Способ образования и закрепления обсадной колонной ответвленного ствола скважины

 

Изобретение относится к креплению ствола скважины при образовании ответвленного ствола в процессе эксплуатации нефтяных или газовых скважин. Оно направлено на решение проблемы недостаточной опоры на верхнем конце скважинного отклонителя. Способ включает следующие стадии: размещение опоры в главном стволе скважины в точке, находящейся ниже месторасположения образуемого ответвленного ствола, установку на опоре скважинного отклонителя, вырезание окна в обсадной колонне главного ствола скважины и начало разработки ответвленного ствола с использованием фрезера, направляемого скважинным отклонителем; удаление скважинного отклонителя, установку на опоре дефлектора, имеющего главный корпус, диаметр которого меньше внутреннего диаметра обсадной колонны главного ствола скважины, бурение ответвленного ствола скважины до требуемой глубины, введение обсадной колонны в ответвленный ствол скважины путем отклонения обсадной колонны из главного ствола скважины, используя дефлектор до тех пор, пока обсадная колонна не займет положение, в котором первая часть обсадной колонны находится в ответвленном стволе и вторая - в главном; цементирование вокруг этих частей колонны, удаление кольца материала из главного ствола для отделения обсадной колонны и цемента на стыке стволов, удаление дефлектора из главного ствола, чтобы снова открыть главный ствол для прохода за ответвленный ствол. Изобретение обеспечивает повышение эффективности закрепления обсадной колонны. 5 з.п. ф-лы, 13 ил.

Настоящее изобретение относится к способу образования и закреплению обсадной колонной ответвленного ствола скважины.

Известно, что при эксплуатации нефтяных или газовых скважин формируют один или несколько ответвленных стволов скважины, которые обычно известны как "ответвление" существующего главного ствола скважины. В основном, главный ствол скважины расположен вертикально, ответвленный ствол или каждый ответвленный ствол отходит от вертикального ствола скважины. Однако, в некоторых случаях первоначальный главный ствол скважины может сам находиться под углом к вертикали.

Международная патентная заявка WO 94/03698 описывает различные технологии образования ответвленных стволов. Обычно в главном стволе скважины устанавливается неподвижная опора несколько ниже уровня предполагаемого ответвления. Это можно с успехом осуществить путем установки соответствующего пакера в главном стволе скважины. Затем в главный ствол скважины вставляется скважинный отклонитель и устанавливается надлежащим образом согласно известной технологии. Наклонная поверхность скважинного отклонителя затем используется как направляющая для одного и более фрезера, которые прорезают окно в обсадной колонне главного ствола скважины и срезают окружающий пласт, пока не начнется сооружение ответвленного ствола, которое может продолжаться, если не требуется дальнейшей резки обсадной колонны. Фрезер, который прорезает окно, может использоваться для бурения пласта, если требуется относительно короткий ответвленный ствол. В качестве альтернативы, затем фрезер можно убрать из скважины и в скважину вставить буровой инструмент. Буровой инструмент для пласта будет направляться скважинным отклонителем через окно, вырезанное в обсадной колонне главного ствола скважины, и бурение ответвленного ствола скважины новым инструментом может начинаться.

Было предложено несколько технологий для образования окна. Например, было предложено использовать фрезер начального этапа прорезывания окон в обсадной колонне и затем заменять его основным фрезером для резания большей части окна. Было также предложено использовать совмещенные агрегаты фрез для прорезывания окна, например концевого фрезера и следующего за ним одного или нескольких фрезеров типа резака для арбузов. В каждом случае, однако, необходимо выполнить трассу или путь, который ограничен с одной стороны поверхностью скважинного направителя и имеет полный базовый диаметр режущего агрегата. После бурения ответвленного ствола скважины на требуемую глубину, буровой агрегат удаляют. Затем в ответвленный ствол скважины может вставляться обсадная колонна. И снова обсадная колонна будет направляться наклонной поверхностью скважинного отклонителя, и при направлении обсадной колонны через окно, вырезанное в обсадной колонне главного ствола скважины, в ответвленный ствол скважины почти не будет никаких затруднений. Описанный выше способ обеспечивает удовлетворительные результаты, если скважинный отклонитель, используемый для направления фрезера, также используется для направления обсадной колонны в ответвленный ствол скважины. Однако есть целый ряд практических соображений о нежелательности использования скважинного отклонителя для этой цели.

Во-первых, может также понадобиться извлечь скважинный отклонитель для повторного использования или повторного открытия главного ствола скважины. Очевидно, если закрепляющая обсадная колонна, установленная в ответвленном стволе скважины, продолжается от окна вверх в главном стволе скважины, извлечение скважинного отклонителя станет невозможным после установки ответвленного ствола скважины.

Во-вторых, если скважинный отклонитель используется для направления обсадной колонны в ответвленный ствол скважины, обычно образуется относительно большое пространство скользящего контакта между обсадной колонной и скважинным отклонителем. Поверхность скважинного отклонителя длинная и имеет небольшой угол наклона. Этот небольшой угол получается в точке, где обсадная колонна отклоняется от главного ствола скважины, направляясь в ответвленный ствол скважины. Соответственно, может происходить контакт по существу по всей поверхности между обсадной колонной и, по меньшей мере, частью поверхности скважинного отклонителя. Такой контакт вызовет значительное трение при перемещении обсадной колонны ("затяжку") и может осложнить ее установку.

В-третьих, если обсадная колонна для ответвленного ствола скважины должна быть отрезана в точке, где она входит в главный ствол скважины, наличие скважинного отклонителя значительно усложняет операцию отрезания. Либо обсадная колонна и целиком весь скважинный отклонитель должен быть отрезан соответствующим фрезером или, если используется промывочное оборудование или тонкостенный фрезер для резки обсадной колонны, скважинный отклонитель должен иметь такую конструкцию, чтобы входить в промывочный инструмент или тонкостенный фрезер при резке обсадной колонны ответвленного ствола скважины. Это создает ограничения при конструировании скважинного отклонителя, которые могут снизить эффективность выполнения его главной функции направления фрезера, который вырезает окно обсадной колонны. Например, ссылаясь на способ, показанный на фиг. 5А-5Н заявки WO 94/03698, следует заметить, что скважинный отклонитель имеет внешний диаметр значительно меньший, чем внутренний диаметр главного ствола скважины. Образующийся зазор между скважинным отклонителем и обсадной колонной главного ствола скважины используется для размещения тонкостенного фрезера, который используется для удаления избытков цемента и обсадных колонн ответвленного ствола скважины. Однако зазор, обеспеченный между скважинным отклонителем и обсадной колонной главного ствола скважины, означает, что скважинный отклонитель не имеет боковой опоры в его верхнем конце. На практике скважинный отклонитель имеет обычно значительно меньший угол относительно оси главного ствола скважины, чем в схематичных изображениях фиг. 5А-5Н и соответственно проблема недостаточной опоры в верхнем конце скважинного отклонителя становится более острой.

С целью решения описанной выше проблемы настоящее изобретение создает способ образования и закрепления обсадной колонной ответвленного ствола скважины, в котором после бурения ответвленного ствола скважины с использованием скважинного отклонителя для направления фрезера или бурового инструмента, скважинный отклонитель удаляется перед введением обсадной колонны ответвленного ствола скважины. Для направления обсадной колонны бокового ствола скважины из главного ствола скважины в ответвленный ствол скважины скважинный отклонитель заменяется подходящим дефлектором для отклонения обсадной колонны из главного ствола скважины в ответвленный ствол скважины. Диаметр основного корпуса дефлектора может быть меньше наибольшего наружного общего диаметра скважинного отклонителя, который использовался вначале, и немного меньше, чем внутренний диаметр обсадной колонны главного ствола скважины. При необходимости, дефлектор может быть снабжен одной или несколькими опорами, которые отходят наружу от его основного корпуса, чтобы входить в зацепление с обсадной колонной главного ствола скважины. В случае использования таких опор, они могут быть легко отрезаны во время последующего удаления излишков обсадной колонны и цемента. Использование такого дефлектора, в частности, способствует использованию средств удаления концевого участка обсадной колонны ответвленного ствола скважины, который находится в главном стволе скважины и промывочного оборудования.

Описанный выше способ, будучи чрезвычайно целесообразным, так как он позволяет удалять скважинный отклонитель перед введением обсадной колонны ответвленного ствола скважины, создает ограничения для диаметра обсадной колонны, которая может вводиться в боковой ствол скважины. Это происходит оттого, что дефлектор обсадной колонны имеет диаметр, меньший, чем внутренний диаметр обсадной колонны главного ствола скважины, и соответственно путь, вдоль которого он может изменять направление обсадной колонны ответвленного ствола скважины, расположен несколько ближе к оси главного ствола скважины, чем тот путь, который проделал фрезер, вырезавший окно. В результате, если обсадная колонна ответвленного ствола скважины имеет максимальный номинальный диаметр, который может проходить через главный ствол скважины, дефлектор обсадной колонны не может быть установлен в точке, где обсадная колонна может пройти через окно и дальше в ответвленный ствол скважины.

Указанная выше проблема может быть преодолена, если обсадная колонна используется для бокового ствола скважины, который меньше расчетного диаметра фрезера, который был использован для образования отверстия окна в обсадной колонне. Однако, если требуется как можно больший диаметр обсадной колонны ответвленного ствола скважины, созданы предпочтительные варианты выполнения настоящего изобретения для решения описанной выше проблемы. В первом из этих вариантов дефлектор обсадной колонны устанавливается в стволе скважины в точке, где он может направлять обсадную колонну через окно, которое было выполнено предварительно. В этой точке пласт, однако, не будет вырезаться до такой степени, которая позволяет проход обсадной колонны ответвленного ствола скважины. Соответственно, этот аспект настоящего изобретения предусматривает, что после установки дефлектора обсадной колонны в скважину вводится подходящий инструмент и, направляемый дефлектором обсадной колонны, обрезает пласт со стороны совмещения главного и ответвленного стволов скважины напротив дефлектора. Удаление это достигается быстро и легко, и после извлечения инструмента, используемого для этой цели, и бурения ответвленного ствола скважины в него может вводиться обсадная колонна, и направляемая дефлектором она пройдет через окно в ответвленный ствол скважины.

Согласно второму варианту, дефлектор обсадной колонны устанавливается в точке, где имеется достаточный зазор в ответвленном стволе скважины, обеспечивающий возможность направления обсадной колонны ответвленного ствола скважины в ответвленный ствол, но где выполненное предварительно окно недостаточно широко для прохода обсадной колонны ответвленного ствола скважины. После установки дефлектора обсадной колонны в скважину вводится подходящий инструмент, чтобы расширить окно в этой точке, и после удаления инструмента и бурения ответвленного ствола скважины вводится обсадная колонна ответвленного ствола скважины и направляется дефлектором через расширенное окно в боковой ствол скважины.

Согласно третьему варианту, используется дефлектор, в котором поверхность дефлектора составлена по меньшей мере из первой и второй частей поверхности, при этом первая часть поверхности дефлектора проходит вниз от верхнего конца дефлектора под первым относительно большим углом к оси дефлектора, а вторая часть поверхности дефлектора проходит вверх от полного диаметра дефлектора внутрь по направлению к оси дефлектора под углом относительно оси дефлектора, меньшим, чем угол первой части дефлектора. В предпочтительном варианте выполнения изобретения первая и вторая части поверхности дефлектора являются смежными. В других альтернативных вариантах реализации одна или более дополнительных частей поверхности дефлектора соединяют первую и вторую части поверхности дефлектора между собой. Если одна или более частей поверхности дефлектора находятся между первой частью поверхности дефлектора и второй частью поверхности дефлектора, угол, который дополнительные части поверхности дефлектора образуют с осью дефлектора, увеличивается прогрессивно по длине поверхности дефлектора от верхнего конца дефлектора до его полного диаметра.

Изобретение станет более понятно из следующего далее описания предпочтительных вариантов его реализации, которые даны исключительно посредством примеров со ссылкой на сопутствующие чертежи, на которых: фиг. 1 схематично изображает образование ответвленного ствола скважины с использованием фрезера, направляемого скважинным отклонителем; фиг. 2 показывает дефлектор обсадной колонны, установленный в скважине, показанной на фигуре 1, после удаления скважинного отклонителя; фиг. 3, 3A, 3B иллюстрируют проблему направления обсадной колонны в ответвленный ствол скважины с дефлектором обсадной колонны, установленным в положении, показанном на этой фигуре; фиг. 4, 4A, 4B изображают альтернативное положение установки дефлектора обсадной колонны; фиг. 5 изображает вариант выполнения дефлектора; фиг. 5A, 5B, 5C и 5D являются схематичным изображением поперечных сечений фигуры 5 по показанным на фигуре 5 линиям A-A, B-B, C-C, D-D.

На фиг. 1 изображен ствол 1 скважины, который закреплен обычной стальной обсадной колонной 2. В обсадной колонне 2 установлена подходящая опора, например якорный или забойный пакер (не показан), для создания неподвижной опоры для образования ответвленного ствола 3. Скважинный отклонитель 4 опирается через соответствующие переходники, включая коллектор 5 для лома, на пакер и создает направляющую поверхность 6 для направления фрезера 7. Точная форма фрезера не является критической для настоящего изобретения.

Как станет ясно специалисту в данной области, требующийся ответвленный ствол скважины образуется отрезанием обсадной колонны 2 для образования окна, после чего происходит бурение окружающего пласта. В результате получают проход, одна сторона которого образована поверхностью 6 скважинного отклонителя, при этом диаметр прохода соответствует базовому диаметру фрезерующей или буровой системы. Как понятно специалистам, во время операции резания, верхний конец скважинного отклонителя 4 упирается в обсадную колонну 2, и наибольший наружный диаметр скважинного отклонителя является максимально допустимым для обсадной колонны 2 для обеспечения максимальной жесткости скважинного отклонителя и максимальной опоры для фрезера 7.

Как указывалось выше, если обсадная колонна вставляется в ответвленный ствол 3 скважины вдоль поверхности 6 скважинного отклонителя, не возникает никаких особых проблем. Однако это исключает удаление скважинного отклонителя, что ведет к возникновению хорошо известных проблем.

Соответственно, после бурения ответвленного ствола 3 скважины на нужную глубину, предпочтительно, скважинный отклонитель удаляют и заменяют его дефлектором 8 обсадной колонны, как показано на фиг. 2. Дефлектор 8 обсадной колонны имеет относительно короткую отклоняющую поверхность 9 и наружный диаметр, меньший чем диаметр обсадной колонны 2. Соответственно, вокруг дефлектора 8 существует кольцевое пространство. Это пространство способствует использованию промывочного инструмента при отрезании части обсадной колонны ответвленного ствола скважины, которая остается в главном стволе скважины после того, как обсадная колонна вводится на требующуюся глубину в ответвленный ствол скважины. Несмотря на то, что показано сплошное кольцевое пространство вокруг дефлектора 8, следует понимать, что при желании могут быть использованы одна или несколько относительно небольших опор, например, в верхнем конце дефлектора для зацепления со стенкой обсадной колонны и обеспечения опоры для дефлектора в этой точке. Если используются такие опоры, они будут выполнены в виде относительно небольших выступов, отходящих от основного корпуса дефлектора, и будут срезаны во время последующих операций извлечения.

На фиг. 3 проиллюстрирована проблема, связанная с попыткой направить ответвленную обсадную колонну 10 бокового ствола скважины в ответвленный ствол 3. Если бы обсадная колонна могла быть установлена в показанное положение, в котором левая нижняя кромка обсадной колонны (как показано на фиг. 3) опирается на внешний диаметр дефлектора 8, тогда был бы создан должный зазор для обсадной колонны, как показано на фиг. 3А, которая является поперечным сечением по линии Х-Х фиг. 3. Однако боковая обсадная колонна 10 ответвленного ствола скважины не может устанавливаться в это положение при введении передней кромки обсадной колонны по наклонной поверхности 9 дефлектора 8. Это происходит потому, что ширина окна обсадной колонны в точке поперечного сечения V-V недостаточна для диаметра обсадной колонны 10 ответвленного ствола скважины, который будет иметь место в этой точке, как показано на фиг. 3В, которая изображает поперечное сечение V-V с расположенным над ним положением, которое передняя кромка обсадной колонны 10 ответвленного ствола скважины занимала бы, если бы она должна была опираться на наклонную поверхность 9 в сечении V-V. Будет видно, что диаметр обсадной колонны у окна превышает отверстие окна в этой точке.

Одним очевидным решением этой проблемы является установка поверхности 9 дефлектора 8 еще выше, вставив подходящий переходник 11 под дефлектор 8 обсадной колонны. Это устройство изображено на фиг. 4. Видно, что в этом случае несмотря на то, что отверстие окна достаточно велико для прохода обсадной колонны (фиг. 4В), в точке, где наклонная поверхность 9 входит в контакт с полным диаметром дефлектора 8, зазор 12 недостаточен (фиг. 4А) для прохода обсадной колонны 10. Таким образом, несмотря на то, что установка дефлектора 8, как показано на фиг. 4, дает возможность прохода через окно обсадной колонне ответвленного ствола скважины, обсадная колонна сразу же застрянет на поверхности ответвленного ствола 3 скважины, и дальнейшее перемещение обсадной колонны станет невозможным.

Для решения описанных проблем предпочтительный вариант выполнения настоящего изобретения предлагает возможные пути.

Во-первых, если дефлектор 8 расположен, как показано на фиг. 3, то есть в точке, где зазор 12 между полным диаметром дефлектора 8 и противоположной стенкой ответвленного ствола 3 скважины достаточен для обсадной колонны 10, участки обсадной колонны 2, которые будут препятствовать проходу обсадной колонны 10 вдоль поверхности 9 дефлектора, удаляются при помощи подходящего инструмента. Например, в скважину вводится подходящий фрезер и направляется по поверхности 9, чтобы отрезать концы обсадной колонны 2, которые образуют окно, до степени, достаточной для обеспечения проходного зазора для обсадной колонны 10 при ее перемещении вверх по поверхности 9.

В качестве другого варианта можно установить дефлектор 8 в положение, показанное на фиг. 4, то есть, в положение, где проход обсадной колонны 10 ответвленного ствола скважины через окно, когда она поднимается по поверхности 9, обеспечивается окном, которое было вырезано с использованием обычной резки, как показано на фиг. 1, и затем ввести подходящий инструмент в скважину, чтобы отрезать пласт напротив нижнего конца поверхности 9 для увеличения зазора 12 до величины, достаточной для размещения обсадной колонны 10. Такой инструмент может перемещаться по поверхности 9 через предварительно вырезанное окно, чтобы войти в пласт и обрезать его, как это требуется. Затем инструмент можно удалить, и вдоль поверхности 9 через окно и через расширенный зазор 12 вставить обсадную колонну 10 в ответвленный ствол 3 скважины.

Любой из описанных выше способов преодолевает трудности, встречающиеся в предыдущем уровне техники. Однако в настоящее время считается, что способ, согласно которому обрезают пласт для расширения зазора 12, предпочтительней способа отрезания обсадной колонны 2 для расширения окна, которое было выполнено предварительно.

На фиг. 5 и 5A-5D показан еще один вариант решения проблемы, описанной выше, с помощью дефлектора 20, который имеет поверхность дефлектора, составленную из первой части 21 поверхности дефлектора и второй части 22 поверхности дефлектора. Первая часть 21 поверхности дефлектора проходит от верхнего конца инструмента в точку 23, где она соединяется со второй частью 22 поверхности дефлектора. Вторая часть 22 поверхности дефлектора проходит от точки 23 до полного диаметра дефлектора 20 в точке 24. Дефлектор 20 устанавливается относительно предварительно вырезанного окна обсадной колонны таким образом, что обсадная колонна бокового ствола скважины, направляемая по частям 21, 22 поверхности дефлектора, может проходить через предварительно вырезанное окно обсадной колонны главного ствола скважины. До этих пор устройство, показанное на фиг. 5, соответствует устройству, показанному на фиг. 4. Однако, разделив поверхность дефлектора на первую и вторую части, из которых первая часть проходит под большим углом относительно оси 25 дефлектора, чем угол второй части, степень поверхности раздела между обсадной колонной ответвленного ствола скважины и стенкой 26 пласта напротив поверхности дефлектора, значительно уменьшается. Следовательно, должен быть удален относительно небольшой пласт, чтобы позволить обсадной колонне ответвленного ствола скважины войти в боковой ствол скважины с помощью направляющих поверхностей 21, 22 дефлектора. Относительно небольшое количество пласта, которое должно удаляться, но удаляется соответствующим оборудованием до установки ответвленного ствола скважины.

Вне зависимости от того, какой из описанных выше способов используется для установки обсадной колонны ответвленного ствола скважины внутри ответвленного ствола скважины, сооружение ответвленного ствола завершается после установки обсадной колонны ее цементированием. В частности, длина используемой обсадной колонны ответвленного ствола скважины выбирается такой, что часть обсадной колонны ответвленного ствола скважины будет оставаться в главном стволе скважины после того, как обсадная колонна ответвленного ствола скважины полностью вошла в боковой ствол. Затем вокруг обсадной колонны ответвленного ствола обычным способом производится цементирование по меньшей мере в зоне ответвленного ствола скважины, прилегающей к главному стволу скважины, и вокруг части обсадной колонны ответвленного ствола скважины в главном стволе скважины, прилегающем к ответвленному стволу. Другими словами, зону стыка между главным стволом и ответвленным стволом скважины составляет цемент, начиная от уровня над точкой, где ответвленный ствол скважины ответвляется от главного ствола скважины и дальше, до точки на расстоянии от главного ствола скважины.

Затем в главный ствол скважины вводится соответствующий инструмент, например промывочный инструмент или тонкостенный фрезер, для удаления кольцевой зоны материала, имеющей наружный диаметр, равный внутреннему диаметру обсадной колонны 2 главного ствола скважины. Удаляемый материал состоит из цемента, находящегося в главном стволе скважины, материала обсадной колонны в месте, где она проходит через окно в обсадной колонне 2, и материала элементов опор дефлектора. Сам дефлектор, имеющий меньший диаметр, чем обсадная колонна, будет размещаться внутри промывочного инструмента или тонкостенного фрезера. После того, как обработка кольцевого пространства закончена, промывочный инструмент или тонкостенный фрезер может извлекаться, унося с собой часть материала обсадных труб ответвленного ствола скважины, который остался в главном стволе скважины в начале операции цементирования. Дефлектор и, при необходимости, расположенный под ним пакер затем могут быть удалены с помощью обычных способов. В результате, полный диаметр главного ствола скважины будет снова открыт для прохода оборудования за ответвленный ствол скважины. В то же время внутренний диаметр обсадной колонны бокового ствола скважины будет по возможности максимальным, с учетом того, что внешний диаметр обсадной колонны ответвленного ствола должен иметь зазор, позволяющий его закрепление внутри обсадной колонны главного ствола скважины.

Формула изобретения

1. Способ образования и закрепления обсадной колонной ответвленного ствола скважины, включающий следующие стадии: размещение опоры в главном стволе скважины в точке, находящейся ниже месторасположения образуемого ответвленного ствола; установку на опоре скважинного отклонителя; вырезывание окна в обсадной колонне главного ствола скважины и начало разработки ответвленного ствола с использованием фрезера, направляемого скважинным отклонителем; удаление скважинного отклонителя; установку на опоре дефлектора, имеющего главный корпус, диаметр которого меньше, чем внутренний диаметр обсадной колонны главного ствола скважины; бурение ответвленного ствола скважины до требующейся глубины; введение обсадной колонны в ответвленный ствол скважины путем отклонения обсадной колонны из главного ствола скважины, используя дефлектор до тех пор, пока обсадная колонна не займет положение, в котором первая часть обсадной колонны находится в ответвленном стволе скважины, и вторая часть обсадной колонны находится в главном стволе скважины; цементирование вокруг указанных частей обсадной колонны; удаление кольца материала из главного ствола скважины для отделения обсадной колонны и цемента на стыке главного ствола скважины и ответвленного ствола скважины; удаление дефлектора из главного ствола скважины, чтобы снова открыть главный ствол скважины для прохода за ответвленный ствол скважины.

2. Способ по п. 1, включающий удаление материала из обсадной колонны главного ствола скважины или из пласта после установки дефлектора, но до установки обсадной колонны ответвленного ствола скважины.

3. Способ по п.1, в котором дефлектор устанавливается таким образом, что обсадная колонна ответвленного ствола скважины проходит через окно, выполненное фрезером, и включающий дополнительную стадию удаления пласта из стенки ответвленного ствола скважины в зоне окна после того, как был установлен дефлектор для обеспечения прохождения обсадной колонны в ответвленный ствол скважины.

4. Способ по п.1, в котором дефлектор устанавливается таким образом, что в ответвленном стволе скважины образуется зазор для прохождения обсадной колонны ответвленного ствола скважины при ее вхождении в ответвленный ствол скважины, и включающий дополнительную стадию увеличения окна удалением излишков обсадной колонны из главного ствола скважины после того, как был установлен дефлектор, для обеспечения прохождения обсадной колонны в ответвленный ствол скважины.

5. Способ по любому из пп.1, 2 и 4, в котором используют дефлектор, имеющий отклоняющую поверхность, содержащую первую часть поверхности дефлектора, проходящую вниз от верхнего конца дефлектора под первым относительно большим углом к оси дефлектора, и вторую часть поверхности дефлектора, проходящую вверх от полного диаметра дефлектора внутрь к оси дефлектора под углом относительно оси дефлектора, который меньше, чем угол первой части поверхности дефлектора.

6. Способ по п.5, в котором первая и вторая части поверхности дефлектора являются смежными.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 18.07.2003

Извещение опубликовано: 20.10.2005        БИ: 29/2005

---