Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий
Смесь относится к строительным материалам и может быть использована для производства легковесных стеновых керамических материалов. Техническим результатом является повышение прочности и снижение теплопроводности, линейной усадки, гигроскопичности и кажущейся плотности керамических теплоизоляционных изделий. Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий включает мас.%: глину 20-30, вспениватель 0,8-1,4, пластификатор - сульфитно-дрожжевую бражку 3-5, жидкое стекло 10-15 и выгорающую добавку - отходы углеобогащения 16-24, огнеупорное стекловолокно остальное. 1 табл.
Предлагаемое изделие относится к строительным материалам и может быть использовано для производства легковесных стеновых керамических материалов.
Известна смесь для изготовления теплоизоляционных изделий (см. а.с. 895970, СССР, 1982), состоящая из компонентов, вес.%: Бентонитовая глина - 7-21 Вспениватель - 0,3-0,7 Фенилэтилоксан - 3-11 Каолинитовое волокно - остальное Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является смесь для изготовления теплоизоляционных изделий (см. а. с. 1219574, СССР, 1986), включающая огнеупорное стекловолокно, глину вспениватель в качестве связующего сульфитно-дрожжевую бражку, полиакриламид, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глина - 30-50 Вспениватель - 0,5-1,5 Сульфитно-дрожжевая бражка - 3-10 Полиакриламид - 0,1-1,0Огнеупорное стекловолокно - остальное
Однако недостатками этого состава являются: низкий предел прочности при изгибе, высокая теплопроводность и линейная усадка, гигроскопичность и кажущаяся плотность. Сущность изобретения заключается в том, что смесь для изготовления теплоизоляционных изделий включающая глину, огнеупорное стекловолокно, вспениватель, пластификатор - сульфитно-дрожжевую бражку, дополнительно содержит связующее - жидкое стекло, а в качестве выгорающей добавки отходы углеобогащения при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина - 20-30
Вспениватель - 0,8-1,4
Сульфитно-дрожжевая бражка - 3-5
Отходы углеобогащения - 16-24
Жидкое стекло - 10-15
Огнеупорное стекловолокно - остальное
Использование жидкого стекла в качестве связующего способствует снижению температуры обжига и повышенной прочности теплоизоляционных изделий. Введение в смесь выгорающей добавки - отходов углеобогащения способствует снижению кажущейся плотности и теплопроводности теплоизоляционных изделий. Характеристика исходных материалов
1. Глина Сухо-Чалтырского месторождения Ростовской области (химический состав%: SiO2 - 57,77-60,02; Al2O3 - 12,2-12,8, Fe2O3 - 5,13-5,58; CaO - 7,24-7,43; MgO - 2,09-2,23; TiO2 - 0,9-1; SO3 - 0,79-1,8). 2. Вспениватель - скрубберная паста. Скрубберная паста - отход производства синтетических моющих средств Волгодонского Химического Завода. Скрубберная паста - продукт мокрой очистки отходящих газов при сушке стирального порошка в скруббере Вентуры, представляет собой жидкость светло-серого цвета с перламутровым оттенком и запахом мыла. Она не токсична, не выделяет вредных паров и газов. Состав скрубберной пасты Волгодонского хим. завода в вес%:
Активная часть (или спирторастворимая) - 3-7
В том числе:
Алнилсульфаты натрия - 2-4
Не сульфированные соединения - 1-3
Моноэтаноламид - 0,8-1,2
Метасиликат натрия - 0,1-0,2
Триполифосфат - 8-14
Кальцинированная сода - 5-7
Сульфат натрия - 8-10
Вода - остальное
3. Сульфитно-дрожжевая бражка с Кропоткинского хим. завода. Представляет собой маслянистую жидкость черного цвета, состоит в основном из кальциевых солей лигносульфоновых кислот. Получают ее в виде жидкости при химической обработке сульфитных щелоков, образующихся при переработке целлюлозы. 4. Отходы углеобогащения с Новошахтинской обогатительной фабрики, полученные путем флотации (т.е. осевшая в воде часть). Отходы углеобогащения представляют собой порошок черного цвета. Химический состав%: SiO2 - 42,3; Al2O3 - 16,1; Fe2O3 - 28,34; CaO - 4,49; MgO - 1,41; SO3 - 1,75; TiO2 - 1,58; P2O5 - 0,02; K2O + Na2O - 5,01. Содержание органических примесей и частиц угля до 48,5% от веса этого отхода. 5. Низкомодульное жидкое стекло со стекольного завода "Дагестанские Огни" пос. Огни в Дагестане. Жидкое стекло - это жидкость светло-желтого цвета. Химическая формула Na2O SiO2. Силикатный модуль 1,6
Плотность 1,314 г/см3
6. Огнеупорное стекловолокно - отход производства шлаковой минеральной ваты, Ростовского-на-Дону Жестких Минераловатных плит, образующийся при резке минераловатных волокон. Отход производства шлаковой ваты - это материал желтого цвета с длиной волокон 1-4 мм. Химический состав огнеупорного волокна, %: SiO2 - 42,87; Al2O3 - 12,89; Fe2O3 - 4,94; CaO - 27,69; MgO - 7,64; TiO2 - 0,71; MnO - 1,1; K2O - 0,94; Na2O - 1,22. Пример. Для экспериментальной проверки заявленного состава были подготовлены пять вариантов смесей для изготовления теплоизоляционных изделий (см. таблицу). Образцы изготавливались следующим образом. В мешалку наливали воду, добавляли огнеупорное стекловолокно и перемешивали в течение 3-4 мин, затем добавляли глину, пластификатор - сульфитно-дрожжевую бражку и связующее - жидкое стекло и выгорающую добавку - отходы углеобогащения. Перемешивали до 2 мин. В полученную однородную массу добавляли вспениватель скрубберную пасту и перемешивали еще до 2 мин. Затем из массы влажностью 100-105% формовали изделие методом литья. Сушку изделия проводили при 120-180oC в течение 12 ч. Затем обжигали при 950oC в течение 4 ч. Как видно из таблицы предлагаемая смесь обладает значительно лучшими показателями: меньшей кажущейся плотностью, теплопроводностью и линейной усадкой при 2-х часовой выдержке при 1100oC и гигроскопичностью и более высоким пределом прочности при изгибе в сравнении с прототипом.
Формула изобретения
Глина - 20 - 30
Вспениватель - 0,8 - 1,4
Сульфитно-дрожжевая бражка - 3 - 5
Отходы углеобогащения - 16 - 24
Жидкое стекло - 10 - 15
Огнеупорное стекловолокно - Остальноеа
РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
