Способ заполнения замкнутых систем хладагентом
Изобретение относится к холодильной технике и может быть использовано при заполнении внутренних полостей замкнутых систем хладагентом, в частности термочувствительных элементов датчиков-реле температуры для бытовых холодильных агрегатов, например, парами хладонов 12, 22, 134а, смеси "С", пропана. Окончательное вакуумирование внутренней полости замкнутой системы осуществляется за счет дополнительной емкости, объем которой значительно превышает вакуумируемые объемы перед подачей хладагента. Использование изобретения позволит повысить качество заполнения и производительность труда. 1 ил.
Изобретение относится к холодильной технике и может быть использовано при заполнении внутренних полостей замкнутых систем хладагентом, в частности термочувствительных элементов датчиков-реле температуры для бытовых холодильных агрегатов, например, парами хладонов 12, 22, 134а, смеси "C", пропана и т.д.
Известно много способов и устройств заполнения замкнутых систем хладагентом (а. с. СССР N 1064085, 1983, кл. F 25 B 13/00; а.с. СССР N 1092339, 1984, а. с. СССР N 1198341, 1985, а.с. СССР N 1578420, 1990, патент РФ N 2137057, 1998 кл. F 25 B 45/00). Все они имеют общий недостаток: в условиях серийного производства трудно быстро получить высокую степень вакуума во внутренней полости замкнутой системы и при этом обеспечить высокую производительность и качество заполнения. Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности является способ заполнения замкнутых систем хладагентом (патент РФ N 2098726, МПК6 F 25 B 45/00, 1997), заключающийся в вакуумировании замкнутой системы и подаче внутрь нее хладагента, а оставшийся хладагент в паразитных объемах после заполнения одной замкнутой системы используется для предварительного заполнения другой. Недостатком этого способа является длительное время вакуумирования внутренней полости замкнутых систем. В противном случае, если степень вакуума будет недостаточной, качество заполнения - низком. Технической задачей изобретения является повышение качества заполнения и производительности труда. Технический результат достигается тем, что окончательное вакуумирование внутренней полости замкнутой системы осуществляется за счет дополнительной емкости, объем которой значительно превышает вакуумируемые объемы перед подачей хладагента. На чертеже схематично показано устройство реализации предлагаемого способа. Устройство содержит связанные между собой трубопроводами емкость 1 с хладагентом, вакуумный насос 2, вентили 3, 4, 5, 6, пережимной элемент 7, гермозажим 8, мановакуумметры 9, 10 и дополнительную емкость 11, объем которой значительно превышает сумму паразитного объема устройства заполнения и объема замкнутой системы 12, которую необходимо заполнить хладагентом. Устройство работает следующим образом. Включают вакуумный насос 2, закрывают вентили 3, 5, 6 и открывают вентиль 4. Вставляют замкнутую систему 12 (или несколько) ее трубкой в гермозажим 8. Дополнительную емкость 11 вакуумируют до вакуума, превышающего степень вакуума заполнения замкнутых систем 12 за время их разгрузки-загрузки в устройство. По достижении необходимо вакуума, который контролируют по мановакуумметру 10, закрывают вентиль 4, вентиль 3 открывают. По достижении необходимого предварительного вакуума, который контролируют по мановакуумметру 9, закрывают вентиль 3 и открывают вентиль 5 для окончательного вакуумирования замкнутых систем 12. После быстрого выравнивания показаний мановакуумметров 9 и 10 закрывают вентиль 5 и открывают вентили 6 и 4. В это время происходит заполнение замкнутых систем 12 хладагентом и вакуумирование дополнительной емкости 11. По достижении необходимого давления хладагента в замкнутой системе 12, которое контролируют по мановакуумметру 9, обжимают трубку замкнутой системы 12 пережимным элементом 7. Закрывают вентиль 6, вытаскивают заполненную замкнутую систему 12. В дальнейшем все переходы будут повторяться в следующем порядке. Вставляют новую систему 12 трубкой в гермозажим 8. Закрывают вентиль 4 и открывают вентиль 3. По достижении необходимого предварительного вакуума, который контролируют по мановакуумметру 9, закрывают вентиль 3 и открывают вентиль 5 для окончательного вакуумирования замкнутых систем 12. После быстрого выравнивания показаний мановакуумметров 9 и 10 закрывают вентиль 5 и открывают вентили 6 и 4. В это время происходит заполнение замкнутых систем 12 хладагентом и вакуумирование дополнительной емкости 11. По достижении необходимого давления хладагента в замкнутой системе 12, которое контролируют по мановакуумметру 9, обжимают трубку замкнутой системы 12 пережимным элементом 7. Закрывают вентиль 6, вытаскивают заполненную замкнутую систему 12. В дальнейшем все переходы повторяются. Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа по сравнению с прототипом будет получена за счет повышения качества заполнения и производительности труда.Формула изобретения
Способ заполнения замкнутых систем хладагентом путем их вакуумирования и подачи внутрь хладагента, отличающийся тем, что окончательное вакуумирование внутренней полости замкнутой системы осуществляется за счет дополнительной емкости, объем которой значительно превышает вакуумируемые объемы перед подачей хладагента.РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Устройство для защиты от повышения уровня // 2148221
Изобретение относится к холодильной технике и может быть использовано в качестве устройства для защиты сосудов и аппаратов холодильной установки от повышения уровня холодильных агентов
Изобретение относится к холодильной технике и может быть использовано при заполнении внутренних полостей замкнутых систем хладагентом, в частности термочувствительных элементов датчиков-реле температуры для бытовых холодильных агрегатов, например, парами хладонов 12, 22, 134а, смеси "С", пропана и т.д
Способ применения смеси хладагентов // 2137056
Изобретение относится к транскритическим парокомпрессионным устройствам, одно из которых является предметом заявки на Европейский патент N 89910211.5
Изобретение относится к холодильной технике и может быть использовано при заполнении внутренних полостей замкнутых систем хладагентом, в частности термочувствительных элементов датчиков-реле температуры для бытовых холодильных агрегатов, например, парами хладона-12
Изобретение относится к холодильной технике, а точнее к устройствам для заправки хладагентом оборудования, например, термочувствительной системы терморегулирующего вентиля (ТРВ)
Способ изготовления тепловой трубы // 2047078
Изобретение относится к теплотехнике, в частности к технологии изготовления тепловых труб и тепловых камер, применяемых для передачи значительных тепловых потоков
Изобретение относится к холодильной технике, в частности к стендам для испытания герметичных компрессоров бытовых холодильных машин
Изобретение относится к холодильной технике, а именно к стендам для диагностики технического состояния терморегуляторов бытовых холодильников
Изобретение относится к холодильной установке, имеющей замкнутый циркуляционный цикл и заполненной холодильным агентом, предназначенным для теплопередачи, причем этот холодильный агент при атмосферном давлении имеет давление насыщения, которое выше, чем максимальное рабочее давление в циркуляционном цикле, причем эта холодильная установка состоит по меньшей мере из одного или более испарителей или теплообменников, оборудования для циркуляции холодильного агента и одного или более конденсаторов и также по меньшей мере одного контейнера для холодильного агента, соединенного с холодильным циклом
Изобретение относится к холодильной технике, а именно к способам подготовки к заправке холодильного агрегата с конденсатором и компрессором
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в парокомпрессионных теплонасосных установках систем теплоснабжения жилых, общественных, производственных зданий и технологического оборудования промышленных и сельскохозяйственных предприятий
Изобретение относится к холодильному оборудованию парокомпрессионного типа и может быть использовано в бытовых, торговых и промышленных холодильниках, рефрижераторах и кондиционерах транспортных средств и т.п
Изобретение относится к композициям хладагента, которые применяются в качестве теплопередающих композиций, используемых в холодильном оборудовании
Изобретение относится к холодильной технике. Способ определения технического состояния бытового компрессионного холодильного прибора заключается в том, что для нормативных условий испытаний перед началом эксплуатации бытового холодильного прибора измеряются одна или несколько характеристик, определяющих интегральные показатели технического состояния бытового холодильного прибора. Затем вычисляются показатели технического состояния, которые принимаются за базовые значения, выполняется запись (регистрация) этих показателей, а по истечении нормированного периода эксплуатации выполняются последующие проверочные измерения этих же характеристик и вычисляются эти же показатели, которые сравниваются с базовыми. По сходимости или расхождению этих показателей оценивается техническое состояние всего холодильного прибора, при этом для записи результатов измерений характеристик, вычисления показателей технического состояния БХП, выполнения операций сравнения и управления подпрограммами по обеспечению нормированных условий измерений используется контроллер системы управления БХП. Изобретение направлено на обеспечение автономности выполнения процесса оценки технического состояния БХП. 1 ил.
Изобретение относится к микрокриогенной технике. Способ заполнения замкнутых микрокриогенных систем хладагентом с предварительной промывкой внутренней полости заключается в том, что к установке заполнения микрокриогенной системы хладагентом подсоединяют микрокриогенную систему, проводят подготовку микрокриогенной системы к заполнению, заполняют микрокриогенную систему технологической дозой хладагента, проверяют микрокриогенную систему на отсутствие утечек хладагента, удаляют хладагент из полости системы, заполняют систему рабочей дозой хладагента. Установка заполнения микрокриогенной системы хладагентом снабжена баллоном с хладагентом. Подготовка к заполнению включает в себя задание профиля промывки микрокриогенной системы хладагентом, задание числа выполняемых профилей промывки, выполнение заданного числа профилей промывки. Изобретение направлено на уменьшение трудозатрат и материальных затрат в процессе изготовления микрокриогенных систем. 2 ил.
Система криообеспечения // 2616147
Изобретение относится к классу устройств, предназначенных для ввода и удаления хладагента в высокотемпературных сверхпроводящих (ВТСП) устройствах. Система криообеспечения, содержащая расходный криостат, предназначена для поддержания заданного уровня температуры криогенной жидкости в высокотемпературных сверхпроводящих (ВТСП) устройствах. Отличается тем, что система содержит дополнительную дренажную магистраль с установленным вентилем, подогревателем паров азота и вакуумным насосом, систему подачи газообразного гелия в криостат и его барботирования через криогенную жидкость в емкости. Изобретение предназначено для увеличения эффективности и надежности поддержания заданного уровня температуры криогенной жидкости в ВТСП обмотках электрических машин. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
