Способ изготовления армоопалубочных блоков

 

Изобретение относится к строительству зданий и сооружений и может быть использовано для жилищного и промышленного строительства, в том числе при производстве комплектующих армоопалубочных блоков непосредственно на строительной площадке. Технический результат изобретения состоит в том, что поворот армокаркасов любых размеров на 180^o производится, используя грузоподъемные средства в условиях их производства непосредственно на строительной площадке, при минимальных затратах труда и материалов. Способ изготовления армоопалубочных блоков включает изготовление армокаркаса с сетками, бетонирование с кантованием армокаркаса на 180^o и заполнение пространства между полученными стенками заполнителем, при этом соединение сеток для наружных слоев производят с технологическими фермами с закрепленными на них опорно-раскантовочными элементами и крепят диафрагмы жесткости, в том числе и предварительно обетонированные, заливают сетку бетоном с одной стороны, выдерживают до необходимой прочности, а после кантования на 180^o с использованием опорно-раскантовочных элементов бетонируют вторую сторону, причем технологические фермы имеют универсальные размеры и крепятся болтами к диафрагмам жесткости армокаркаса, а установленные на технологических фермах опорно-раскантовочные элементы прикреплены к фермам методом сварки или на болтах. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к строительству зданий и сооружений и может быть использовано для жилищного и промышленного строительства, в том числе при производстве комплектующих армоопалубных блоков непосредственно на строительной площадке.

Известен способ изготовления армоопалубных блоков, включающий изготовление пространственного армокаркаса с сетками опалубных плит и соединительными стержнями-диафрагмами и последовательное формирование на армокаркасе в горизонтальном положении бетонных опалубных плит с поворотом армокаркаса на 180^o, производимым непосредственно после достижения бетоном этой плиты необходимой прочности (А.С. N 1463886 кл. E 04 C 2/26).

Однако при повороте армокаркаса на 180^o необходимо применение специальных кантовочных площадок.

Задача изобретения состоит в том, чтобы поворот армокаркасов любых размеров на 180^o производить используя любые грузоподъемные средства в условиях их производства непосредственно на строительной площадке.

Поставленная задача достигается тем, что бетонирование и кантование производится с использованием технологической фермы и закрепленных на ней опорно-раскантовочных элементов.

На фиг. 1 изображены универсальные технологические фермы 1, прикрепленные к диафрагмам жесткости 2 болтами 3, а также опорно-раскантовочных элементов 4, прикрепленных к технологической форме болтами 5 (или методом сварки 6), а также приваренные к технологической ферме листами 7 с технологическими отверстиями 8 или без них, при этом на опорно-раскантовочных элементах расположены отверстия 9 для крепления строп.

На фиг. 2 представлен сборно-разборный термостенд 1, собранный из блоков 2, скрепленных болтами 3 за проушины 4, к верхней части термостенда прикреплен обогреватель 5.

На фиг. 3 показан способ кантовки армокаркаса 1 на 180^o с использованием технологических ферм 2 и опорно-раскантовочный элемент 3 с проушиной 4 и стропой 5.

На фиг. 4 представлен армоопалубочный блок 1 с дверным проемом 2, в котором стенка 3 меньше по высоте на H стенки 4 и меньше по длине L; диафрагма внутренняя 5 необетонирована, а диафрагмы 6, 7, 8 и 9 выполнены обетонированными, при этом наполнитель, например, пенобетон (не показан), а меньшая стенка 3 показана с обнаженной арматурой 10, технологические болты 11, технологическая ферма 12 после монтажа армоопалубочного блока снимаются.

Способ изготовления армоопалубочного блока состоит из следующих основных элементов: - сборки и сварки армокаркаса из подготовленных сеток арматуры 10 и диафрагм жесткости обетонированных и необетонированных 5, 6, 7, 8, 9 с приваренными болтами крепления 11, технологических, ферм 12 (см. фиг. 4); - установки на крепежные болты 11 диафрагмы технологической фермы 12 с опорно-раскантовочным элементом не менее чем с двух сторон (см. фиг. 4); - укладки собранного армокаркаса на сборно-разборный стенд (см. фиг. 2) и заливки с одной стороны бетоном и выдержки для набора необходимой прочности; - кантования армокаркаса после получения бетонной стенки с одной стороны (см. фиг. 3), в положении 1 армокаркас захватывается, как показано в положении 2 и 3, и затем с помощью опорно-раскантовочного элемента 4 поворачивается на 180^o на другую сторону, как показано в положениях 4 и 5; На стенд укладывается армокаркас второй стороной, бетонируется и выдерживается на стенде до набора заданной прочности, пространство между наружными стенками можно заполнить наполнителем до или после монтажа.

Технологическая ферма с опорно-раскантовочным элементом демонтируются после установки армоопалубочного блока на место и срезаются крепежные болты.

Предлагаемый способ позволяет получать качественные блоки, заданных размеров с наименьшими затратами.

Формула изобретения

1. Способ изготовления армоопалубочных блоков, включающий изготовление армокаркаса с сетками, бетонирование с кантованием армокаркаса на 180° и заполнение пространства между полученными стенками заполнителем, отличающийся тем, что соединение сеток для наружных слоев производят с технологическими фермами с закрепленными на них опорно-раскантовочными элементами и крепят диафрагмы жесткости, в том числе и предварительно обетонированные, заливают сетку бетоном с одной стороны, выдерживают до необходимой прочности, а после кантования на 180° с использованием опорно-раскантовочных элементов бетонируют вторую сторону.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что технологические фермы имеют универсальные размеры и крепятся болтами к диафрагмам жесткости армокаркаса.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что установленные на технологических фермах опорно-раскантовочные элементы прикреплены к фермам методом сварки или на болтах.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4