Измельчитель перговых сотов

 

Измельчитель содержит рабочую камеру, ротор с штифтами, ситовый механизм. Вал ротора в зоне размещения ситового механизма снабжен эксцентриком. Ситовый механизм выполнен в виде чередующихся неподвижных и подвижных сит. Неподвижные сита шарнирно соединены с валом ротора через эксцентрик с возможностью перемещения относительно неподвижных сит. Повышается качество перги. 3 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для измельчения структурированных материалов, элементы которых покрыты оболочкой, например, перговых сотов, в ячейках которых гранулы перги заключены в коконы.

Известна молотковая дробилка, содержащая питающий механизм, ротор с молотками, регулируемые отбойные гребенки, корпус с откидными крышками, привод и механизм крепления двух сит с возможностью изменения полезного сечения ситовой поверхности без замены сит (SU 370971, кл. В 02 С 13/02, 1973 г.).

Недостатком данной дробилки при измельчении перговых сотов является то, что, разрушая каркас структурированной системы - сот, подобная дробилка не разрушает оболочки перговых гранул (коконы).

Известна молотковая дробилка, содержащая молотковый ротор, ситовый механизм, состоящий из двух сит (SU 952323, кл. В 02 С 13/02, 1982 г.).

Недостатком данной дробилки, принятой за прототип, при измельчении перговых сотов является то, что, измельчая куски перговых сотов на отдельные перговые гранулы, не связанные между собой восковой основой сота в монолит, дробилка не разрушает коконы - оболочки перговых гранул, которые по отношению к перге являются примесью и ухудшают ее качество.

Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в необходимости измельчения перговых сотов на отдельные гранулы, не связанные восковой основой в монолит, и разрушения на перговых гранулах оболочек.

Технический результат от использования предлагаемого изобретения заключается в повышении качества перги из-за разрушения оболочек перговых гранул за счет расширения функциональных возможностей ситового механизма измельчителя.

Технический результат достигается тем, что в измельчителе, содержащем рабочую камеру, ротор со штифтами, ситовый механизм, вал ротора в зоне размещения ситового механизма снабжен эксцентриком, а ситовой механизм выполнен в виде чередующихся неподвижных и подвижных сит, при этом неподвижные сита закреплены в корпусе рабочей камеры, а подвижные сита шарнирно соединены с валом ротора через эксцентрик с возможностью перемещения относительно неподвижных сит.

На фиг. 1 изображен измельчитель перговых сотов, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

Измельчитель перговых сотов включает вертикальную цилиндрическую рабочую камеру 1 с загрузочной горловиной 2. Внутри камеры соосно с ней в подшипниковой опоре 14 установлен ротор 3, снабженный поярусно закрепленными на нем радиально установленными штифтами 4. В корпусе измельчителя закреплено фиксаторное кольцо 8 с размещенным в нем ситовым механизмом, состоящим из чередующихся неподвижных сит 6, закрепленных на корпусе рабочей камеры, а также подвижных сит 7, шарнирно соединенных с валом ротора 3 через эксцентрик 5 с возможностью поступательного перемещения в горизонтальной плоскости относительно неподвижной. Причем эксцентрик 5 закреплен на валу ротора 3 в зоне размещения ситового механизма. В зависимости от положения эксцентрика отверстия в неподвижных и подвижных ситах могут либо полностью совпадать (фиг. 2), либо частично перекрывать друг друга (фиг. 3). В нижней части корпуса на валу установлен крылач 9, предназначенный для выгрузки измельченного материала через выгрузное окно 10. Камера 1 установлена на основании 11, а вал ротора 3 имеет возможность вращаться от электродвигателя 12 через клиноременную передачу 13.

Измельчитель работает следующим образом.

Измельчаемый материал (куски перговых сотов) подается в загрузочную горловину 2, откуда под действием гравитационных сил попадает в корпус 1, где подвергается ударному воздействию штифтов 4 вращающегося вала ротора 3. Вследствие этого ударного воздействия куски перговых сотов разрушаются до образования отдельных гранул перги, не связанных восковой основой в монолит. Перговые гранулы, вращаясь вместе с воздушно-продуктовым слоем внутри рабочей камеры, падают на поверхность верхнего неподвижного сита 6 и при совмещении отверстий подвижных 7 и неподвижных сит (фиг. 2), проваливаются в каналы, образованные отверстиями этих сит, а затем при повороте эксцентрика 5 на 180 градусов и смещении вследствие этого подвижных сит относительно неподвижных перговые гранулы подвергаются сжатию в радиальном направлении, при котором происходит разрушение оболочек коконов. При дальнейшем повороте эксцентрика на 180 градусов и связанным с этим совмещением отверстий подвижных и неподвижных сит перговые гранулы выпадают из канала в подситовое пространство измельчителя, откуда крылачом 9 выгружаются через выгрузную горловину 10.

Во время движения после прохождения ситового механизма кусочки оболочек отслаиваются от гранул перги.

В отличие от прототипа предлагаемый измельчитель после разрушения кусков перговых сотов на отдельные гранулы перги разрушает и оболочки, покрывающие эти гранулы. Вследствие чего качество перги повышается.

Формула изобретения

Измельчитель перговых сотов, содержащий рабочую камеру, ротор с штифтами, ситовый механизм, причем вал ротора в зоне размещения ситового механизма снабжен эксцентриком, а ситовый механизм выполнен в виде чередующихся неподвижных и подвижных сит, при этом неподвижные сита закреплены в корпусе рабочей камеры, а подвижные сита шарнирно соединены с валом ротора через эксцентрик с возможностью перемещения относительно неподвижных сит.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3