Способ изготовления беспористых порошковых изделий
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении нагруженных порошковых деталей. Способ включает холодное прессование, нагрев, горячее уплотнение заготовки и последующее объемное деформирование, при этом горячее уплотнение заготовки осуществляют до остаточной пористости 1-2%, а последующее объемное деформирование ведут в процессе рабочего хода прессования. Способ позволяет устранить остаточную пористость и повысить механические свойства порошковых изделий за счет улучшения сращивания контактных поверхностей.
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении нагруженных порошковых деталей.
В технологии порошковой металлургии известен способ изготовления высокоплотных порошковых изделий, например, с остаточной пористостью 1-2% [1], заключающийся в холодном прессовании порошковой шихты требуемого состава, кратковременном нагреве пористой заготовки и ее допрессовки динамическими нагрузками. Недостатком этого способа является невозможность изготовления беспористых порошковых изделий, так как после окончания технологического процесса материал изделия имеет остаточную пористость. Наиболее близким к предлагаемому способу является способ изготовления высокоплотных порошковых изделий, заключающийся в холодном прессовании шихты требуемого состава, кратковременном нагреве заготовки и ее продавливании через фильеру [2]. Недостатком этого способа является меньшие показатели механических свойств материала изделия по сравнению с компактным материалом аналогичного химического состава, а также невозможность изготовления беспористого изделия. Задачей данного изобретения является устранение остаточной пористости и повышения механических свойств порошковых изделий за счет улучшения сращивания контактных поверхностей. Сущность изобретения заключается в холодном прессовании, нагреве, горячем уплотнении заготовки и последующем объемном деформировании, причем горячее уплотнение осуществляют до остаточной пористости 1-2%, а последующее объемное деформирование ведут в процессе рабочего хода прессования. Для подтверждения возможности изобретения в лаборатории порошковой металлургии Волгодонского института НГТУ изготовлена распорная втулка по указанному способу. Порошковая шихта следующего состава: железо - 97,9-98,1%, углерод - 0,4-0,5%, хром - 1,5-1,6% подвергалась холодному статическому прессованию до пористости 22-25%, спеканию в аргоне при температуре 1100oC в течение 1,5 часов, кратковременному нагреву до температуры 1100oC с выдержкой 10 минут и горячему уплотнению до пористости 1-2% с последующим объемным деформированием в процессе рабочего хода прессования. Конечная пористость материала втулки составила 0,2-0,3%. Втулка рекомендована к применению в нагруженных узлах, например в червячных редукторах дорожно-строительных машин в виде распорной втулки, установленной между червячным колесом и подшипником качения. Снижение остаточной пористости с 1-2% до 0,2-0,3% позволило повысить механические свойства порошкового материала до уровня монолитных горячекатаных сталей аналогичного химического состава. Литература 1. Дорофеев Ю. Г. Динамическое горячее прессование пористых порошковых заготовок. - М.: Металлургия, 1977, 216 с. 2. Виноградов Г. А. , Радомысельский И. Д. "Прессование и прокатка металлокерамических материалов". - М.: Машгиз, 1963, 200 с.Формула изобретения
Способ изготовления беспористых порошковых изделий, включающий холодное прессование, нагрев, горячее уплотнение заготовки и последующее объемное деформирование, отличающийся тем, что горячее уплотнение заготовки осуществляют до остаточной пористости 1 - 2%, а последующее объемное деформирование ведут в процессе рабочего хода прессования.
Похожие патенты:
Изобретение относится к области порошковой металлургии
Спеченный материал на основе серебра-окиси олова для электрических контактов и способ его получения // 2144093
Изобретение относится к спеченным материалам, получаемым методом порошковой металлургии
Изобретение относится к жаропрочным композиционным материалам, способным работать в напряженных узлах двигателей в окислительной атмосфере при температурах выше 1100oС
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к получению электроконтактных материалов методами порошковой металлургии
Изобретение относится к способам получения термоэлектрических материалов n и p типа
Способ изготовления порошковых деталей // 2118584
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления конструкционных и износостойких деталей машиностроительной, приборостроительной, текстильной и других отраслей промышленности
Способ изготовления абразивного инструмента // 2112628
Изобретение относится к инструментальному производству, в частности к способам изготовления абразивного инструмента из алмазно-металлической композиции, и может быть использовано в порошковой металлургии
Способ изготовления несгораемых анодов // 2108204
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления несгораемых анодов, используемых для электролитического извлечения цветных металлов из расплавленных солей
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для получения из фуллерена алмазсодержащего материала, а также поликристаллических алмазов
Изобретение относится к области металлических материалов, получаемых методом порошковой металлургии, которые могут быть использованы в технике высоких температур в качестве материала, обладающего высокой термостойкостью, повышенной механической прочностью
Изобретение относится к машиностроению, в частности к способу получения истираемых уплотнений проточной части компрессора и турбины газотурбинного двигателя, а также может быть использовано в других областях техники
Изобретение относится к обрабатывающей промышленности и преимущественно может использоваться при изготовлении алмазного правящего инструмента
Изобретение относится к созданию компактного высокоплотного материала из наноматериалов
Способ изготовления фрикционных изделий // 2220026
Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления тормозных и фрикционных устройств с металлокерамическими фрикционными элементами
Изобретение относится к антифрикционным материалам, получаемым порошковой металлургией, применяющимся в элементах узлов трения машин, механизмов, оборудования и в токосъемных элементах
Изобретение относится к антифрикционным материалам, получаемым порошковой металлургией, применяющимся в элементах узлов трения машин, механизмов, оборудования и в токосъемных элементах
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к способам изготовления порошковых материалов на основе стружки горячей штамповкой
Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при изготовлении инертных анодов для получения металлов электролизом расплавов, в частности для электролитического получения алюминия в криолит-глиноземных расплавах