Пневмодробеструйное устройство для упрочнения внутренних поверхностей деталей
Авторы патента:
Изобретение относится к области упрочняющей обработки деталей пластическим деформированием. Устройство содержит корпус, камеру с замкнутым пространством для циркуляции рабочего агента и установленный соосно с корпусом и образующий кольцевую полость разделить потока рабочего агента. На торце корпуса установлена головка, а камера выполнена сменной и размещена в указанной головке. Технический результат изобретения выражается в возможности обработки отверстий цилиндров ДВС, труб. 5 з.п.ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к области упрочнения деталей пластическим деформированием, в частности пневмодробеструйным методом.
Известные устройства для упрочнения деталей циркулирующим потоком шариков, содержащие корпус и установленный соосно с ним разделитель потока, могут использоваться в промышленности (в машиностроительной, авиационной). По основному авт. св. СССР 763076 известно устройство для упрочнения деталей циркулирующим в замкнутом пространстве рабочим агентом, например потоком шариков, содержащие корпус и установленный соосно с ним разделитель потока, который имеет возможность образования между ними зазора в виде сообщающихся каналов. Техническим результатом настоящего изобретения является использование пневмодробеструйного устройства для обработки внутренних поверхностей отверстий (цилиндров ДВС, труб и т.д.) Кроме этого, устройство может работать без централизованной системы воздухопровода или электропередачи, имея при себе индивидуальное компрессорное устройство, работающее от индивидуального электроисточника (батареи), а также генераторный электродвигатель для вращения компрессора и выработки энергии для подачи в батарею-рекуператор. На чертеже схематично изображено описываемое устройство, которое содержит размещенную в головке 25 сменную камеру 1, образуемую немагнитным корпусом 2, внутри которого установлен разделитель потока 3. Корпус 2 при контакте с обрабатываемой поверхностью детали 4 образует камеру замкнутого объема, а отверстия 5, выполненные в виде щелей в корпусе, служат для стравливания избыточного давления воздуха из камеры через кольцевую полость, образованную корпусом 2 и разделителем потока 3, и для возврата отраженной от упрочняемой поверхности дроби 6 в струю воздуха. У выхода корпуса установлена электромагнитная катушка 7 для улавливания дроби 6 при отводе камеры 1 от поверхности детали 4. Для подключения сетевой энергии имеется розетка 36. Камера 1 вмонтирована в поршень 8, который содержит канал 9 для подвода воздуха к соплу 10. Оси поршня 8, сопла 10, разделителя потока 3 и корпуса 1 совпадают. Поршень 8 может перемещаться вдоль оси камеры совместно с ней и установлен по посадке скольжения в гильзе 11, запрессованной в корпусе 12. Поршень 8 и камера 1 удерживаются в корпусе 12 фиксатором 13, установленным на поршне, через пазы в корпусе и гильзе. На немагнитном корпусе 2 установлен кольцевой включатель 14, служащий для прекращения действия электромагнитной катушки 7, срабатывающий при прекращении подачи воздуха кнопкой 21, состоящей из корпуса 22 с обоймой головки 25, перекрывающего воздушный канал 18 стержнем 19, упираясь в упорную ячейку 30. Пружина 15, установленная в гильзе 11 между поршнем 8 и заглушкой 16, служит для возврата поршня и камеры в исходное состояние. Подвод сжатого воздуха к каналу 9 в поршне осуществляется через штуцер 17 в корпусе 12, через канал 18 при перемещении камеры 1 вправо до совмещения оси канала 9 с осью канала 20 при поддержании необходимого давления от централизованной воздушной сети, попутно вращая крыльчатку компрессорного устройства 23, которая связана с генераторным электродвигателем 24, работающего в период централизованной подачи сжатого воздуха, рекуперируя энергию в батареи 26, которые устанавливаются при открытии замка 29 и крышки 34. А при отсутствии централизованной подачи воздуха, воздух подается крыльчаткой 23 компрессорного устройства. Разделитель потока 3 устанавливается в корпусе 2 так, чтобы струя потока воздуха из сопла 10 была по диаметру меньше внутреннего диаметра разделителя потока, а между его внутренним диаметром и внутренним диаметром корпуса был зазор величиной, большей используемой дроби. В корпусе 12 имеется бункер для подачи дроби в рабочий канал через каналы 32, 20, 9, 10 при открытии заслонки 33 ручкой 37. Устройство работает следующим образом. В исходном состоянии рабочий инструмент в виде стальной дроби или шариков 6, засыпанных в камеру 1, удерживается магнитным полем электромагнитной катушки 7, включенной через концевой включатель 36 в сеть переменного или постоянного электрического тока, установленного переключателем 35. Камеру 1 прижимают к обрабатываемой поверхности через уплотнительную прокладку 27, с магнитными щечками 28 у обоймы головки 25, корпус 12 с гильзой 11 перемещается относительно камеры 1 и поршня 8 до упора фиксатора 13. При этом концевой включатель 14 выключает напряжение питания электромагнитной катушки 7, а ось канала 9 в поршне 8 совмещается с осью канала 20 в корпусе 12. Нажатие на кнопку 21 и перемещения валика 19 до упора в пяту 30 обеспечивает прекращение подачи сжатого воздуха через каналы 18, 20, 9 к соплу 10. Образованная струя сжатого воздуха увлекает рабочий агент (инструмент) 6 и направляет его на упрочняемую поверхность по разделителю потока 3. Отраженный от упрочняемой поверхности 4 рабочий агент и воздух направляются в кольцевую полость, образованную корпусом 2 и разделителем 3. Избыточное давление воздуха ликвидируется через отверстия 5 наружного корпуса 2, расположенных в зоне входа струи воздуха в разделитель - потока, а рабочий агент возвращается через зазор в виде сообщающихся каналов к входу струи воздуха из сопла в разделитель 3 и вновь увлекается рабочей струей воздуха. По окончании процесса упрочнения пружина 15 при снятии усилия с корпуса 12, отжимает поршень 8 с камерой 1 влево и канал 20 подвода сжатого воздуха перекрывается, а концевой выключатель включает электромагнитную катушку 7 для удержания дроби на внутренней стенке корпуса 2. Перекрытие канала 20 подвода воздуха к соплу 10 кнопкой 21 необходимо для предотвращения образования воздушной среды в камере при случайном перемещении ее вправо и смещении осей каналов 9 и 20. В этом случае кнопка 21 блокирует подвод сжатого воздуха и предотвращает его попадание в канал 20 из канала 18. Диаметр корпуса 2 выбирается из условий обработки необходимой площади детали и возможности доступа. После переноса устройства на новый участок упрочнения 4 последовательность действий повторяется. Наличие индивидуального компрессорного устройства 23 обеспечивает возможность обработки поверхностей в местах, где отсутствуют централизованные воздухопроводы и в местах, где воздухопроводы мешают при обработке поверхностей. С целью постоянного поддержания количества дроби в рабочей камере корпуса устройства сделана ниша 31 для хранения запаса дроби с возможной подачей ее в поток основного канала через спецканал 32, при открытии кнопки (заслонки) 33.Формула изобретения
1. Устройство для упрочнения отверстий деталей воздушной струей с рабочим агентом, содержащее корпус, камеру с замкнутым пространством для циркуляции рабочего агента и установленный соосно с корпусом и образующий кольцевую полость разделитель потока рабочего агента, отличающееся тем, что оно снабжено установленной на торце корпуса головкой, а камера выполнена сменной и размещена в указанной головке. 2. Устройство по 1, отличающееся тем, что оно снабжено установленным в корпусе компрессором. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено установленным в корпусе индивидуальным блоком электропитания. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что для постоянного поддержания количества рабочего агента в камере в корпусе предусмотрен бункер для запаса рабочего агента с обеспечением подачи его в поток рабочего агента. 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что для постоянного поддержания блока электропитания в рабочем состоянии оно снабжено смонтированным в корпусе генераторным электродвигателем. 6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве рабочего агента в устройстве использованы шарики или дробь.РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Изобретение относится к области упрочнения деталей пластическим деформированием
Изобретение относится к технологии проведения ремонтных работ под водой
Устройство для дробеструйной обработки // 2070507
Дробеметная установка // 2008184
Изобретение относится к дробеметным установкам для очистки отливок, поковок, штамповок, в частности к системе вентиляции дробеметных установок
Дробеметная установка // 1776227
Изобретение относится к ультразвуковой гидроабразивной обработке деталей и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях народного хозяйства
Дробеструйная установка // 1648738
Изобретение относится к дробеструйной обработке, в частности к дробеструйным очистным установкам
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в различных отраслях промышленности для отделочной и упрочняющей обработки поверхностей деталей
Способ обработки изделий // 2164856
Изобретение относится к способам пескоструйной обработки, для уплотнения поверхности после снятия металла
Изобретение относится к области упрочняющей обработки внутренних цилиндрических поверхностей дробью
Изобретение относится к области упрочнения деталей пластическим деформированием, в частности пневмодинамическим способом
Изобретение относится к отделочно-упрочняющей обработке цилиндрических поверхностей кавитационными кавернами
Изобретение относится к упрочняющей обработке цилиндрических поверхностей
Изобретение относится к дробеструйной обработке цилиндрических поверхностей
Способ для упрочняющей обработки цилиндрических поверхностей дробью, кавитационными кавернами // 2150369
Изобретение относится к области дробеструйной обработки цилиндрических поверхностей
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к восстановлению поверхности изношенных или обработке новых цилиндрических поверхностей деталей типа поршней двигателей внутреннего сгорания
Изобретение относится к обработке изделий дробью и может быть использовано в машиностроении и металлургии для поверхностного упрочнения изделий и подготовки поверхности к нанесению покрытия
Изобретение относится к устройствам для поверхностного упрочнения поверхностей детали посредством шариков