Канал технологический

 

Изобретение относится к конструкции канала технологического для размещения твэлов в активной зоне уран-графитового реактора и может быть использовано в атомной энергетической промышленности. Задача изобретения: создание конструкции канала технологического, в котором имеется блокирующее устройство, исключающее выход из него твэла под воздействием потока теплоносителя при открытой шар-пробке. Конструкция канала технологического содержит трубу соединительную, шаровую кран-пробку в сборе с крышкой и трубу технологическую. Крышка снабжена кольцевой конусной и цилиндрической расточками. В расточках стационарно размещена цанга, обеспечивающая проход твэлов в канал и блокирующая их выход снизу вверх из канала. Цанга стационарно фиксируется в крышке лепестками или развальцовкой. Технический результат: повышение безопасности эксплуатации АЭС с уран-графитовыми реакторами за счет наличия цанги. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к конструкции канала технологического для размещения тепловыделяющих элементов (твэл) в активной зоне уран-графитового реактора и обеспечения теплосъема и направлено на повышение эксплуатационной безопасности.

Известен канал технологический центральный ЭИ-А1 0-0-0 (аналог), включающий трубу технологическую, трубу соединительную, кран шаровой.

Известен канал технологический ОК-140 12 (аналог), включающий трубу технологическую, трубу соединительную, коробку клапанную с краном.

Известен канал технологический ОК-205 12 (аналог), включающий трубу технологическую, трубу соединительную, шаровую кран-пробку.

Известен канал технологический ядерного реактора (Доллежаль Н.А., Емельянов И.Я. Канальный ядерный энергетический реактор. М.: Атомиздат, 1980 г., с. 54-57, прототип), содержащий технологическую трубу, соединительную трубу и пробку.

Недостатком аналогов и прототипа является то, что они не содержат в конструкции устройство, блокирующее выход твэл снизу вверх под воздействием потока теплоносителя при открытой пробке.

Задачей изобретения является конструкция канала технологического, в котором устранены указанные недостатки.

Для решения задачи в канале технологическом, содержащем технологическую трубу, соединительную трубу и пробку, пробка выполнена в виде шаровой кран-пробки в сборе с крышкой, снабженной кольцевой конусной и цилиндрической расточками, в которых установлена неподвижно над шаровой кран-пробкой цанга с лепестками в виде плоских пружин, нижний торец цанги имеет диаметр, меньший диаметра загружаемого в канал твэл, что обеспечивает проход твэл в канал и блокирует выход твэл из канала.

На фиг. 1 представлена конструкция заявленного канала технологического.

На фиг. 2 показана крышка с кольцевой конусной и цилиндрической расточками и цанга, установленная неподвижно над шаровой кран-пробкой.

Канал технологический (фиг. 1) содержит трубу соединительную 1, шаровую кран-пробку 2 с крышкой 3 и шаровой пробкой 4, трубу технологическую 5.

Над шаровой кран-пробкой в крышке 3 (фиг. 2) выполнены расточки: конусная кольцевая 6 и цилиндрическая 7.

Цанга 8 установлена неподвижно над шаровой кран-пробкой и зафиксирована лепестками 9 (или развальцовкой) в конусной кольцевой расточке 6.

Нижние лепестки 10 выполнены в виде плоских пружин и образуют нежесткую окружность, способную увеличить диаметр при силовом воздействии.

В свободном состоянии диаметр окружности, образованной нижними лепестками, меньше наружного диаметра твэл 11, загружаемого в канал технологический.

При загрузке твэл своим нижним торцом и боковой поверхностью раздвигает лепестки до проходного диаметра и опускается в канал. После прохода твэл лепестки цанги возвращаются в исходное положение и образуют окружность диаметром меньше диаметра твэл.

При открытой шаровой пробке 4 возникает поток теплоносителя, способный поднять твэл вверх и вывести их из канала. Верхний твэл своим верхним торцом уткнется в лепестки 10 цанги 8 и остановится.

Это предотвратит выход облученных твэл из технологического канала с образованием россыпи.

Установленная над шаровой кран-пробкой цанга не препятствует постановке на крышку технологических приспособлений для проведения регламентных работ: загрузка твэл, проверка полноты разгрузки и др.

Блокировка выхода твэл из канала технологического должна быть в работе постоянно и не должна сниматься даже технологическими приспособлениями.

Установка цанги 8 над шаровой кран-пробкой 4 обеспечит оперативность визуального контроля ее наличия и целостности, а также проверку с помощью калибра диаметра окружности, образованной лепестками.

Блокирующее устройство в виде цанги просто в изготовлении и надежно в эксплуатации.

Предложенная конструкция канала технологического с блокировкой выхода твэл через верх повысит безопасность эксплуатации АЭС с реакторами типа АДЭ.

Формула изобретения

1. Канал технологический ядерного реактора, содержащий технологическую трубу, соединительную трубу и пробку, отличающийся тем, что пробка выполнена в виде шаровой кран-пробки в сборе с крышкой, причем канал снабжен установленной неподвижно над шаровой кран-пробкой конической цангой, нижний торец которой имеет диаметр, меньший диаметра загружаемого в канал твэла.

2. Канал технологический по п.1, отличающийся тем, что цанга установлена в расточке, выполненной в крышке.

3. Канал технологический по п.1 или 2, отличающийся тем, что цанга закреплена в расточке верхним концом, выполненным с прорезями.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для закрепления оборудования, установленного внутри сосуда под давлением ядерного реактора, содержащего сегменты упругого элемента

Изобретение относится к ядерной технике, а более конкретно, к корпусам каналов ядерных реакторов

Изобретение относится к ядерной технике, а более конкретно, к корпусам каналов ядерных реакторов

Изобретение относится к атомной энергетике и может быть использовано в ядерных корпусных реакторах специального назначения, а именно в реакторах, в которых максимум энерговыделения наблюдается в периферийной части активной зоны (а.з.)

Изобретение относится к теплотехнике. Напорная камера (4) содержит цилиндрический корпус (3) с днищем (2), цилиндрическую обечайку (8) и решетку (6). Цилиндрическая обечайка (8) установлена коаксиально корпусу (3) и разделяет его полость на сообщенные между собой центральный отводящий (7) и боковой кольцевой подводящий (1) каналы. Решетка (6) размещена в центральном отводящем канале (7). Коэффициент пористости решетки (6) соответствует диапазону от 0,05 до 0,7. Для напорной камеры (4) даны соотношения, учитывающие, во-первых, взаимосвязь максимального радиуса перфорированной части решетки (6), высоты напорной камеры (4), наружного радиуса цилиндрической обечайки (8), высоты входа в напорную камеру (4) и внутреннего радиуса корпуса (3), во-вторых, взаимосвязь высоты напорной камеры (4), наружного радиуса цилиндрической обечайки (8), высоты входа в напорную камеру (4) и внутреннего радиуса корпуса (3), в-третьих, взаимосвязь высоты входа в напорную камеру (4), внутреннего радиуса корпуса (3), внутреннего и наружного радиусов цилиндрической обечайки (8), в-четвертых, взаимосвязь высоты напорной камеры (4) и высоты входа в нее и, в-пятых, высоты входа в напорную камеру (4), наружного радиуса цилиндрической обечайки (8) и внутреннего радиуса корпуса (3). Дано соотношение по выбору размеров проточной части напорной камеры (4). Технический результат - обеспечение оптимальной гидродинамики потока на выходе из напорной камеры (4). 1 ил.

Изобретение относится к гидродинамике. Распределительная камера ограничена снаружи корпусом и днищем (3) и соединяет между собой два боковых подводящих канала (1) и центральный отводящий канал (7) через зазоры между днищем (3) и торцевыми частями внутренних стенок (2). Корпус образован двумя наружными стенками (5) и днищем (3). В поперечном сечении центрального отводящего канала (7) параллельно внутренним стенкам (2) с зазором по отношению друг к другу установлена система пластин (6), образующих каналы (4) для прохода рабочей среды. Боковые подводящие каналы (1) отделены от центрального отводящего канала (7) внутренними стенками (2), ориентированными вдоль наружных стенок (5). Наружные (5) и внутренние (2) стенки, днище (3) и система пластин (6) выполнены в виде установленных вертикально плоских пластин. Коэффициент пористости системы пластин (6) соответствует диапазону от 0,3 до 0,8. Для распределительной камеры даны соотношения, учитывающие взаимосвязи высоты распределительной камеры, высоты входа в нее, полуширины корпуса и полуширины наружной части центрального отводящего канала (7), полуширины наружной и внутренней частей центрального отводящего канала (7). Технический результат - расширение функциональных возможностей устройства при формировании гидродинамической неравномерности на выходе из распределительной камеры. 1 ил.

Изобретение относится к внутренним устройствам реактора с охлаждением водой под давлением. Реактор содержит цилиндрический корпус высокого давления (1) с присоединенными к нему входными патрубками; тепловыделяющие сборки, установленные внутри корпуса высокого давления (1); цилиндрическую корзину активной зоны (3), окружающую тепловыделяющие сборки и образующую кольцевую опускную камеру (6) между корзиной активной зоны (3) и внутренней поверхностью корпуса высокого давления (1); и радиальные опоры. Радиальные опоры представляют собой опоры, установленные под опускной камерой (6) на расстоянии друг от друга по окружности, в каждой из которых имеется сформированный внутри нее вертикальный канал для прохождения теплоносителя, с помощью которых осуществляется позиционирование корзины активной зоны (3) и корпуса высокого давления (1). Каждая радиальная опора, например, может иметь радиальную шпонку (21) с каналом для прохождения теплоносителя и элемент (40) со шпоночной канавкой. Технический результат - равномерность распределения потока теплоносителя по окружности. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к водо-водяным реакторам. Реактор содержит корпус (11) реактора под давлением, цилиндрическую корзину (13) активной зоны, нижнюю опорную плиту (17) активной зоны и цилиндрическую проницаемую перегородку (31). Между внутренней боковой поверхностью корпуса (11) и цилиндрической корзиной (13) активной зоны образована опускная камера (14). В нижней опорной плите (17) активной зоны выполнено большое количество отверстий (80) для восходящего потока. Цилиндрическая проницаемая перегородка (31) разделяет нижнюю камеру (16) и нижнюю часть опускной камеры (14), и в ней выполнено большое число отверстий (83) для втекающего потока, которые служат каналами для прохождения потока из нижней части опускной камеры (14) в нижнюю камеру (16). Отверстия (83) для втекающего потока со стороны, на которую указанные отверстия для входящего потока выходят в нижнюю камеру (16), выполнены с наклоном вверх в направлении нижней камеры (16). Технический результат - повышение равномерности расхода теплоносителя в активной зоне. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области ядерной техники и технологии, в частности к конструкции тепловыделяющей сборки (ТВС) ядерного реактора и его активной зоны, преимущественно водо-водяного энергетического ядерного реактора (ВВЭР-1000)

Изобретение относится к устройствам для закрепления внутрикорпусного оборудования ядерного реактора и предназначено для закрепления активной зоны, устанавливаемой в реакторе с водой под давлением и омываемой охлаждающим теплоносителем

Изобретение относится к ядерным паропроизводящим установкам (ЯППУ) с преимущественным использованием в качестве теплоносителя первого контура жидкометаллического теплоносителя (ЖМТ)

Изобретение относится к активным зонам ядерного реактора с преимущественным использованием в первом контуре жидкометаллического теплоносителя свинец-висмут
Наверх