом не возникают сложные в обращении и для уплотнения наклонные поверхности, а также нет необходимости в дополнительных деталях, выполненных с возможностью перемещения и уплотнения относительно друг друга.

При этом особенно простой вариант выполнения предусматривает, что размеры вставки на одном плече рамы соответствуют высоте планки, а размер вставки на другом плече рамы соответствует высоте планки с учетом хода закрывания планки. За счет этого вставка получает прямоугольную форму, причем планки в закрытом положении в области концов прилегают друг к другу, в то время как в открытом положении, т. е. когда они находятся в проходящем по периметру рамы пазу, они прилегают к вставке. При этом ограничивающая кромка вставки находится на одной линии с верхней кромкой планки, находящейся в расположенном по периметру пазу.

Другой вариант выполнения прибора предусматривает, что угловая передача имеет укрепленный на вставке направляющий канал, который служит для устойчивого к давлению направления отклоняющих элементов, например, лент из пружинной стали.

Такие сами по себе известные передающие устройства в угловой области рамы или створки в сочетании с вставкой имеют особое преимущество, состоящее в том, что здесь имеется достаточно места для их размещения и укрытия. Направляющий канал и отклоняющий элемент представляют простое в изготовлении передающее устройство.

Кроме того, предусмотрено, что корпус угловой передачи заходит за приводные элементы. За счет этого в сочетании со вставками возникает возможность выполнять радиус направляющего канала и тем самым отклоняющее перемещение возможно большим, так что возникающие тяговые и толкающие усилия приводных элементов могут передаваться оптимальным образом.

Для оптимального перевода планок в положение блокирования кроме того предусмотрено, что вставки направляют планки, установленные с возможностью перемещения перпендикулярно к расположенному по периметру пазу. При этом планки получают дополнительную опору, так что оптимизируется достигаемая плотность уплотнения, а также силы блокировки.

Другие предпочтительные варианты выполнения указаны в описании к чертежам, на которых изображено: фиг. 1 - нижняя горизонтальная перекладина снабженного блокирующим и уплотняющим устройством окна в изометрии; фиг. 2 - комбинированная блокирующая и уплотняющая планка в поперечном разрезе; фиг. 3 - другой пример выполнения блокирующей и уплотняющей планки; фиг. 4 - другой вариант выполнения планки 9; фиг. 5 - пример выполнения угловой области в схематичном изображении; фиг. 6 - пример выполнения угловой области в детальном изображении; фиг. 7 - угловая область по фиг. 6 в закрытом положении; фиг. 8 - схематичный план привода задвижек, и фиг. 9 - конечная область планки с предусмотренной для нее оконечной крышкой.

На фиг. 1 показана створка 1, которая установлена в раме 2 с возможностью поворота с помощью шарнирного устройства 3. Створку 1 можно с помощью блокирующего устройства 4 зафиксировать относительно неподвижной рамы 2 и при этом одновременно уплотнить.

Блокирующее устройство 4 состоит из расположенной с возможностью сдвига в продольном направлении образующей приводной элемент плоской прямоугольной задвижки 5, на которой на равных расстояниях друг от друга расположены опорные элементы 6 в форме козелков.

Опорные элементы 6 имеют на своих верхних концах поперечные штифты 7, которые проходят поперек продольной оси задвижки 5 и выступают по обе стороны задвижки 5. Поперечные штифты 7 в показанном примере выполнения выполнены как единое целое с опорным элементом 6. Опорные элементы 6 выполнены как фасонные детали, которые закреплены на изготовленной из плоского материала задвижке 5. Однако в качестве альтернативного решения может быть предусмотрено, что опорный элемент 6 имеет отверстие, в которое вставлен и зафиксирован дополнительный поперечный штифт 7.

Задвижка 5 с равномерными интервалами прорезана удлиненными отверстиями 22, через которые проходят крепежные винты 23, которые опираются на U-образный, проходящий над задвижкой 5 и охватывающий ее сбоку держатель 24.

Кроме того, поперечный штифт 7 своими концами входит в наклонные прорези 8 планки 9, выполненной в этом примере U-образной.

Запирание, соответственно, отпирание снабженного таким блокирующим устройством 4 окна происходит с помощью продольного перемещения задвижки 5, которая проходит под планкой 9.

Планка 9 установлена без возможности смещения вдоль ее продольной оси и поэтому ее перемещают с помощью движущихся вместе с задвижкой 5 поперечных штифтов 7 из паза 25, выполненного по периметру рамы 2, вертикально из исходного положения в противоположный паз 21.

Длина планки 9 примерно соответствует длине поверхности паза рамы 2, так что планка 9 действует как проходящий по всей длине области фальца блокирующий элемент. При этом планка 9 по всей длине в нескольких местах, предпочтительно, с равными интервалами подпирается опорными элементами 6. Это обеспечивает по всей длине эффективную и надежную блокировку. Одновременно за счет выполнения с точной подгонкой паза 25, а также противоположного паза 21 в сочетании с поперечным сечением планки 9 обеспечивается надежное уплотнение створки 1 и рамы 2.

Поэтому высота планки 9 соответствует многократному расстоянию между рамой 2 и створкой 1 в области паза 25, предпочтительно, двух-трехкратному.

На фиг. 2 и 3 планка 9 показана в разрезе. На U-образной планке 9 над перемычкой 10 выполнено возвышение 11 в виде сегмента окружности, которое, как показано, состоит из другого материала. Возвышение 11 выполняют предпочтительно как единое целое с планкой 9 и изготавливают совместно с ней, например, способом экструдирования.

Плечи 26 U-образной планки 9 охватывают опорный элемент 6, который закреплен на задвижке 5. На верхнем конце опорного элемента 6 предусмотрен поперечный штифт 7, ширина которого соответствует примерно ширине планки 9.

Возвышение 11 прилегает в закрытом положении к выполненному дополнительным к нему дну 20 открытого наружу противоположного паза 21. При этом возвышение 11 обеспечивает уплотнение створки 1 относительно рамы 2.

Однако может быть также предусмотрено, что на планке 9 предусмотрено отдельное, само по себе известное уплотнение в продольно проходящем пазу планки 9, дно которого расширено, как показано на фиг. 3.

Является также целесообразным, что планки 9 на всех перекладинах рамы имеют одинаковое поперечное сечение. За счет этого облегчается применение одинаковых деталей.

Показанная в примере выполнения по фиг. 1 планка 9 выполнена так, что целесообразно изготавливать ее из пластмассы, например, с помощью экструзии. Наклонные прорези 8 изготавливают за дополнительный рабочий ход на необрезанных планках 9, например, посредством штамповки. Поэтому на складе можно хранить запас планок 9 большой длины. Однако, в частности, по причине лучшего уплотнения и передачи усилий возможно также, что планка 9, как показано на фиг. 4, не снабжена наклонными прорезями 8, а закреплена на промежуточном профиле 70 с помощью фиксирующего защелкивающегося устройства 71, причем промежуточный профиль 70 имеет необходимые для входа поперечного штифта 7 не изображенные здесь наклонные прорези 8. Существенным преимуществом такого выполнения является то, что действующая как уплотнение планка 9 не имеет разрывов или т.п. и не требует дополнительной обработки для нанесения наклонных прорезей 8. Промежуточный профиль 70 может состоять, например, из экструдированного металлического профиля и быть выполненным относительно коротким в продольном направлении.

Если промежуточный профиль 70 выполнен как U-образный профиль, прилегающий к внутреннему контуру планки 9, то таким образом можно дополнительно усилить блокировку, так как промежуточный профиль 70 действует как металлическая вставка планки 9 и своей верхней горизонтальной перемычкой также входит в противоположный паз 21. Одновременно промежуточный профиль 70 обеспечивает общее ужесточение планки 9.

Для надежности такого блокирующего устройства может быть предпочтительным выполнить противоположный паз также с U-образным усилением или т.п. из металла с целью усиления соединения. Этого можно достичь, например, посредством укладки или монтажа на створке 1 соответствующего металлического профиля.

Следует учитывать и то, что планки 9 расположены в той плоскости рамы, которая находится вблизи наружного поперечного сечения рамы. С помощью планок 9 предотвращается проникновение с помощью инструментов взлома в фальцевое промежуточное пространство.

Как показано на фиг. 5-7, приводные элементы в виде задвижек 5 на вертикальном 31 и горизонтальном 32 плечах соединены с возможностью привода через угловые передачи 33.

Задвижки 5 соединены с угловыми передачами 33 через расположенные на каждой угловой передаче 33 не изображенные места соединения. При этом угловые передачи 33 предусмотрены, по меньшей мере, в трех углах рамы, так что на каждой перекладине рамы 2 находится одна планка 9.

Угловая передача схематично показана на фиг. 5.

При перемещении планки 9 в положение открывания проходящие под прямым углом концы планки 9 прилегают к вставке 38, которая имеет ограничительные кромки, выполненные параллельными углу рамы.

При этом высота вставки 38 соответствует высоте X планки с добавлением хода Y закрывания. Тем самым обеспечивается то, что планки 9 в положении блокирования прилегают друг к другу.

Как показано на фиг. 5-7, продольная кромка относящейся к горизонтальному плечу 32 планки 9 прилегает к торцевой кромке относящейся к вертикальному плечу 31 планки 9. При этом расположенное на планке 9 уплотнение (например, возвышение 11) приводит к надежному уплотнению на торцевой поверхности проходящей к нему под прямым углом планки 9.

На фиг. 6 и 7 угловая область показана менее схематично, чем на фиг. 5. Показанные только частично планки 9 с помощью приводного механизма 40 перемещаются из показанного на фиг. 6 положения отпирания или открытого положения в показанное на фиг. 7 положение блокирования. При этом планки 9 направляются вдоль боковых ограничительных кромок 41, 42 вставки 38. В положении отпирания по фиг. 6 планка 9 находится почти заподлицо с поверхностью 43, 44 фальца рамы вертикального 31 и горизонтального 32 плеча. Вставка 38 также имеет, по меньшей мере, на одном из ее плеч размер, который позволяет нахождение в одной плоскости с поверхностью 43 или 44 фальца рамы.

За счет этого предотвращается возможное открывание в области угла как в открытом положении, так и в положении блокирования. Для пользователя при открытой створке открывается почти полностью гладкая поверхность фальца рамы, из которой не выступают никакие функциональные части прибора или т.п., что является предпочтительным.

Планка 9 выполнена так, что она по цвету согласована с рамой 2. При этом как планка 9, так и область фальца рамы благодаря гладким поверхностям легко чистить и при необходимости можно даже извлечь планку 9.

Монтаж такого прибора можно производить, с одной стороны, так, что сначала выполняют закрепление угловых передач 33 в угловой области рамы 2. Расположенные между угловыми передачами 33 задвижки 5 нарезают на соответствующую длину и фиксируют с помощью крепежных винтов 23, затем также согласованные с размером рамы планки 9 надвигают на опорные элементы 6 или защелкивают на них.

Однако монтаж можно, с другой стороны, проводить так, что сначала находящиеся между угловыми областями приводные элементы в виде задвижек 5 за вычетом размера для угловых передач подгоняют к длине перекладин рамы и закрепляют через держатели 24 с помощью крепежных винтов 23 (фиг. 1). Затем вставляют и закрепляют угловые передачи 33 в угловой области. Наконец, закрепляют на опорных элементах 6 или на промежуточном профиле 70 планки 9, также согласованные по длине с длинами перекладин рамы 2. Монтаж деталей прибора на створке 1 не производят, за исключением шарнирного устройства 3 и при необходимости устанавливаемого U-образного усиления в противоположном пазу 21.

На фиг. 8 показана схема расположения составных частей привода задвижек. В каждом углу рамы предусмотрена угловая передача 33. При этом вставки 38 угловых передач 33 в предпочтительном варианте выполнения расположены так, что высота вставки 38, соответствующая высоте X не изображенных здесь планок 9, с добавлением хода Y закрывания проходит параллельно горизонтальному плечу 32 рамы 2. За счет такого расположения достигается не только то, что противоположные планки 9 имеют одинаковую длину, но также и то, что планки 9 занимают одинаковое положение относительно створки 1. За счет этого также достигается то, что примыкающие друг к другу приводные механизмы 40', 40'' выполнены одинаково. Как показано на фиг. 6 и 7, приводные механизмы 40' и 40'' могут быть выполнены и различно. В показанном варианте выполнения угловых передач 33 приводные механизмы 40' и 40'' могут быть расположены в них как единое целое. Благодаря этому можно использовать угловые передачи 33 для каждого угла рамы, соответственно, необходим только один вариант выполнения угловой передачи 33. Это облегчает, с одной стороны, складирование и изготовление угловых передач 33, а с другой стороны, имеет большие преимущества также для монтажа угловых передач 33. При небольших размерах створок можно отказаться от расположенных между угловыми передачами 33 приводных механизмов 40, так что отпадают затраты на их крепление, а также необходимые соединения с задвижками 5.

В заключение следует указать на то, что планки 9 на их концах могут быть уплотнены неизображенными крышками 9'. Для лучшего уплотнения эти оконечные крышки 9' снабжены профилем, согласованным с контуром планки 9.

Эти оконечные крышки 9' показаны на фиг. 9. Оконечные крышки 9' соединены с планкой 9 предпочтительно посредством защелкивающегося соединения. Торцевая поверхность планки 9 закрывается оконечной крышкой 9', так что при прилегании планок 9 друг к другу, как показано на фиг. 5 штрихпунктирными линиями, планки 9 уплотняют друг друга. Для этого, как показано на фиг. 9, торцевая поверхность оконечной крышки выполнена дополнительной с взаимодействующей с ней поверхностью планки 9.

При этом особенным преимуществом является то, что планки 9 смещаются не одновременно. Как показано, в частности, на фиг. 6 и 7, предусмотренные в приводных механизмах 40' и 40'' кулисные направляющие 50', соответственно, 50'' выполнены различными. За счет этого среди прочего достигается то, что планка 9, расположенная вдоль горизонтального плеча 32 рамы, смещается уже после короткого хода переключения задвижки 5. Планка 9 на вертикальном плече 31 рамы смещается в намного более поздний момент времени. Планка 9 горизонтального плеча 32 рамы к этому моменту времени уже полностью выдвинута из паза 25 и останавливается, удерживаемая приводным механизмом 40'. Планка 9 вертикального плеча 31 рамы упирается сбоку в эту неподвижную планку 9.

За счет этой меры предотвращается трение планок 9 в концевой области друг о друга, что могло бы приводить к повреждению планок 9 и/или соответствующих уплотнений. При некоторых обстоятельствах следует опасаться также возникновения оптически неприятных следов трения на планках 9.

Расположение вставок 38 угловых передач 33 в показанном на фиг. 8 варианте выполнения может быть, естественно, повернуто точно на 90^o, как показано на фиг. 5. Существенным является то, что расположенные на одинаковых плечах 31, 32 рамы угловые передачи 33 имеют одинаковую ориентацию приводного механизма 40. При этом ориентацию вставок 38 производят зеркально симметрично относительно осей симметрии плеч 31, 32 рамы.

Перечень позиций
1 Створка
2 Рама
3 Шарнирное устройство
4 Блокирующее устройство
5 Задвижка
6 Опорные элементы
7 Поперечные штифты
8 Наклонные прорези
9 Планка
9' Оконечная крышка
10 Плечо
11 Возвышение
20 Дно паза
21 Противоположный паз
22 Удлиненное отверстие
23 Крепежный винт
24 Держатель
25 Паз
26 Плечо U-образной планки
31 Вертикальное плечо рамы
32 Горизонтальное плечо рамы
33 Угловая передача
38 Вставка
40, 40', 40'' Приводной механизм
41, 42 Боковые ограничительные кромки
43, 44 Поверхность фальца рамы
50', 50'' Кулисная направляющая
70 Промежуточный профиль
71 Фиксирующее защелкивающееся соединениеа

Формула изобретения

1. Уплотняющее и блокирующее устройство для окон, дверей или подобных элементов здания, содержащих неподвижную раму и подвижную относительно нее створку, состоящее из планок или подобных элементов, которые расположены с возможностью перемещения на фальцах рамы, или створки, или в выемках, или в пазах этих фальцев или створки, причем эти планки выполнены с возможностью перемещения с помощью проходящих в плоскости створки поперечных штифтов, входящих в наклонные относительно продольной оси прорези, в расположенный на створке или раме ответный паз или подобный элемент, и причем эти планки в угловой области примыкающих друг к другу плеч рамы или створки соединены с возможностью привода через угловую передачу, отличающееся тем, что планки установлены с возможностью перемещения перпендикулярно пазу, угловая передача имеет подлежащий закреплению в раме или створке корпус, который выполнен как единое целое с вставкой, которая заполняет угловую область рамы при открытом положении створки, причем длина планки с учетом вставок обеих угловых передач соответствует длине фальца рамы.

2. Уплотняющее и блокирующее устройство по п.1, отличающееся тем, что размер вставки на одном плече рамы соответствует высоте планки, а размер вставки на другом плече рамы соответствует высоте планки с учетом хода закрывания планки.

3. Уплотняющее и блокирующее устройство по п.1, отличающееся тем, что планки на своих торцевых поверхностях имеют оконечные крышки.

4. Уплотняющее и блокирующее устройство по п.3, отличающееся тем, что оконечные крышки имеют дополнительную к планке форму.

5. Уплотняющее и блокирующее устройство по п.4, отличающееся тем, что вставки на их обращенных к планкам продольных кромках имеют форму, согласованную с оконечными крышками.

6. Уплотняющее и блокирующее устройство по одному из пп.1 - 5, отличающееся тем, что планки на горизонтальных и вертикальных плечах рамы установлены с возможностью последовательного перемещения.

7. Уплотняющее и блокирующее устройство по одному из пп.1 - 6, отличающееся тем, что в угловых передачах предусмотрены выполненные с ними как единое целое приводные механизмы.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9