Охладитель для зернистого материала

 

Изобретение относится к конструкции охладителей для охлаждения зернистого материала, который был подвергнут тепловой обработке в промышленной обжиговой печи, например во вращающейся печи для производства цементного клинкера. Охладитель содержит вход, выход, торцевые стенки, боковые стенки, днище и потолок, по меньшей мере одну неподвижную опорную поверхность для приема и опоры охлаждаемого материала, средство для инжекции охлаждающего газа в материал, а также систему со скребками, имеющую возможность возвратно-поступательного движения и содержащую набор скребковых элементов, которые установлены поперек направления движения материала, причем упомянутые скребковые элементы могут перемещаться назад и вперед в направлении перемещения материала, перемещая его вперед по опорной поверхности. Каждый ряд поперечных скребковых элементов жестко зафиксирован по меньшей мере на одной приводной пластине, ориентированной в направлении перемещения материала, упомянутая пластина проходит по меньшей мере по всей длине опорной поверхности, причем ее проводят либо через опорную поверхность охладителя, его потолок, одну из боковых стенок и/либо по крайней мере через одну из торцевых стенок, где приводную пластину соединяют с приводным устройством для ее перемещения назад и вперед. Технический результат - улучшение конструкции привода скребковых элементов. 20 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к охладителю, предназначенному для охлаждения зернистого материала, который был подвергнут тепловой обработке в промышленной обжиговой печи, например во вращающейся печи, предназначенной для производства цементного клинкера; данный охладитель содержит вход, выход, торцевые стенки, боковые стенки, днище и потолок, по меньшей мере одну неподвижную опорную поверхность для приема и поддержки материала, подлежащего охлаждению, средство для инжекции охлаждающего газа в материал, а также скреперную систему возвратно-поступательного перемещения, которая имеет набор рядов скребковых элементов, проходящих поперек направления движения материала, причем упомянутые элементы перемещаются вперед и назад в направлении движения материала для продвижения материала вперед по опорной поверхности.

В патенте EP 0718578 представлен охладитель типа, описанного выше. В этом известном охладителе скребковые элементы выполнены в виде поперечных стержней треугольного сечения, причем эти стержни связаны между собой цепями и перемещаются вперед и назад на опорной поверхности посредством цепных звездочек, которые установлены на концах опорной поверхности. Этому известному охладителю присущи недостатки. Поскольку в охладителе имеет место высокая температура, в частности на входном его конце, а также требуются значительные усилия для продвижения материала через охладитель, то цепи должны иметь относительно большие размеры. В результате чего цепи будут создавать так называемые экранированные зоны эквивалентного размера, т. е. зоны, в которых цепи препятствуют течению потока направленного вверх охлаждающего газа, в результате чего этот материал не охлаждается в достаточной степени. Также, поперечные стержни в известном охладителе не жестко фиксируются для удерживания их от перемещения перпендикулярно направлению движения материала, а также от поворота вокруг их собственных продольных осей. В тех случаях, когда требуется переместить через охладитель большую массу материала, то один или несколько поперечных стержней могут отжиматься вертикально вверх и налегать сверху на массу материала. Это приводит к ухудшению продвижения материала через охладитель. В тех случаях, когда поперечный стержень поднимается только на одном конце, он может перемещаться в сторону одной боковой стенки охладителя, обуславливая технологические нарушения. Вращение одного или нескольких поперечных стержней может оказать отрицательное воздействие на эффективность продвижения. Кроме этого, известный охладитель уязвим в отношении нарушения его работы, например, если произойдет разрыв звена цепи, то необходимо его остановить для проведения ремонтных работ. Еще один недостаток известного охладителя заключается в том, что цепная приводная система имеет изнашивающиеся элементы, которые требуется заменять с регулярными интервалами.

Задачей настоящего изобретения является создание охладителя, с помощью которого исключаются недостатки, приведенные выше.

Поставленная задача достигается с помощью охладителя упомянутого в вводной части типа, который отличается тем, что каждый ряд поперечных скребковых элементов жестко зафиксирован по крайней мере на одной приводной пластине, ориентированной в направлении перемещения материала, а также тем, что упомянутая приводная пластина простирается по меньшей мере по всей длине опорной поверхности, и тем, что упомянутая приводная пластина проводится либо через опорную поверхность, потолок, одну из боковых стенок и/либо по меньшей мере через одну из торцевых стенок охладителя, где приводная пластина соединяется с приводным устройством для перемещения назад и вперед.

За счет этого достигается более качественное и более равномерное охлаждение материала в охладителе, улучшенное и безопасное прохождение материала через охладитель, более высокая степень надежности и уменьшение износа, которому подвержены элементы привода. Охлаждение материала улучшается за счет того, что система привода может быть сконструирована с меньшими размерами, благодаря чему уменьшается площадь затененной зоны. Наряду с другими обстоятельствами это объясняется тем фактом, что приводная пластина, поскольку она простирается по всей длине опорной поверхности, будет всегда перемещаться по своей собственной траектории, это означает, что она никогда не будет отталкивать материал, который отложился перед ней. Также, как это относится к выбору цепи известного типа, не будет накапливаться сцепное усилие где-либо в охладителе. Продвижение материала через охладитель улучшается за счет того, что скребковые элементы жестко зафиксированы на приводной пластине. В результате скребковые элементы не будут иметь возможность перемещаться перпендикулярно направлению перемещения материала, а также они не будут поворачиваться вокруг их главной оси. Охладитель обеспечивает более высокую степень эксплуатационной надежности вследствие того, что только скребковые элементы подвержены износу. Если один скребковый элемент ломается, то работу охладителя можно продолжить без каких-либо существенных проблем до следующего отключения для обслуживания в соответствии с регламентом. Приводная пластина подвергается лишь минимальному износу вследствие того, как было отмечено ранее, она перемещается вперед и назад по своей собственной траектории.

Как было отмечено выше, приводная пластина может проводиться либо через опорную поверхность, потолок, одну из боковых стенок и/либо по меньшей мере через одну из торцевых стенок охладителя. В случаях, когда приводная пластина проводится через опорную поверхность, предпочтительно, чтобы приводная пластина была по существу вертикальной и чтобы всегда на части ее длины, эквивалентной длине опорной поверхности, она проходила по крайней мере вниз в щель, которая выполнена по всей длине опорной поверхности, и, кроме этого, чтобы по крайней мере по части своей длины она проходила вниз через щель до камеры, расположенной внизу, в которой приводная пластина соединяется с приводным устройством для перемещения вперед и назад.

Для защиты приводной пластины и для экранирования опорной поверхности от падающего насквозь материала охладитель может быть выполнен таким образом, чтобы на каждой стороне приводной пластины была перегородка, закрепленная на опорной поверхности, причем упомянутые перегородки простираются по всей длине опорной поверхности и выступают несколько меньше внутрь охладителя, чем приводная пластина, и чтобы на верхней стороне приводной пластины и по всей ее длине имелся пластинчатый элемент, который выполнен таким образом, что он расположен над и на расстоянии от верхней боковой кромки перегородок. Следовательно, приводная пластина и щель, в которой последняя направляется, эффективно экранируются против воздействия материала в охладителе, сводя к минимуму износ приводной пластины и эффективно удерживая материал от попадания в щель в опорной поверхности. В данном варианте только пластинчатый элемент имеется на приводной пластине, которая перемещается вперед и назад в материале, причем она движется по своей собственной траектории, благодаря чему износ упомянутой пластины незначительный.

Для сведения к минимуму вращательных сил, которые должны поглощаться приводной пластиной, тем самым уменьшая размеры приводной пластины, предпочтительно, чтобы каждый ряд поперечных скребковых элементов был закреплен по меньшей мере на двух по существу параллельных приводных пластинах.

Приводное устройство, которое поддерживает и приводит в действие приводную пластину или пластины, в отсеке под опорной поверхностью, может содержать раму привода, которая преимущественно изготовлена из двух продольных балок и по меньшей мере из двух поперечных балок. Поперечные балки могут быть сконструированы в виде ужесточающих стоек, повышающих жесткость рамы привода. В предпочтительном варианте, в котором каждый ряд поперечных скребковых элементов закреплен на двух приводных пластинах, эти пластины закреплены на продольных балках. Каждая продольная балка рамы привода удерживается с возможностью перемещения по меньшей мере в двух местах направляющими, закрепленными под продольными балками, упомянутые направляющие скользят в подшипниках, предпочтительно в линейных роликовых или шариковых подшипниках, которые закреплены на раме на определенном расстоянии. Предпочтительно, чтобы рама привода поддерживалась двумя подшипниками на каждой продольной балке. В принципе, рама привода может приводиться в движение назад и вперед с помощью любого средства, предназначенного для этого, но предпочтительно, чтобы рама привода приводилась в действие с помощью одного или нескольких гидроцилиндров, которые соединены с поперечными балками рамы привода.

В тех случаях, когда охладитель содержит два или более рядов скребковых элементов, расположенных поперек охладителя, предпочтительно, чтобы каждый приводился в действие отдельно. Следовательно, скорость, а также длина хода одиночных рядов при перемещении назад и вперед могут меняться независимо для каждого ряда, благодаря чему заданная схема движения материала через охладитель может быть обеспечена.

Скребковые элементы могут быть плотно зафиксированы на приводной пластине или пластинах любым подходящим способом, но для удобного обслуживания предпочтительно, чтобы фиксация была выполнена механическим средством. Фиксирующее средство может иметь различные формы, при этом возможна простейшая конфигурация, состоящая из болтов, которые, проходя через отверстия, просверленные в скребковых элементах, ввинчены в приводную пластину. В аналогичном простейшем варианте крепежное средство может содержать уголки, которые закреплены болтами на приводной пластине, а также на скребковом элементе. Считается, что термическая нагрузка и износ крепежного средства могут быть значительными, поэтому предпочтительно, чтобы форма крепежного средства была определена с учетом этих факторов. Следовательно, желательно, чтобы каждый скребковый элемент крепился на верхней стороне каждой приводной пластины с помощью по существу коробчатого элемента, который на стороне, обращенной к приводной пластине, имеет профилированную секцию, которая может дополнить профиль поперечного сечения скребкового элемента. На каждой боковой стороне профилированной секции коробчатый элемент имеет ограниченную снизу полость, в которой размещаются выступающие вверх проушины приводной пластины, имеющие сквозное отверстие, которое во время монтажа коробчатого элемента располагается соосно соответствующему отверстию, выполненному в коробчатом элементе. При монтаже данного элемента клин вбивают через отверстия на обеих сторонах скребкового элемента, благодаря чему удерживается коробчатый элемент и, соответственно, скребковый элемент на приводной пластине. Затем каждый клин можно заблокировать посредством стопорного пальца, который вбивают в отверстие, просверленное по меньшей мере в соответствующей проушине и клине. Можно также удержать скребковый элемент от осевого перемещения посредством пальца или защелки, которые вводят в отверстие в скребковом элементе и проводят вверх сквозь отверстие в поворачивающейся вверх стороне скребкового элемента. Для обеспечения небольшого осевого перемещения скребкового элемента, например, вследствие термических изменений размеров размер отверстия в обращенной вверх стороне коробчатого элемента может слегка превышать размер пальца или защелки. Это обстоятельство позволит скребковому элементу свободно перемещаться в своем осевом направлении. В тех случаях, когда скребковый элемент монтируется на двух или более приводных пластинах, предпочтительно, чтобы палец или защелка имели место только на одной из приводных пластин, благодаря чему скребковый элемент свободно удерживается, допуская осевые изменения размеров относительно другой/других точки фиксации.

Для того, чтобы удовлетворить требованию о том, что каждая приводная пластина в любой момент по всей длине опорной поверхности проходит вниз в соответствующую щель, приводная пластина должна иметь такую форму, чтобы ее длина соответствовала по меньшей мере длине опорной поверхности плюс выбранная длина хода приводной пластины. В тех случаях, когда опорная поверхность у входного конца охладителя расположена вблизи торцевой стенки охладителя, то оказывается необходимым провести приводную пластину сквозь отверстие, выполненное в торцевой стенке охладителя. Это отверстие преимущественно может иметь такую форму, которая точно соответствует профилю поперечного сечения приводной пластины и пластинчатого элемента, расположенного на ней. Для захвата пыли, которая проходит вместе с приводной пластиной через отверстие, короб, находящийся под давлением, может располагаться на наружной части охладителя, глубина упомянутого короба соответствует по меньшей мере длине хода приводной пластины.

В другом варианте приводная пластина может проходить через боковую стенку охладителя. В таком случае предпочтительно, чтобы приводная пластина располагалась по существу горизонтально и чтобы она в любой момент входила частью своей длины, эквивалентной длине опорной поверхности, в щель, выполненную в одной из боковых стенок охладителя, причем щель имеет длину, которая соответствует по меньшей мере длине опорной поверхности, и, кроме этого, чтобы по крайней мере частями по своей длине она выходила из щели наружу в месте, где приводная пластина соединяется с приводным устройством для осуществления перемещения назад и вперед.

Предпочтительно, чтобы в данном варианте охладитель был снабжен приводной пластиной на его обеих сторонах.

Для компенсации потенциального термического расширения в приводных пластинах могут быть выполнены щели, расположенные с определенными интервалами.

Скребковые элементы могут состоять из стержней, имеющих по существу треугольное сечение, предпочтительно сечение в виде прямоугольного треугольника, причем обращенная вперед толкательная поверхность стержня проходит круче направленной назад скользящей поверхности, а его обращенная книзу поверхность расположена по существу горизонтально. Обращенная вперед поверхность обычно выполнена таким образом, что она расположена под углом α = 60 - 90^o относительно горизонтали, в то время как обращенная назад поверхность обычно выполнена таким образом, что она расположена под углом β = 20 - 40^o относительно горизонтали. Самая нижняя часть обращенной назад скользящей поверхности может располагаться глубже остальной части скользящей поверхности для уменьшения крутизны обращенной назад кромки, тем самым повышая стойкость к износу.

Дополнительно к подвижным скребковым элементам охладитель может также содержать неподвижные скребковые элементы, которые преимущественно закреплены на продольных балках, расположенных на сторонах опорных боковых стенок. В конкретном варианте охладителя по данному изобретению каждый второй скребковый элемент неподвижный. Подвижные и неподвижные скребковые элементы могут иметь различную форму для обеспечения заданной картины перемещения материала через охладитель.

По эксплуатационным причинам, которые в частности относятся к эффективности работы охладителя, может оказаться целесообразным свести к минимуму на входном конце охладителя перемещение материала в продольном направлении охладителя. Такой, так называемый, стационарный вход можно обеспечить, например, путем выполнения охладителя без скребковых элементов во входном конце. В тех случаях, когда требуется перемешивание материала у входного конца, охладитель может быть снабжен, например, скребковыми элементами, которые заострены в противоположном направлении у входного конца, такими же равномерно распределенными в боковом направлении скребковыми элементами у входного конца или элементами, форма которых чередуется, обеспечивая заданную форму движения материала.

В предпочтительном варианте каждая неподвижная опорная поверхность может представлять собой решетку, изготовленную из набора пластин, в каждой из которых имеются сквозные щели или отверстия для продувки материала охлаждающим газом, подаваемым из расположенного ниже отсека. Такое устройство изложено в патентах WO 94/08191 и WO 94/08192, которые используются в качестве аналогов. Неподвижные опорные поверхности в альтернативном варианте могут состоять из набора желобов, выполненных в виде прямоугольных коробок с дном, боковыми стенками и торцевыми стенками, в которых во время работы содержится некоторое количество зернистого или кускового материала, который необходимо охладить, причем у донной части каждого желоба имеется набор средств для подачи газа, который инжектируют в материал. Такое устройство изложено в патенте WO 94/15161, который принят в качестве аналога. В тех случаях, когда опорная поверхность состоит из решетки или желобов, предпочтительно, чтобы подача газа к каждой пластине решетки или к желобу непрерывно регулировалась в автоматическом режиме посредством регуляторов расхода, установленных в линии подачи газа к каждой пластине решетки или к желобу, в зависимости от условий течения газа в и над соответствующей пластиной решетки или желобом. Такое устройство представлено в нашем патенте WO 97/07881, который используется в настоящем описании в качестве аналога.

Изобретение ниже описано подробно со ссылками на схематичные чертежи, на которых фиг. 1 представляет продольный разрез первого варианта охладителя по данному изобретению; фиг. 2 представляет поперечный разрез по линии 2-2 на фиг. 1; фиг. 3 представляет вид сверху с линии 3-3 на фиг. 1 в виде частичного разреза; фиг. 4 представляет в разрезе подробно первый вариант уплотнительного устройства; фиг. 5a - 5e показывает элементы монтажа скребка; фиг. 6 представляет вид сверху второго варианта охладителя; фиг. 7 представляет в разрезе элементы другого варианта.

На фиг. 1, 2 и 3 показан охладитель 1, который установлен непосредственно за вращающейся печью 3, предназначенной для изготовления цементного клинкера. Охладитель содержит вход 4, выход 5, торцевые стенки 6, 7, боковые стенки 8, основание 9 и потолок 10. Показанный охладитель также содержит неподвижное днище в виде решетки 11, которая выполнена из набора пластин решетки 11a, предназначенных для поддержки цементного клинкера, вентилятор 12, предназначенный для продувки охлаждающего газа снизу вверх сквозь клинкер через отсек 13 и днище решетки 11, также содержит ряд скребковых элементов 14, которые могут перемещаться назад и вперед в продольном направлении охладителя с помощью приводного средства 15, благодаря чему клинкер перемещается от входного конца охладителя к его выходному концу. Охладитель может быть снабжен несколькими параллельными рядами скребковых элементов 14. В таком случае каждый ряд перемещается под действием отдельного приводного средства.

Представленный охладитель также содержит регуляторы расхода 11b, работающие непрерывно в автоматическом режиме и размещенные в тракте подачи газа 11c к каждой пластине решетки 11a, предназначенные для регулирования расхода газа, протекающего вверх сквозь пластину решетки.

В представленном варианте скребковые элементы установлены на двух вертикальных пластинах привода 16, которые проходят вниз сквозь щели 24, выполненные в днище решетки 11, причем они опираются на рамную конструкцию, которая содержит две продольные балки 17 и набор поперечных балок 18. Рамная конструкция опирается с возможностью перемещения на направляющие 19, закрепленные на нижней стороне продольных балок 17, а также на линейные шариковые подшипники 20, которые прикреплены к раме агрегата. Предпочтительно, чтобы рамная конструкция опиралась строго на два подшипника каждой продольной балкой, поскольку данная система не становится статически неопределимой. Это предотвратит появление внутренних напряжений, возникающих, например, от деформаций, которым подвергаются подшипники при чрезмерных нагрузках, которых можно избежать.

Приводные пластины 16 имеют длину, соответствующую длине днища решетки 11 плюс длина хода приводных пластин. На фиг. 1 и 3 приводные пластины показаны в полностью втянутом положении, в котором каждая приводная пластина проходит сквозь отверстие 21, выполненное во входной торцевой стенке 6 охладителя. Отверстие имеет такую форму, которая точно соответствует профилю поперечного сечения приводной пластины и пластинчатого элемента, расположенного на ней. Для захвата пыли, проходящей через отверстие 21, имеется короб под давлением 22, через который собранную пыль возвращают в охладитель, причем этот короб расположен у наружной стенки охладителя. Наддув короба 22 осуществляется воздухом из отсека 13 или от внешнего источника подачи воздуха, например вентилятора или компрессора. Отверстия 21 могут отдельно уплотняться посредством скользящего уплотнения, форма которого дополняет форму пластинчатого элемента, помещенного на приводной пластине и перемещающегося на ней.

Для удобства обслуживания приводные пластины можно вытягивать через торцевую стенку 6 или вытягивать вертикально вверх через днище решетки.

Как показано на фиг. 1, в приводных пластинах имеются щели 23, предназначенные для поглощения потенциального термического расширения в верхней части приводной пластины, предотвращая выпучивание приводной пластины.

На фиг. 4 показан пример, каким образом поверхность решетки 11 можно успешно экранировать от падающего вниз и проходящего через нее материала, одновременно защищая приводную пластину 16 от износа, от воздействия материала в охладителе. В показанном примере уплотнительное устройство содержит две перегородки 25, выполненные из уголков и закрепленные с каждой стороны приводной пластины на днище решетки 11, а также связанные пластинчатым элементом 26, форма которого представляет перевернутую букву "U" и который установлен на верхней стороне приводной пластины, где он удерживается скребковыми элементами 14. По оси охладителя перегородки 25 имеют такую же длину, как длина поверхности решетки 11, при этом пластинчатый элемент 26 имеет такую же длину, как длина приводной пластины. Как показано штриховыми линиями на фиг. 4, уплотнительное устройство может также содержать два изнашивающихся колпачка 27, которые введены поверх отдельных перегородок 25. Положение пластин 11a решетки относительно уплотнительного устройства также показано штриховыми линиями.

На фиг. 5a, 5b и 5c показан пример фиксации скребковых элементов 14 на приводной пластине 16. В представленном примере фиксация производится с помощью блока 30, как видно на фиг. 5a, в котором имеется выемка 31, в которую помещается скребковый элемент, также имеются два сквозных отверстия 32. Как видно на фиг. 5b, приводная пластина 16 имеет проушины 34, которые проходят вверх через прорези в пластинчатом элементе 26, причем каждая проушина имеет сквозное отверстие 35. Положение скребкового элемента 14 показано штриховыми линиями 36. На стадии монтажа скребковый элемент 14 устанавливают, как показано на фиг. 5c, на пластинчатом элементе 26 между двумя проушинами 34, затем блок размещают сверху таким образом, что проушины 34, как обозначено на левой стороне блока, проходят вверх через полости 33, выполненные в блоке, скребковый элемент проходит через секцию с выемкой 31, а отверстия 32 в блоке размещаются соосно с отверстиями 35 в проушинах 34. После этого клин 37 забивают, проводя сквозь отверстия 32, 35, которые расположены по обе стороны скребкового элемента 14. Клинья фиксируются с помощью стопорных пальцев 38, каждый из которых проходит через проушину 34 и далее в клин 37. Скребковый элемент 14 удерживается с помощью защелки 39, которая устанавливается в скребковом элементе 14, проходя вверх через отверстие 40, выполненное в блоке 30.

Как показано на фиг. 5b и 5c, скребковые элементы изготовлены из стержней, сечение которых имеет форму прямоугольного треугольника, причем обращенная вперед толкательная поверхность 36a этого треугольника круче обращенной назад скользящей поверхности 36b, а обращенная вниз его поверхность расположена по существу горизонтально. Обращенная вперед поверхность расположена под углом α = 60 - 90^o к горизонтали, в то время как обращенная назад поверхность расположена под углом β = 20 - 40^o относительно горизонтали. Самая нижняя часть обращенной назад скользящей поверхности может быть выполнена таким образом, что она проходит круче по отношению к остальной части скользящей поверхности для того, чтобы уменьшить заостренность обращенной назад кромки, улучшая стойкость к износу. Как вариант, по меньшей мере некоторые скребковые элементы могут иметь более крутую поверхность, обращенную назад, как это показано на фиг. 5d; или сечение в виде равнобедренного треугольника, как это представлено на фиг. 5e.

На фиг. 6 представлен охладитель, в котором дополнительно к подвижным скребковым элементам 14 имеются неподвижные скребковые элементы 14а, которые закреплены на продольных балках 42, расположенных по обе стороны опорной поверхности 11. В представленном варианте каждый второй скребковый элемент неподвижный. Некоторые скребковые элементы могут отсутствовать у входного конца, как это показано штриховыми линиями, изображающими элементы 14 и 14a на фиг. 3 и 6.

На фиг. 7 представлен пример того, как приводную пластину 16 можно провести через щель или прорезь 44, выполненную в боковой стенке 8 охладителя. В представленном варианте скребковый элемент 14 установлен на приводной пластине 16 посредством промежуточного элемента 45, который обеспечивает необходимое пространство для монтажа уплотнительного средства 46. Также над приводной пластиной 16 размещается уплотнительное средство 47, обеспечивающее минимальное проникновение пыли или охлаждающего газа наружу из охладителя.

Формула изобретения

1. Охладитель (1) для охлаждения зернистого материала, подвергнутого тепловой обработке в промышленной обжиговой печи (3), например, во вращающейся печи для производства цементного клинкера, содержащий вход (4), выход (5), торцевые стенки (6, 7), боковые стенки (8), днище (9) и потолок (10), по меньшей мере одну неподвижную опорную поверхность (11) для приема и опоры для охлаждаемого материала, средство (11а, 12) для инжекции охлаждающего газа в материал, а также систему со скребками, выполненную с возможностью возвратно-поступательного перемещения и содержащую набор рядов скребковых элементов, установленных поперек направления движения материала, причем упомянутые элементы выполнены с возможностью перемещения назад и вперед в направлении перемещения материала, продвигая его вперед по опорной поверхности (11), отличающийся тем, что каждый ряд поперечных скребковых элементов (14) жестко зафиксирован по меньшей мере на одной приводной пластине (16), ориентированной в направлении перемещения материала, причем пластина (16) простирается по меньшей мере по всей длине опорной поверхности (11), при этом приводная пластина (16) проведена либо через опорную поверхность (11), потолок (10), одну из боковых стенок (8) и/либо по крайней мере через одну из торцевых стенок (6, 7) охладителя, где приводную пластину (16) соединяют с приводным устройством для ее перемещения назад и вперед.

2. Охладитель (1) по п.1, отличающийся тем, что приводная пластина (16) выполнена, по существу, вертикальной, причем в любой момент частью своей длины, соответствующей длине опорной поверхности (11), она проходит вниз в щель (24), которая выполнена по всей длине опорной поверхности, и помимо этого по крайней мере частью своей длины она проходит вниз через щель (24) в расположенную внизу камеру (13), в которой приводная пластина соединяется с приводным устройством для перемещения назад и вперед.

3. Охладитель (1) по п.2, отличающийся тем, что с обеих сторон приводной пластины (16) имеется перегородка (25), которая прикреплена к опорной поверхности (11), при этом, проходя по всей длине опорной поверхности, она выступает внутрь охладителя немного меньше, чем приводная пластина (16), а на верхней стороне приводной пластины по всей ее длине расположен пластинчатый элемент (26), причем упомянутый элемент выполнен таким, что он проходит поверх и на расстоянии от верхней боковой кромки перегородок.

4. Охладитель (1) по п.2, отличающийся тем, что каждый ряд поперечных скребковых элементов (14) прикреплен по меньшей мере к двум, по существу, параллельным приводным пластинам (16).

5. Охладитель по п.5, отличающийся тем, что приводное устройство содержит раму привода, выполненную из двух продольных балок (17), а также по меньшей мере из двух поперечных балок (18), причем приводные пластины (16) прикреплены к продольным балкам (17).

6. Охладитель по п.5, отличающийся тем, что каждая продольная балка (17) поддерживается с возможностью перемещения по меньшей мере в двух местах посредством направляющих (19), закрепленных на нижней стороне продольных балок (17), причем упомянутые направляющие выполнены с возможностью перемещения в подшипниках (20), например в линейных роликовых или шариковых подшипниках, которые закреплены на раме агрегата на соответствующем расстоянии друг от друга.

7. Охладитель по п. 6, отличающийся тем, что содержит по меньшей мере один гидроцилиндр (15), предназначенный для перемещения рамы привода назад и вперед, причем упомянутый гидроцилиндр соединен с одной из поперечных балок рамы привода.

8. Охладитель по п.7, отличающийся тем, что содержит для каждого ряда скребковых элементов (14) по меньшей мере один гидроцилиндр, причем гидроцилиндры выполнены с возможностью функционирования отдельно друг от друга.

9. Охладитель (1) по п.2 или 4, отличающийся тем, что каждый скребковый элемент (14) прикреплен к верхней стороне каждой приводной пластины (16) посредством коробчатого элемента (30), который на стороне, обращенной к приводной пластине (16), содержит выемку (31), предназначенную для размещения скребкового элемента, причем на каждой стороне выемки образована по крайней мере полость (33), заканчивающаяся внизу, предназначенная для приема выступающих вверх с верхней стороны приводной пластины проушин (34), в которых выполнено сквозное отверстие (35), которое во время монтажа коробчатого элемента размещается соосно с соответствующим отверстием (32), выполненным в коробчатом элементе, при этом имеется клин (37), проходящий через отверстия (32, 35), расположенные по обе стороны скребкового элемента, и каждый клин зафиксирован посредством стопорного пальца (38), проходящего по меньшей мере сквозь соответствующую проушину и клин, причем скребковый элемент также удерживается в осевом направлении посредством защелки (39), установленной в скребковом элементе, проходя вверх сквозь отверстие (40), выполненное в обращенной вверх стороне коробчатого элемента.

10. Охладитель (1) по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что каждая приводная пластина (16) имеет длину, которая соответствует по крайней мере длине опорной поверхности (11) плюс выбранная длина хода приводной пластины.

11. Охладитель по п.10, отличающийся тем, что каждая приводная пластина (16) проводится через отверстие (21), выполненное в торцевой стенке (6) охладителя, причем отверстие (21) имеет такую форму, которая точно соответствует профилю поперечного сечения приводной пластины (16) и пластинчатого элемента (26), расположенного на ней, причем имеется короб под давлением (22), расположенный у наружной стенки охладителя, при этом глубина короба соответствует по меньшей мере выбранной длине хода приводной пластины.

12. Охладитель (1) по п.1, отличающийся тем, что приводная пластина (16) выполнена, по существу, горизонтальной, причем в любой момент частью своей длины, соответствующей длине опорной поверхности (11), пластина (16) входит по крайней мере в щель (44), выполненной в одной из боковых стенок (8) охладителя, при этом длина щели (44) соответствует по меньшей мере длине опорной поверхности, а также по меньшей мере частью своей длины она далее проходит через щель, где пластина (16) подсоединена к приводному устройству для перемещения назад и вперед.

13. Охладитель по п.12, отличающийся тем, что содержит приводную пластину (16) с каждой стороны.

14. Охладитель по п.1, отличающийся тем, что каждая приводная пластина (16) имеет прорези (23), выполненные с соответствующими интервалами и предназначенные для поглощения потенциального термического расширения.

15. Охладитель (1) по п.1, отличающийся тем, что скребковые элементы (14) в поперечном сечении имеют форму треугольника, обращенная вперед его поверхность (36а) расположена под углом α=60-90^o относительно горизонтали, а обращенная назад его поверхность (36b) расположена, по существу, под углом β= 20-40^o относительно горизонтали, при этом его поверхность, обращенная вниз, по существу, горизонтальная.

16. Охладитель по п.1, отличающийся тем, что он также содержит неподвижные скребковые элементы (14а).

17. Охладитель (1) по п.1 или 15, отличающийся тем, что он выполнен без скребковых элементов у входного конца (фиг.5d и 5 е).

18. Охладитель (1) по п.1 или 15, отличающийся тем, что содержит ориентированные назад или равнобедренные скребковые элементы, расположенные у его входного конца.

19. Охладитель (1) по п.1, отличающийся тем, что каждая неподвижная опорная поверхность (11) содержит решетку, выполненную в виде набора пластин решетки (11а), в каждой из которых имеются сквозные щели или отверстия для инжекции охлаждающего газа в материал из камеры (13), расположенной внизу.

20. Охладитель (1) по п.1, отличающийся тем, что в каждой неподвижной опорной поверхности (11) имеется набор желобов, выполненных в виде прямоугольных коробок с днищем, боковыми стенками и торцевыми стенками, в которых во время работы содержится некоторое количество охлаждаемого зернистого или кускового материала, причем у днища каждого желоба имеется средство подачи воздуха, предназначенное для вдува охлаждающего газа в материал.

21. Охладитель (1) по п.19 или 20, отличающийся тем, что содержит непрерывно и автоматически действующие регуляторы расхода (11b), установленные в тракте подачи газа (11с) в каждую пластину решетки или в желоб для регулирования расхода газа через них.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8