Способ получения углеводородных бензиновых фракций
Изобретение относится к органической химии, а именно к нефтехимии и, в частности, к способу получения углеводородных бензиновых фракций каталитической конверсией синтез-газа. Синтез-газ, содержащий СО, Н2 и СО2 и имеющий объемное отношение Н2/(СО+СО2)=1-3 контактируют при 320-440oС, 40-100 атм с катализатором, содержащим цеолит типа ZSM-5 и металлоксидный компонент. В способе используют циркуляцию газового потока после реактора с объемным отношением количества циркулирующего газа к исходному синтез-газу 0,1-1000,0, а процесс проводят при объемной скорости подачи исходного синтеза-газа 200-5000 ч-1, объемных отношениях в исходном газе СО/СО2 > 4 и Н2/СО2 > 11. Технический результат - улучшение качества целевого продукта. 3 табл.
Изобретение относится к органической химии, а именно к нефтехимии и, в частности, к способу получения углеводородных бензиновых фракций каталитической конверсией смеси CO, H2 и CO2 (далее именуемой синтез-газом). Получаемые при этом бензиновые фракции могут быть применены в практических целях в качестве автомобильного бензина с улучшенными экологическими показателями качества за счет низкого содержанием бензола и ароматических углеводородов и соответственно повышенного содержания изопарафинов.
В настоящей заявке предлагается способ получения углеводородных бензиновых фракций из газовой смеси, содержащей CO, H2 и CO2 (в качестве сопутствующего компонента), имеющий ряд преимуществ по сравнению с другими способами. Известен способ получения из синтез-газа смеси углеводородов C1-C11, в которых фракция C5+ обогащена изопарафинами, в основном, изопентаном и изогексанами (патент N 2100332 РФ, кл. C 07 C 1/04, 1997, [1]). Согласно данного способа для превращения синтез-газа используют бифункциональный катализатор, частицы которого включают два компонента: кристаллический алюмосиликат типа пентасилов с SiO2/Al2O3 = 25-100 с содержанием оксида натрия 0,2-0,5 мол.% и оксидов редкоземельных элементов 0,1-5 мол.%, а также активный в синтезе метанола цинк-хромовый компонент с атомным отношением Zn/Zn+Cr от 1: 9 до 1:1. Использование данного катализатора в приведенных в способе [1] условиях (давление 6-15 МПа, температура 330-400oC, объемная скорость подачи сырья 50-11000 ч-1) позволяет получить бензин с содержанием ароматических углеводородов не более 25 об.%, который может быть использован в качестве источника изопентана и изогексанов - высокооктановых компонентов бензинов. Основным недостатком способа является применение для модификации цеолита оксидов редкоземельных элементов, что усложняет процедуру приготовления катализатора и, в конечном итоге, увеличивает его стоимость, а также приводит (по утверждению авторов [1]) к высокому содержанию изопентана и изогексанов в C5+ фракции углеводородов (40,5-64,4 мол.%), что не позволяет использовать полученную бензиновую фракцию в качестве товарного автобензина. Наиболее близким к изобретению по своей технической сущности является способ получения углеводородных бензиновых фракций из газа, содержащего H2 и CO2 или H2, CO2 и CO, путем контактирования газа при температуре 320-440oC, давлении 40-100 атм и объемном отношении H2/(CO+CO2) 1-3 с катализатором, содержащим цеолит типа ZSM-5 или ZSM-11 и металлоксидный компонент, включающий оксиды цинка, меди и/или хрома (патент N 2089533 РФ, кл. C 07 C 1/12, C 10 G 2/00, 1997, [2]). В способе используют катализатор, который содержит металлоксидный компонент, состоящий из трех или более оксидов металлов и имеющий общую формулу aCuO bZnO cAl2O3 dCr2O3 eW2O5, где a, b, c, d и e - массовые доли оксидов металлов в составе металлоксидного компонента a = 0-56, b = 24-67, c = 0-6, d = 0-32, e = 0-1, при условии, что a и d не могут быть одновременно равны нулю. Согласно выбранного прототипа процесс проводят при объемной скорости подачи исходного газа 200-1500 ч-1, при объемном соотношении в исходном газе CO/CO2 = 0-4 и H2/CO2 = 1-11. Наиболее типичным является следующий пример из прототипа [2]. Пример 1 (из прототипа). В изотермический реактор загружают 180 см3 катализатора, приготовленного по описанной в прототипе процедуре. Исходную газовую смесь состава (об. %): H2 - 71,0, CO2 - 28,8 и N2 - 0,2 подают с объемной скоростью 800 ч-1 (в расчете на загруженный катализатор) в реакторный блок на смешение с циркулирующим в блоке газом. Реакторный блок состоит из реактора с обогревом, холодильника-конденсатора, сепараторов высокого и низкого давления, промежуточного сборника жидких продуктов и электромагнитного насоса для циркуляции газа. Процесс синтеза углеводородов ведут под давлением 80 атм и при температуре в слое катализатора 400oC. Для предотвращения накопления в реакторном блоке неконденсируемых продуктов из блока после сепаратора высокого давления постоянно отводят часть реакционного газа. Жидкие продукты (бензиновая фракция, вода, метанол), выводимый из реакторного блока газ и выделяемые при дросселировании газообразные углеводороды анализируют раздельно методом газовой хроматографии. Условия проведения и основные показатели опыта показаны в таблице 1. В итоге согласно прототипу основными углеводородными продуктами превращения смеси H2, CO2 (и в отдельных примерах CO) являются жидкие бензиновые фракции углеводородов с высоким (от 40 до 84 мас.%) содержанием ароматических углеводородов. Задачей настоящего изобретения является получение углеводородных бензиновых фракций с низким содержанием бензола и ароматических углеводородов и соответственно повышенным содержанием изопарафинов. Поставленная задача решается тем, что в способе получения углеводородных бензиновых фракций из синтез-газа, содержащего H2, CO и CO2 и имеющего объемное отношение H2/(CO+CO2), равное 1-3, путем контактирования газа при температуре 320-440oC, давлении 40-100 атм, с катализатором, содержащим цеолит типа ZSM-5 и металлоксидный компонент, используют циркуляцию газового потока после реактора с объемным отношением количества циркулирующего газа к исходному синтез-газу 0,1-1000,0, а процесс проводят при объемной скорости подачи исходного синтез-газа 200-5000 ч-1, объемных отношениях в исходном газе CO/CO2 > 4 и H2/CO2 > 11. Отличительными признаками изобретения являются: а) в способе используют циркуляцию газового потока после реактора с объемным отношением количества циркулирующего газа к исходному синтез-газу 0,1-1000,0, а процесс проводят при объемной скорости подачи исходного синтез-газа 200-5000 -1, объемных отношениях в исходном синтез-газе CO/CO2 > 4 и H2/CO2 > 11. Выбор условий проведения процесса синтеза бензиновых фракций из газа, содержащего H2, CO и CO2, обусловлен следующими факторами. Объемная скорость подачи исходного синтез-газа определяется активностью используемого катализатора при фиксированном давлении и температуре. Заявляемое значение объемной скорости является наиболее оптимальным для получения бензиновой фракции. Соотношение между H2 и CO2, а также между CO и CO2 определяется стехиометрией протекания химических реакций синтеза углеводородов. Например, для образования группы "СH2" парафиновых углеводородов на один атом углерода требуется два атома водорода, для синтеза ароматического кольца - расход водорода снижается в 1,5-2,0 раза, а CO и CO2 определяется стехиометрией протекания химических реакций синтеза углеводородов. Например, для образования группы "CH2" парафиновых углеводородов на один атом углерода требуется два атома водорода, для синтеза ароматического кольца - расход водорода снижается в 1,5-2,0 раза, а наличие связанного "O" в исходном сырье увеличивает потребление водорода при образовании молекул H2O. Исходя из теоретических предпосылок эксперименты проводились в условиях, достаточно близких к стехиометрическому соотношению между "C", "O" и "H", а повышенные объемные отношения CO/CO2 и H2/CO2 в исходном синтез-газе, были получены экспериментально, исходя из селективности процесса по изопарафиновым углеводородам (Ione K.G. and Mysov V.M., in "Catalysis in coal conversions" (B.N. Kuznetsov and V.V. Lunin eds), Proceedings of the Third International Symposium, Russia, Novosibirsk, 1997 [3]). Верхний предел объемных отношений CO/CO2 и H2/CO2 в исходном синтез-газе может быть сколь угодно большим (при содержании CO2, близком к нулю) и не имеет принципиального значения для решаемой задачи. В условиях повышенных объемных отношений CO/CO2 и H2/CO2 применение циркуляции газового потока после реактора увеличивает конверсию синтез-газа и благоприятствует образованию изопарафиновых углеводородов. Циркуляция газового потока после реактора с объемным отношением количества циркулирующего газа к исходному синтез-газу (кратность циркуляции) может быть равна 0,1-1000,0, но лучше иметь значение кратности циркуляции в пределах 10-400. Промышленная применимость изобретения иллюстрируется примерами 2-10. Пример 2. Исходный синтез-газ состава (об.%): H2 - 68,0, CO - 28,0, CO2 - 3,0 и CH4 - 1,1 подают с объемной скоростью 5000 ч-1 в расчете на загруженный катализатор, состоящий из цеолита ZSM-5 в H-форме (мольное отношение SiO2:Al2O3 = 70) и металлоксидного компонента, содержащего оксиды металлов в массовом соотношении Zn0:Cr2O3:W2O5 = 67:32:1, в реакторный блок на смешение с циркулирующим в блоке газом. Реакторный блок состоит из реактора с обогревом, холодильника-конденсатора, сепараторов высокого и низкого давления, промежуточного сборника жидких продуктов и электромагнитного насоса для циркуляции газа. Процесс синтеза углеводородов ведут под давлением 80 атм и при температуре в слое катализатора 400oC. Для предотвращения накопления в реакторном блоке неконденсируемых продуктов из блока после сепаратора высокого давления постоянно отводят часть реакционного газа. Жидкие продукты (бензиновая фракция, вода, метанол), выводимый из реакторного блока газ и выделяемые при дросселировании газообразные углеводороды анализируют раздельно методом газовой хроматографии. Условия проведения и основные показатели опыта показаны в таблице 1. Примеры 3-9. Аналогичны примеру 2. Условия проведения и основные показатели опытов показаны в таблице 1. Пример 10. Исходный синтез-газ состава (об.%): H2 - 68,1, CO - 26,7, CO2 - 0,4, CH4 - 1,8 и N2 - 3,0 подают с объемной скоростью 1000 ч-1 в расчете на загруженный катализатор, состоящий из цеолита ZSM-5 в H-форме (мольное отношение SiO2:Al2O3 = 70) и металлоксидного компонента, содержащего оксиды металлов в массовом соотношении ZnO:Cr2O3:W2O5 = 67:32:1, в реакторный блок на смешение с циркулирующим в блоке газом. Реакторный блок состоит из полочного адиабатического реактора с вводом потоков холодного газа между полками, холодильника-конденсатора, сепараторов высокого и низкого давления, промежуточного сборника жидких продуктов и газового компрессора для циркуляции газа. Процесс синтеза углеводородов ведут под давлением 80 атм и при средней температуре в слое катализатора 360oC. Для предотвращения накопления в реакторном блоке неконденсируемых продуктов и азота из блока после сепаратора высокого давления постоянно отводят часть реакционного газа. Жидкие продукты (бензиновая фракция, вода, метанол), выводимый из реакторного блока газ и выделяемые при дросселировании газообразные углеводороды анализируют раздельно методом газовой хроматографии. Условия проведения и основные показатели опыта показаны в таблице 1. Как видно из представленных в таблицах 1-3 результатов, использование в качестве исходного сырья синтез-газа с объемными отношениями CO/CO2 > 4 и H2/CO2 > 11 и применение циркуляции газового потока после реактора с кратностью циркуляции 0,1-1000,0 в условиях настоящего изобретения позволяют получить бензиновые фракции с высоким содержанием изопарафиновых углеводородов и низком содержании бензола (не более 0,4 мас.%) при длительном межрегенерационном пробеге катализатора. Бензиновые фракции, полученные по предлагаемому способу, содержат изопентан и изогексаны в пределах 27-45 мол.% (в аналоге, например, изопентан и изогексаны в сумме составляют 40,5-64,4 мол. %), а также значительное количество тяжелых изопарафинов (изо-C7+), что приводит к снижению давления насыщенных паров бензина и в результате этого улучшаются эксплуатационные свойства бензина.Формула изобретения
Способ получения углеводородных бензиновых фракций из синтез-газа, содержащего Н2, СО и СО2 и имеющего объемное отношение Н2/(СО+СО2) = 1-3, путем контактирования газа при 320-440oС, 40-100 атм. с катализатором, содержащим цеолит типа ZSM-5 и металлоксидный компонент, отличающийся тем, что используют циркуляцию газового потока после реактора с объемным отношением количества циркулирующего газа к исходному синтез-газу 0,1-1000,0, а процесс проводят при объемной скорости подачи исходного синтез-газа 200-5000 ч-1, объемных отношениях в исходном синтез-газе СО/СО2 > 4 и Н2/СО2 > 11.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4PD4A - Изменение наименования обладателя патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение
(73) Новое наименование патентообладателя:Открытое акционерное общество «Газпром промгаз» (ОАО «Газпром промгаз») (RU)
Адрес для переписки:117420, Москва, ул. Наметкина, 6, ОАО «Газпром промгаз»
Извещение опубликовано: 20.08.2010 БИ: 23/2010
Похожие патенты:
Изобретение относится к способам анализа продуктов переработки мазута на групповой углеводородный состав и определению потенциального содержания рафинатов, депарафинированных масел в тяжелых дистиллятных фракциях, а также определению потенциального содержания в рафинате депарафинированного масла расчетным путем
Изобретение относится к извлечению и удалению побочных продуктов, представляющих собой многоядерные соединения ароматического ряда, из потока пара, вытекающего из реакционной зоны дегидрогенизации обычно газообразного углеводорода
Изобретение относится к способам выделения сераорганических соединений нефти из нефтепродуктов (керосиновой и дизельной фракций нефти), в частности к адсорбционным, и может быть использовано в нефтеперерабатывающих и нефтехимических отраслях промышленности
Изобретение относится к способам выделения сераорганических соединений нефти из нефтепродуктов (керосиновой и дизельной фракций нефти), в частности к адсорбционным, и может быть использовано в нефтеперерабатывающих и нефтехимических отраслях промышленности
Изобретение относится к нефтехимии
Изобретение относится к способам окислительной очистки нефти, газоконденсата и нефтепродуктов, а также водонефтяных эмульсий от сероводорода и может быть использовано в нефтяной, газовой, нефтегазоперерабатывающей и других отраслях промышленности
Изобретение относится к способам окислительной очистки нефти, газоконденсата и нефтепродуктов, а также водонефтяных эмульсий от сероводорода и может быть использовано в нефтяной, газовой, нефтегазоперерабатывающей и других отраслях промышленности
Способ деасфальтизации нефтяного остатка // 2167186
Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способам деасфальтизации нефтяных остатков углеводородными растворителями
Способ получения углеводородных фракций // 2218319
Изобретение относится к химической отрасли промышленности, в частности к составу катализатора, и может быть использовано для получения синтез-газа паровым реформингом диметилового эфира
Изобретение относится к химическому приборостроению, конкретно к аппаратам для получения метана, и может быть использовано при измерении трития и радиоуглерода газовыми пропорциональными счетчиками, в которых метан является счетным газом
Изобретение относится к способу переработки газов и паров, содержащих от 30 до 60 ат.% углерода, а также до 70 ат.% кислорода и водорода, путем воздействия ускоренными электронами на содержащую их сырьевую смесь с получением продуктов радиолиза, в процессе которого из продуктов радиолиза постоянно удаляют конденсируемую фракцию, включающую целевой продукт, а оставшуюся часть смешивают с исходным газом и/или паром с получением сырьевой смеси, причем в сырьевую смесь добавляют водород, или водородсодержащие соединения углерода, или конденсируемую низкокипящую фракцию с температурой кипения ниже, чем у целевого продукта, поддерживая в реакционной смеси содержание углерода в пределах от 16 до 35 ат.%, не допуская при этом превышения содержания кислорода выше 23 ат.%
Данное изобретение относится к устройству для электролиза пара и способу ведения электролиза пара, введенного под давлением в анодное пространство (32) электролизера (30), обеспеченного протон-проводящей мембраной (31), изготовленной из материала, позволяющего протонированным частицам внедряться в эту мембрану под паром, причем указанная протон-проводящая мембрана непроницаема для диффузии кислорода О2 и Н2, при котором происходит окисление воды, введенной в паровой форме, происходящее на аноде (32) так, чтобы генерировать протонированные частицы в мембране, которые мигрируют внутри этой самой мембраны и восстанавливаются на поверхности катода (33) в форме реакционно-способных водородных атомов, способных восстанавливать диоксид углерода СО2 и/или моноксид углерода СО. Способ включает этапы, на которых вводят СО2 и/или СО под давлением в катодное пространство (33) электролизера (30), восстанавливают СО2 и/или СО, введенные в катодное пространство (33), из указанных реакционно-способных водородных атомов, сгенерированных так, чтобы СО2 и/или СО образовывали соединения типа CxHyOz, с x≥1; у между 0 и 2х+2 и z между 0 и 2х. Технический результат изобретения заключается в сокращении количества существующего диоксида углерода, например, путем повторного использования этого диоксида углерода в форме соединений, пригодных в химической области или в области производства энергии. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к способу получения углеводородов, водорода и кислорода с использованием диоксида углерода и воды. Согласно способу насыщают воду диоксидом углерода с получением карбонизированной воды; пропускают карбонизированную воду, по меньшей мере, через один реактор, содержащий катализатор, с осуществлением реакции:
n
C
O
2
+
[
4
n
+
2
(
k
+
1
)
]
H
2
O
=
C
n
H
2
n
+
2
+
[
3
n
+
2
k
+
1
]
H
2
+
[
3
n
+
k
+
1
]
O
2
, где k - целое число, большее или равное 0, n - целое число, большее или равное 1, с получением углеводородов, водорода и кислорода, поступающих далее, по меньшей мере, в один разделитель; по меньшей мере, в одном разделителе отделяют продукты реакции от исходной карбонизированной воды путем сепарации газообразной и жидкой фаз, при этом из жидкой и газообразной фаз выделяют углеводороды, а из газообразной фазы дополнительно выделяют водород и кислород. Предлагаемый способ позволяет одновременно получать углеводороды, водород и кислород с уменьшением энергетических затрат при одновременном сокращении экологически вредных продуктов производства. 9 з.п. ф-лы, 1 пр., 5 ил.
Способ осуществления синтеза фишера-тропша // 2503706
Настоящее изобретение относится к способу осуществления синтеза Фишера-Тропша. Описан способ осуществления синтеза Фишера-Тропша, в котором: неочищенный газ, содержащий CO и H2, полученный при газификации угля, обессеривают и затем в качестве исходного газа подают в устройство (3) для синтеза Фишера-Тропша, в котором посредством каталитических реакций из оксида углерода и водорода образуются углеводороды, при этом углеводороды отводят в виде жидких продуктов (4), газовый поток, содержащий CO и CO2, выходящий из устройства (3) для синтеза Фишера-Тропша, сжимают и подают на участок (6) конверсии, на котором CO превращают водяным паром в H2 и CO2, и выходящий с участка (6) конверсии после очистки (9, 14) газ, из которого удалены CO2 и/или другие компоненты, кроме H2, отводится обратно в качестве газа с высоким содержанием H2 вместе с обессеринным исходным газом в устройство (3) для синтеза Фишера-Тропша, отличающийся тем, что частичный поток (8) обессеринного исходного газа отводят и подают перед компрессором (5) в контур с циркулирующим газовым потоком и что в газовом потоке, подаваемом в устройство (3) для синтеза Фишера-Тропша, задают молярное соотношение между H2 и CO, составляющее не менее 1,5:1. Также описана установка для осуществления указанного выше способа, содержащая: устройство (3) для синтеза Фишера-Тропша с реактором и устройством для отделения жидких продуктов, предвключенное устройство (2) для обессеривания образовавшегося при газификации (1) угля неочищенного газа с содержанием CO и H2, устройство для возврата выходящего из устройства (3) для синтеза Фишера-Тропша газового потока в обессеринный исходный газ, направляемый в устройство (3) для синтеза Фишера-Тропша, при этом устройство для возврата газового потока содержит компрессор (5), работающий на водяном паре, конвертер (6) для превращения CO в H2 и CO2 и устройство (9, 14) для удаления CO2 из циркулирующего по контуру газового потока, отличающаяся тем, что устройство для возврата газового потока сообщено с магистралью для подачи обессеринного исходного газа через ответвительную магистраль (8), при этом ответвительная магистраль (8) соединена перед компрессором (5) в направлении потока с возвратным устройством, и что в газовом потоке, подаваемом в устройство (3) для синтеза Фишера-Тропша, может задаваться молярное соотношение между H2 и CO, составляющее не менее 1,5:1. Технический результат - увеличение выхода продукта без существенного удорожания аппаратного оформления. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.
Способ получения углеводородных продуктов // 2524957
Изобретение относится к способу получения углеводородной продукции, включающему ряд стадий. Способ получения углеводородной продукции включает стадии :
(а) получения синтез-газа, содержащего водород, монооксид углерода и диоксид углерода,
(б) превращения по крайней мере части синтез-газа в смесь оксигенатов, в состав которой входят метанол и диметиловый эфир, в присутствии одного или нескольких катализаторов, которые вместе катализируют протекающую с образованием оксигенатов реакцию водорода и монооксида углерода под давлением, равным по крайней мере 3 МПа,
(в) отвода со стадии (б) реакционной смеси, содержащей определенные количества метанола, диметилового эфира, диоксида углерода и воды вместе с непрореагировавшим синтез-газом, и проводят охлаждение реакционной смеси для получения жидкой фазы, содержащей определенные количества метанола, диметилового эфира и воды, а также одновременное растворение диоксида углерода в жидкой фазе,
(г) отделения содержащей диоксид углерода жидкой фазы от остаточного количества газовой фазы, содержащей водород и монооксид углерода,
(д) испарения и превращения жидкой фазы, которая была получена на стадии (г), в присутствии катализатора, проявляющего активность при превращении оксигенатов в высшие углеводороды, с получением абгазов, включающих диоксид углерода, (е) отделения абгазов от жидкой фазы с высшими углеводородами,
при этом давление, используемое на стадиях от (в) до (е), в основном имеет то же самое значение, что и давление на стадии (б).
Технический результат - разработка улучшенного интегрированного способа проведения процесса получения углеводородов с температурой кипения в области бензиновой фракции из синтез-газа с высоким содержанием монооксида углерода, а также синтез оксигенатных промежуточных продуктов, при этом нет необходимости в выделении диоксида углерода из питающего материального потока синтез-газа и из образующихся промежуточных продуктов синтеза оксигенатов. При этом было обнаружено, что отделение диоксида углерода под давлением осуществляется гораздо проще из жидкой фазы, чем из газовой фазы. 10 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил., 1пр.
Изобретение относится к технологии переработки углеводородов, к способам и устройствам для переработки углеводородного газа в стабильные жидкие синтетические нефтепродукты. Способ переработки углеводородного газа в стабильные жидкие синтетические нефтепродукты, например в синтетическую нефть или синтетическое моторное топливо, предусматривает предварительную обработку исходного углеводородного газа в зависимости от его физико-химических свойств, например очистку от сероводородных соединений, и/или сепарирование и осушку, и/или компримирование, а также последующее разделение этого предварительно обработанного газа на два потока: основной поток, перерабатываемый в конечный продукт, и технологический поток, используемый для поднятия температуры основного потока газа в процессе получения конечного продукта, последующую переработку каждого из этих разделенных потоков: основного потока - каталитическим паровым риформингом с получением синтез-газа, последующим его охлаждением, переработкой в стабильную синтетическую нефть и, по необходимости, разделением синтетической нефти на фракции синтетического моторного топлива, переработку отделенного технологического потока осуществляют пропусканием через газотурбинную установку с получением электрической энергии и продуктов сгорания, при этом дополнительно от полученного паровым риформингом охлажденного синтез-газа отделяют избыточный водород, продукты сгорания пропущенного через газотурбинную установку технологического потока газа вначале дожигают вместе с избыточным водородом и частью технологического потока предварительно обработанного исходного углеводородного газа, а затем направляют на разогрев основного потока газа в процессе его конверсии паровым риформингом. Заявлен также энергетический комплекс для переработки углеводородного газа. Единым техническим результатом, достигаемым при осуществлении заявленной группы изобретений, является создание эффективных условий для протекания процесса получения синтетической нефти в реакторе Фишера-Тропша за счет стабилизации потока синтез-газа путем удаления из него избыточного водорода, а также создание эффективных условий для протекания процесса получения синтез-газа за счет разогрева основного потока газа в процессе его конверсии паровым риформингом продуктами, полученными от дожигания продуктов сгорания пропущенного через газотурбинную установку технологического потока газа вместе с избыточным водородом и частью технологического потока предварительно обработанного исходного углеводородного газа, и обеспечение оптимально устойчивого процесса конверсии основного потока газа за счет поддержания в автоматическом режиме его температуры в реакторе синтез-газа. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Способ деасфальтизации нефтяных остатков // 2176659
Изобретение относится к способам деасфальтизации нефтяных остатков легкими углеводородными растворителями (пропаном, бутаном и их смесями), используемым для производства масел и сырья процесса каталитического крекинга и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности
