Проходческо-очистной механизированный комплекс (блок)

 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для проведения горных выработок и очистной выемки. Задачей изобретения является расширение области применения и повышение производительности очистных механизированных забоев, увеличение скорости проведения горных выработок, унификация горного оборудования. Проходческо-очистной механизированный комплекс включает секции крепи, каждая из которых имеет ограждение, перекрытие с козырьком, гидростойки и основание, связанные с общей рамой и гидродомкратами передвижки - с базовой балкой, состоящей из соединенных между собой секций, исполнительный орган комбайна с поворотным устройством, средства пылеподавления, транспортирующие устройства, энергостанцию, пульт управления. Рама выполнена телескопической, состоит из частей, связанных между собой шарнирными шпунтовыми соединениями. Базовая балка шарнирно установлена на выдвижной части рамы. Поворотное устройство исполнительного органа установлено на базовой балке. Секции крепи, расположенные у кровли и почвы пласта, зеркально совмещены в вертикальной плоскости. Рамы могут быть выполнены полыми и снабжены гидропневмоэлеваторами и входными окнами для отсоса пыли. Поворотное устройство исполнительного органа может быть установлено на базовой балке с возможностью перемещения. Базовая балка может состоять из отрезков, равные ширине секции крепи, и может быть снабжена рейкой комбайнового движителя. Поворотное устройство исполнительного органа может быть фиксировано на одном отрезке базовой балки, а исполнительный орган может быть выполнен со стрелой, полая часть которой снабжена шнековым конвейером или гидропневмоэлеватором. Козырьки перекрытий могут быть снабжены кронштейнами для крепления бурильных станков для анкерного крепления кровли и посадочными местами для установки транспортирующих устройств, например, в виде загребающих лап. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для проведения горных выработок и добычных работ.

Известна механизированная крепь для выемки мощных пластов почвоуступным забоем, которая состоит из связанных между собой секций верхнего и нижнего уступов, при этом основание верхнего уступа является перекрытием секций нижнего уступа, основание секции верхнего уступа выполнено из забойной и завальной частей, шарнирно соединенных между собой с помощью оси и наклонного паза. Завальные части оснований соединены между собой шпунтовой связью (а.с. СССР N 826006, опубл. 1981 ).

Недостатком такой механизированной крепи является ограниченная область применения по углам наклона пласта вдоль направления движения забоя из-за расположения очистного комбайна на лавном конвейере расположенных на почве уступов при углах наклона более, например, 10 град. комбайн заваливается на забой или завальную часть. Исключается применение такого комплекса на крутых пластах при движении сверху вниз, т.к. секции нижнего уступа не имеют оснований, следовательно отсутствует перекрытие почвы лежачего борта, поведение которого с увеличением угла наклона к 90 град. приравнивается к висячему борту вынимаемого пласта.

Не решены вопросы универсальности горно-шахтного оборудования в системе "участок", т.е. в плоскости пласта - оборудование при проведении горных выработок в процессе подготовки лавы оно же и для добычных работ, из-за отсутствия решения по размещению исполнительной горной машины-комбайна. При ее расположении, как в очистном забое, невозможно обеспечить проведение горной выработки узким ходом. Не решаются вопросы разворота и безраспорного способа передвижения в случае применения при проведении горных выработок в ослабленных породах кровли. Не решены вопросы пылеподавления, вывода комплекса из монтажной камеры, когда отсутствует обрушенная горная масса, т.к. нет надежного распора секций в нижнем ярусе, при этом передвижка конвейера домкратами передвижки распираемых в ограждения затруднена, т.к. ограждения не подбучены обрушенными породами, большая вероятность заваливания комплекса по падению пласта при выходе из монтажной камеры.

Известна двухъярусная шагающая крепь (а.с. СССР N 1564356, опубл. 1990 г. ), где основания верхних секций крепи связаны с направляющими на перекрытиях нижних секций крепи. Выемка стружки угля осуществляется в два прохода угольных комбайнов с транспортировкой по забойному конвейеру в нижнем ярусе. Секции нижнего яруса не имеют оснований, перекрытия опираются на гидростойки с опорными пятами, которые кинематически, как, например, оградительно поддерживающая крепь, не взаимосвязаны шарнирно с ограждением. Секции верхнего ряда передвигаются относительно секций нижнего ряда.

Недостатками такой крепи является ограниченная область применения, только два яруса и секции разного типа крепи угол наклона пласта по простиранию не более 10 град., что связано с устойчивостью комбайна на забойном скребковом конвейере нижнего яруса, нижний ярус с почвы пласта не имеет сплошного перекрытия, кроме опорных пят гидростоек, кинематически не замкнутых понизу с ограждением. В таком исполнении обработка крутопадающих пластов в полости пласта становится невозможной из-за приближения лежачего борта к положению висячего и как следствие в необходимости управления лежачим бортом против проникновения в рабочее пространство горной массы-породы.

Не решен вопрос пылеподавления, особенно при отбойке угля в верхнем ярусе и его пересыпке на нижний ярус. Отсутствует универсальность применяемого оборудования для ведения горных работ в плоскости пласта, как при проведении горных выработок, так и при добычных работах, из-за отсутствия технических решений по использованию добычного комбайна для проведения горных выработок и безраспорного перемещения и разворота, например, на 90 град. вокруг одной точки в пределах, например, 3-х секций. Не решен вопрос проведения монтажной камеры за одну заходку, с использованием проходческо-очистного блока с совмещенными секциями в вертикальной плоскости. Гидростойки с опорными пятами имеют большую степень покачивания, что обуславливает при их установке необходимость визуального наблюдения обслуживающим персоналом, т.е. большая трудоемкость и ограниченная область применения. Исключается безраспорный способ перемещения, что затрудняет вывод комплекса из монтажной камеры и исключает его применение на проходке при слабых кровлях. Исключается многоярусность из-за передвижки секций верхнего яруса относительно нижних за счет взаимосвязи основания секции верхнего яруса с перекрытием нижнего, за счет расположения комбайна верхнего яруса на перекрытиях нижнего яруса. При усиленном горном давлении и оседании задних стоек, что часто бывает в средней части лавы, комплекс с верхним ярусом завалится на завал. Принятые секции нижнего яруса не обеспечивают фиксированное параллельное положение перекрытия относительно, например, почвы пласта, т.к. нет рычажной взаимосвязи ограждения с опорными пятами (основание отсутствует) гидростоек, нет кинематической связи понизу.

Известна спаренная двухъярусная шагающая крепь (а.с. СССР N 1671889, опубл. 1991), которая имеет те же недостатки, что и двухъярусная шагающая крепь: ограниченную область применения по углам наклона пласта, отсутствует универсальность применяемого оборудования, только для ведения добычных работ, нет эффективных средств пылеподавления, не решен вопрос транспортировки с другими видами транспорта, например с гидропневмотранспортом, не решены вопросы безраспорного перемещения, разворота от проведения горной выработки к очистной выемке.

Известен механизированный комплекс с устройством подвески конвейероструга (а.с. СССР N 1671878, опубл. 1991). Устройство подвески конвейероструга (КС) имеет балку с ползуном и промежуточными кронштейнами Г-образной формы с продольным пазом, что позволяет увеличить только маневренность КС по мощности пласта, в пределах только одного яруса при слоевой системе разработки мощного крутопадающего пласта. Рулонная затяжка сматывается с кассет спереди перекрытий секций крепи и служит только для укладки сетки при межслоевой отработке пласта. Крепление сетки к кровле не предусматривается, отсутствуют кронштейны и бурстанки для анкерного крепления. Из-за обегания цепи исполнительного органа на приводной и натяжной станциях по окружности, при фронтальном перемещении комплекса прямым ходом углы формируемой выработки скруглены, что мешает размещению технологического оборудования в случаях применения комплекса для проведения горной выработки. Не решены вопросы пылеподавления, разворота и безраспорного перемещения при использовании при проведении горных выработок.

Известен агрегат для выемки угля в очистных забоях пологопадающих пластов (а. с. СССР N 113065, опубл. 1950). Агрегат состоит из секционной крепи, узкозахватной выемочной машины и скребкового конвейера. Выемочная машина обеспечивает разрушение угля почти по всей мощности пласта кроме верхней пачки, которая скалывается клиновыми пиками. Вращающие выдвижные пики выполняют функции только временной крепи в виде "проколот" путем забуривания на величину больше чем вынимаемая стружка в плоскости пласта по направлению движения секции крепи.

Недостатком такого выполнения выдвижных вращающихся пик, что они ориентированы только для забуривания в плоскости пласта и для анкерного крепления в кровлю пласта их невозможно использовать. Секционная крепь только одноярусного исполнения и применяется только для пологопадающих пластов, отсутствуют технические средства для бурения скважин для анкерного крепления и упрочнения породы кровли в нарушенных зонах.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является механизированная крепь для мощных пластов (а.с. СССР N 694091, опубл. 1979) состоящая из секций крепи, каждая из которых включает ограждение, гидростойки, опирающиеся на основание, выполненное в виде жесткого каркаса с двумя опорами и базовой балки, состоящей из соединенных между собой секций и связанной с основанием домкратом передвижки, базовая балка выполнена в виде трубы, которая установлена между опорами с возможностью разделенного перемещения относительно секций крепи, а связь секций базы выполнена из эластичного материала.

Недостатком такой механизированной крепи для мощных пластов является то, что требуется специальная крепь только для мощных пластов, исключается возможность применения серийно выпускаемых крепей для средней мощности пластов. Имеется только одна ступень раздвижности, что увеличивает вероятность зажатия секций "насухо", барабаны исполнительного органа ориентированы к выемке угля только вдоль забоя, что исключает их применения для проведения горных выработок узким ходом, исключается формирование бортов выработки гладкими и прямолинейными с углами у почвы и кровли выработки под прямым утлом, отсутствует отсос пыли, только пылеподавление вдоль забоя, что малоэффективно при отработке мощных пластов - падении отбитой горной массы с большой высоты. Используется только традиционный транспорт для транспортировки угля - скребковый конвейер. Конструкция усложнена, т.к. базовая балка служит только для передвижения секций крепи, а для перемещения врубовых машин используются дополнительные направляющие на жестком каркасе. Базовая балка состоит из секций, длина которых не менее 3-х секций крепи, не обеспечивает точную стыковку направляющих для перемещения комбайна, расположенных на жестком каркасе в месте стыковки секций базовой балки из-за потери соосности в месте соединения балки эластичным материалом. Секции направляющей, равные ширине секции крепи, не взаимосвязаны между собой, что затрудняет сохранение соосности на стыках отрезков направляющей. Жесткий каркас из-за габаритов не технологичен при монтажно-демонтажных работах. Отсутствуют средства анкерного крепления и комплекс не приспособлен для проведения горных выработок, не решен вопрос разворота крепи, например в пределах 3-х секций на 90 град. из-за расположения только по почве жесткого каркаса и отсутствия устройств разворота. Ненадежный безраспорный шагающий способ передвижения, что затрудняет применение крепи при проведении горных выработок в ослабленных породах кровли, из-за отсутствия возможности поднять основание жесткого каркаса от почвы пласта на момент передвижения.

Задачей изобретения является создание универсального проходческо-очистного механизированного комплекса, состоящего из нескольких блоков при очистной выемке и одного блока при проведении горной выработки, т.е. оборудование при проходке, оно же и при очистной выемке, и состоящего из серийно выпускаемых для средней мощности механизированных комплексов. Увеличить область применения серийно выпускаемых поддерживающе-оградительных механизированных крепей по вынимаемой мощности, например не менее чем в два раза, по углам наклона по направлению движения комплекса по падению пласта до 90 град. , уменьшить за счет универсальности металлоемкость шахты по забойному оборудованию, увеличить производительность по добыче в лаве, обеспечить переменный клиренс, уменьшающий вероятность зажатия исполнительного органа в лаве, и обеспечить шагающий способ передвижения, совместить отбойку, погрузку с немедленным анкерным креплением в лаве при переходе нарушенных зон. Обеспечить одновременную работу исполнительных органов в каждом блоке или зонах, включающих несколько блоков, что увеличит эффективность использования секций крепи, приближая технологию к фронтальной выемке, обеспечить полноту отработки запасов шахтного поля, включая и неблагоприятные. Обеспечить эффективность пылеподавления не вдоль забоя, а от забоя в отработанное пространство. Решить вопросы разворота отдельных блоков, состоящих из 3-х секций, например на 90 град., что необходимо от проведения, например, конвейерного штрека перейти к проходке монтажной камеры, а затем и к очистной выемке подготавливаемой лавы. Осуществить проведение монтажной камеры и прилегающих выработок на всю мощность пласта за одну заходку. Решить многоярусное исполнение комплексов при очистной выемке.

Для решения поставленной задачи проходческо-очистной механизированный комплекс-блок включает поддерживающе-ограждающие секции крепи, каждая из которых включает ограждение, перекрытие с козырьком, гидростойки, основание, опирающееся на жесткий каркас в виде телескопической рамы с направляющей для перемещения исполнительного органа комбайна и базовой балки, состоящей из соединенных между собой секций и связанной с основанием домкратом передвижки, средства пылеподавления, транспортирующее устройство, энергостанцию, пульт управления, при этом неподвижные рамы телескопа жесткого каркаса взаимосвязаны между собой шпунтовой шарнирной связью и соединены снизу с основаниями секций крепи нижнего ряда, перекрытия с козырьками которых расположены на почве пласта, базовая балка-опора совмещена с направляющей для перемещения одного и более исполнительного органа с поворотным устройством, общего для смежных рядов секций крепи, причем перекрытия с козырьками центральных секций крепи в блоке, используемом для проведения горных выработок при подготовке лавы, снабжены дополнительным устройством разворота, выполняя функции ведения проходческо-очистных работ в плоскости пласта с различными горно-геологическими условиями.

Полые части неподвижной рамы телескопа снабжены гидропневмоэлеваторами и входными окнами для отсоса пыли от забоя в отработанное пространство или выработку при ее проведении.

Устройство разворота блока из 3-х секций выполнено в виде поворотных кругов с распорными гидроцилиндрами, вмонтированными в перекрытия центральных совмещенных секций соосно с вертикальной осью, проходящей через суммарный центр тяжести блока, предназначенного для подготовки очистного забоя.

Исполнительный орган выполнен с возможностью перемещения по базовой балке-опоре от одного и несколько блоков в одной зоне очистного забоя, состоящего из нескольких зон.

Базовая балка-опора состоит из секций, равных ширине секций крепи, шарнирно взаимосвязанных непрерывно по всей длине забоя, и снабжена рейкой комбайнового движителя.

Козырьки перекрытий снабжены кронштейнами для установки бурильных станков для анкерного крепления кровли выработки и очистного забоя и посадочным местом в виде отверстий под болты для установки транспортных устройств, например, в виде загребающих лап.

Выдвижная балка телескопа расположена соосно с неподвижной рамой телескопа и выполнена в виде цилиндра, выполняя функции компенсатора.

На фиг. 1-8 изображен предлагаемый проходческо-очистной механизированный комплекс-блок в нескольких вариантах.

Комплекс-блок состоит из секций механизированной крепи, совмещенных в вертикальной плоскости симметрично (фиг. 1, 2) относительно горизонтальной плоскости, из которых 1 - верхний ряд, 2 - нижний ряд, исполнительного рабочего органа 3, базовой балки-опоры 4, жесткого каркаса в виде телескопа с неподвижной рамой 5 и с выдвижной цилиндрической рамой 6 бурильных станков 7, пультов управления комбайна 8 и секций крепи 9. Секции поддерживающе-ограждающей крепи выполнены из оснований 10, закрепленных болтами с жестким каркасом перекрытия 11, козырька 12, ограждения 13, рычагов 14, гидростоек 15, домкратов передвижки 16, взаимосвязанные с соответствующими секциями базовой балки-опоры 4, равными ширине секции крепи, шарнирно через домкраты передвижки 16. Козырьки снабжены кронштейнами 17 для крепления бурильного станка 7 и кассеты для рулонной затяжки, посадочным местом в виде отверстий под болты для установки транспортных устройств 22. Поворотное устройство исполнительного органа расположено на базовой балке-опоре 4, она же и направляющая, с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль забоя движителем через рейку базовой балки-опоры. Комплекс имеет исполнительный рабочий орган в виде стрел-качалок 18, 19 и отбойных коронок 20, 21. На фиг. 2 показано расположение исполнительного органа, как вариант, с коронками, расположенными поперек груди забоя, что обуславливается прямоугольной формой сечения горной выработки в проходке фиг.5 (в, е). Оба варианта, при возвратно-поступательном движении исполнительного органа обеспечивают параллельность линии забоя базовой балке-опоре. Возможен вариант установки стреловидных рабочих органов проходческих комбайнов с поворотным устройством, которое фиксировано на одном отрезке базовой балки и не имеет возвратно-поступательного движения вдоль забоя, рабочий орган должен обрабатывать забой на ширину одного блока, например 3-х секций крепи, в этом случае в большей степени обеспечивается универсальность оборудования как для проходки, так и для очистной выемки и рекомендуется для отработки пластов, крутопадающих сверху вниз, при этом выгрузка горной массы производится, например, через стрелу исполнительного органа, полая часть которого снабжена шнековым конвейером или гидропневмоэлеватором. Исполнительный орган выполнен с возможностью перемещения по базовой балке-опоре в пределах одного и нескольких блоков в одной зоне очистного забоя, состоящего из нескольких зон. Зоной принято место действия вдоль лавы одного исполнительного органа. Предусматривается возможность перехода в соседнюю зону, как резервирование при возможных отказах, путем запасных коммуникационных связей: кабели, шланги и др. Транспортное устройство может быть выполнено также в виде общего скребкового конвейера или индивидуально для каждой секции крепи в виде загребающих лап 22 (фиг. 4) вращающегося действия, отбойного борта 23 для улавливания горной массы и направления ее для транспортировки вдоль забоя. Транспортное устройство расположено на козырьке секций нижнего ряда. Бурильный станок закреплен к козырьку верхнего ряда спереди непосредственно за рабочим органом и защищен от него щитом (фиг. 2). На фиг. 5, 6 показаны схематично возможные варианты расположения забойного конвейера 25, 26, 27 при проведении выработок, бурильных станков 28 и проходческо-очистных блоков в очистном забое. Входные окна 29 для отсоса пыли, через полую часть неподвижной рамы телескопа 5 соединяются с гидропневмоэлеватором 30. Отсасываемая пыль, смоченная, сбрасывается в отработанное пространство или в выработку при ее проведении. При проведении выработки функции элеватора может выполнять пылеотсасывающая установка. Перекрытия центральных секций проходческого блока снабжены поворотным кругом и цилиндром распора 31 для разворота блока. Поворотные круги вмонтированы в перекрытие заподлицо. Мнимая вертикальная ось проходит через суммарный центр тяжести блока из 3-х секций, совмещенных в вертикальной полости, и через центры поворотных кругов. Для выдвижения поворотных кругов из перекрытий служат гидроцилиндры 31, установленные по центру круга, с которым взаимосвязаны сферическим соединением.

Выдвижная рама телескопа 6 выполнена в виде цилиндра и расположена соосно с неподвижной рамой 5 телескопа с возможностью радиального поворота неподвижной рамы относительно выдвижной, что обуславливается разными положениями совмещенных в вертикальной плоскости секций крепи относительно почвы и кровли пласта и от положения секций базовой балки-опоры, устраняя критические нагрузки в шарнирных связях с базовой балкой-опорой, выполняя функции компенсатора.

Работа проходческо-очистных комплексов-блоков, объединенных общей базовой балкой-опорой 4, производится одновременно с пультов управления 8 и 9. Количество проходческо-очистных блоков определяется необходимой длиной очистного забоя, нагрузкой на лаву. Исполнительные рабочие органы работают по обработке груди забоя в своих зонах, объединяющих один или несколько блоков на выдвинутой базовой балке-опоре, и по мере выемки полос вдоль забоя вертикально совмещенные секции крепи в рядах передвигаются домкратами передвижки 16, закрепляя немедленно обнаженное пространство в кровле пласта. Первоначально выемка полос в каждой зоне производится с нижнего ряда. По окончании выемки в зонах по всей лаве базовая балка-опора выдвигается с одновременной самозарубкой исполнительных органов в зонах лавы, после чего цикл повторяется. При необходимости для укрепления кровля анкеруется в зонах горно-геологических нарушений, включая грудь забоя. Секции крепи нижнего ряда раздвижку (клиренс) имеют неизменную, величина которой зависит от вынимаемой мощности пласта, от необходимого клиренса для движения исполнительных органов, от выравнивания базовой балки-опоры 4 в вертикальной плоскости при возможных резких перегибах по лаве и задавливания секций верхнего ряда. Верхний ряд секций выполняет следующие функции в процессе работы, такие как снятие с распора, передвижка совместно с нижними секциями гидродомкратами 16, последующий распор, поджатие козырька к кровле вместе с бурстанком и опорно-ограждающих щитков при их наличии. Нижний ряд при передвижке и работе исполнительных органов обеспечивает погрузку горной массы на штрековые транспортные средства. При проведении горной выработки с ослабленной кровлей с распорно-шагающего способа передвижения необходимо переходить на шагающий, что достигается шарнирными шпунтовыми соединениями между собой неподвижных рам 5 телескопа фиг. 8, вид по А фиг. 7. При сокращении гидростоек секции нижнего ряда перекрытие отрывается от почвы пласта и секция зависает в шарнирном шпунтовом соединении относительно соседних секций, затем домкратами передвижки зависшая секция выдвигается в шпунтовых соединениях, устанавливается при распоре гидростоек в прежнее положение по высоте, затем следующие секции и т. д. Устойчивость комплекса-блока в различных условиях обеспечивается закреплением комбайна, исполнительного рабочего органа между секциями крепи верхнего и нижнего ряда через базовую балку-опору и ее взаимосвязью с домкратами передвижки. Взаимосвязь совмещенных секций крепи в вертикальной плоскости общей базовой балкой из секций, шарнирно взаимосвязанных, по аналогии соединения лавного конвейера, шпильками со слабиной, допускающей необходимый изгиб базовой балки, позволяет нескольким проходческо-очистным блокам обеспечить необходимую линию забоя, а в целом при такой компановке рабочего органа, секций крепи, погрузочных устройств увеличивается область применения как проходческих, так и очистных механизированных комплексов как по вынимаемой мощности пласта, так и по углам падения вдоль лавы и по направлению движения лавы, при этом нагрузка на лаву многократно увеличивается. В сверхмощных пластах появляется возможность установки многоярусных комплексов, с совмещенными комбайнами для смежных рядов с выемкой последовательно с 1-го ряда до верхнего.

Расчетная производительность одного блока при исполнительном органе, заимствованного от очистных комбайнов, составляет 5 т/мин при 10-ти блоках в лаве длиной 30-45 м (в зависимости от ширины принятых секций крепи), производительность соответственно составляет 50 т/мин; 3000 т/ч, 40000 т/сут; 1000000 т/мес угля с пласта мощностью от 3 до 10 м.

Производительность при проведении выработки прямоугольного сечения высотой 4,5 м и шириной 5 м составит соответственно 10 м/ч, 50 м/смену, 100 м/сут, 3000 м/мес, (90000 т/мес угля).

При отработке лавы длинными столбами по простиранию, первоначально при засечке горной выработки в устье монтируется один блок с устройством разворота, например из трех спаренных в вертикальной плоскости секций крепи, серийно выпускаемых с использованием телескопа. В зависимости от состояния кровли проходческий комплекс-блок может перемещаться как с распором в кровлю, так и без распора - шагающим способом, за счет секций нижнего ряда и попеременного их зависания при передвижке в шпунтовых соединениях с соседними секциями.

По окончании проведения горной выработки на заданную длину проходческий комплекс-блок разворачивается, например, на 90 град. для дальнейшего проведения монтажной камеры. Разворот производится вокруг вертикальной оси, образуемой путем распора поворотных кругов со сферами, гидроцилиндрами 31 между кровлей и почвой выработки, и поочередным внедрением и перемещением исполнительного органа относительно комплекса и горного массива, при этом боковые секции находятся в зависшем состоянии, по окончании разворота - распираются. Так как монтажная камера шире чем штрек, для проведения ее на полное сечение дополнительно устанавливаются совмещенные секции, обеспечивая перемещение исполнительного органа на ширину монтажной камеры. После проведения монтажной камеры комплекс-блок повторно разворачивается для ведения очистных работ. В пройденную монтажную камеру дополнительно монтируют несколько блоков с необходимым количеством исполнительных органов в лаве, что определяется длиной лавы и производительностью транспортной линии участка, шахты.

При использовании при проведении горной выработки и очистной выемки одного и того же универсального оборудования металлоемкость шахты по забойному оборудованию уменьшается при производственной мощности, например до 2 млн. тонн в год, в 4-6 раз. В связи с увеличенной устойчивостью совмещенных секций за счет их симметричного расположения, при этом перекрытия с козырьками расположены как на почве, так и у кровли пласта, становится реальным операторный метод управления комплексами без присутствия людей в лаве в различных горно-геологических условиях.

Формула изобретения

1. Проходческо-очистной механизированный комплекс, включающий секции крепи, каждая из которых имеет ограждение, перекрытие с козырьком, гидростойки и основание, связанные с общей рамой и гидродомкратами передвижки - с базовой балкой, состоящей из соединенных между собой секций, исполнительный орган комбайна с поворотным устройством, средства пылеподавления, транспортирующие устройства, энергостанцию, пульт управления, отличающийся тем, что рама выполнена телескопической, состоит из частей, связанных между собой шарнирными шпунтовыми соединениями, базовая балка шарнирно установлена на выдвижной части рамы, поворотное устройство исполнительного органа установлено на базовой балке, а секции крепи, расположенные у кровли и почвы пласта, зеркально совмещены в вертикальной плоскости.

2. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что части рамы выполнены полыми и снабжены гидропневмоэлеваторами и входными окнами для отсоса пыли.

3. Комплекс по п.1 или 2, отличающийся тем, что поворотное устройство исполнительного органа установлено на базовой балке с возможностью перемещения.

4. Комплекс по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что базовая балка состоит из отрезков, равных ширине секции крепи, и снабжена рейкой комбайнового движителя.

5. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что поворотное устройство исполнительного органа фиксировано на одном отрезке базовой балки, исполнительный орган выполнен со стрелой, полая часть которой снабжена шнековым конвейером или гидропневмоэлеватором.

6. Комплекс по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что козырьки перекрытий снабжены кронштейнами для крепления бурильных станков для анкерного крепления кровли и посадочными местами для установки транспортирующих устройств, например, в виде загребающих лап.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8