Способ сжигания нефтяных газов и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к нефтегазовой, добывающей и перерабатывающей промышленности и может быть использовано при сжигании нефтяных газов. Техническим результатом изобретения является повышение степени сжигания нефтяных газов. Это достигается тем, что в способе сжигания нефтяных газов путем их смешивания с воздухом с последующим воспламенением в факельной горелке сжигание газа осуществляется в продольном по отношению к факелу электрическом поле с напряженностью не ниже 0,5 кВ/см, причем устанавливают межэлектродное расстояние приложения поля, большее размеров факела, для предотвращения пробоя источника электрического поля через факел. Устройство для сжигания нефтяных газов, содержащее подводящий газопровод с задвижкой, устройство воспламенения нефтяных газов и факельную горелку, снабжено камерой сгорания, регулируемыми источником продольного электрического поля с напряженностью не ниже 0,5 кВ/см и устройством приложения продольного электрического поля к факелу пламени, на расстоянии, большем размеров факела, достигаемом для предотвращения электрического пробоя источника электрического поля через факел. 2 с. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазовой добывающей и перерабатывающей промышленности, конкретно к их факельному хозяйству, точнее к способам и устройствам воспламенения и сжигания нефтяных газов.

Проблема экологически чистого сжигания отходящих нефтяных газов пока еще эффективно не решена, в процессе их сгорания в атмосферу поступает огромное количество вредных токсичных веществ (копоти, сажи, углеводородов и сероводородов, окисей углерода, азота и других токсичных газов).

Существующие технологии добычи и переработки нефти и газа несовершенны и наносят значительный вред природе и человеку.

Известен способ сжигания нефтяных газов путем его смешивания с воздухом и воспламенения, например, электроискровым способом смеси от запального устройства на срезе выпускной трубы (cм. патент США N 3429645, МКИ F 23 D 14/00).

Недостатки известного способа заключаются в неэффективном дожигании токсичных компонентов газов и экологическом загрязнении атмосферы, особенно при переработке высокосернистой нефти, низкой надежности способов воспламенения нефтяных газов.

Известны устройства для сжигания нефтяных газов, которые содержат выпускную трубу с регулятором-задвижкой подачи газа, запальное, например электроискровое, устройство воспламенения нефтяного газа, размещенное па срезе выпускной трубы (cм. указанный выше патент США N 3429645, F 23 D 14/00).

Недостатком известных устройств является значительная материалоемкость устройств из-за значительной высоты выпускной трубы в десятки метров, низкая надежность и сложность запальных устройств из-за проблем обгорания и засорения устройств воспламенения газа, срыва факела пламени при сильных порывах ветра, низкие экологические показатели таких устройств.

Наиболее близким к предложенному способу является способ сжигания нефтяных газов (НГ) путем смешивания НГ с воздухом и последующего воспламенения смеси, в котором для интенсификации их сгорания в поток нефтяного газа вводят под давлением струю перегретого пара и перемешивают его с НГ. В результате дробления и испарения нефтяных капель нефти улучшаются условия более полного сгорания НГ (cм. а.с. СССР N 1573303, F 23 D 14/00).

Недостатки данного способа совпадают с недостатками аналога, причем операция обработки паром НГ дополнительно усложняет реализацию способа и его надежность, поскольку образующийся кислотный конденсат приводит к ускорению коррозии вытяжной трубы и запального устройства и преждевременному выходу их из строя.

Наиболее близким к предложенному устройству является устройство, содержащее вертикальный трубопровод для подачи НГ, устройство воспламенения НГ, факельную горелку с паропроводами и установкой для приготовления, подачи и распыления пара в горелке (см. указанное выше а.с. СССР N 1573303, F 23 D 14/00).

Недостатки известного решения следующие: трудность реализации, повышенный коррозионный износ устройства образующимся кислотным паром.

Задача изобретения - повышение степени сжигания нефтяных газов и эксплуатационных характеристик устройства для сжигания.

Указанная задача в объекте изобретения "способ" решается путем того, что в способе сжигания нефтяных газов путем их смешивания с воздухом с последующим воспламенением в факельной горелке сжигание газа осуществляют в продольном по отношению к факелу электрическом поле с напряженностью не ниже 0,5 кВ/см, причем устанавливают межэлектродное расстояние приложения поля большим размеров факела, для предотвращения пробоя источника электрического поля через факел.

Газы, воздух и пламя горящих газов можно закручивать механическим путем (подачей газов и/или воздуха через тангенциальные форсунки) либо электрическим путем (поперечным переменным электрическим вращающимся полем).

Интенсивность горения факела можно регулировать путем изменения напряженности продольного и поперечного электрических полей и изменением частоты вращения поперечного поля.

Смешивание с воздухом и сжигание нефтяных газов можно осуществлять в вертикальной камере сгорания, причем воздух подают снизу путем эжектирования в поток нефтяного газа, например, через конусный воздухозаборник, а продольное электрическое поле подают в камеру сгорания от высоковольтного преобразователя сетевого напряжения через дополнительный электроизолированный от корпуса камеры подвижный по высоте камеры центральный электрод с игольчатым венцом на конце, сверху горелки.

Вращающееся электрическое поля можно создать путем подачи на пространственно-сдвинутые электроды высоковольтных потенциалов с фазовым сдвигом.

Электроискровое воспламенение нефтяного газа от продольного электрического поля можно осуществлять путем установки величины напряженности электрического поля внутри камеры сгорания, достаточной для надежного электрического пробоя между факельной горелкой и центральным электродом.

Нефтяные газы можно предварительно очищать от нефтяных капель и жидких примесей с последующим периодическим удалением этих примесей из отстойной емкости, а очищенные от жидких примесей нефтяные газы подогревают теплом от их сжигания.

Можно воспламенять нефтяные газы дополнительным разжигающим факелом, подаваемым в поток нефтяных газов через окно в камере сгорания, причем разжигающий факел получают путем предварительного электроискрового или электродугового воспламенения горючего газа, например пропана, из газового баллона, а после воспламенения нефтяного газа разжигающий факел тушат, например, путем закрытия баллона с пропаном.

Можно воспламенять нефтяной газ электрической дугой, полученной, например, между подвижными электродами в начальной зоне потока нефтяных газов над газовой горелкой.

Тепловую энергию от сжигания нефтяного газа можно использовать для подогрева жидкого или газообразного теплоносителя, тепловую энергию, запасенную теплоносителем, передают через радиаторы, размещенные внутри объекта теплоснабжения.

Поставленная задача в объекте изобретения " устройство" решается путем того, что устройство для сжигания нефтяных газов, содержащее подводящий газопровод с задвижкой, устройство воспламенения нефтяных газов и факельную горелку, снабжено камерой сгорания, регулируемыми источником продольного электрического поля с напряженностью не ниже 0,5 кВ/см, и устройством приложения продольного электрического поля к факелу пламени, на расстоянии, большем размеров факела, достаточном для предотвращения электрического пробоя источника электрического поля через факел.

Камера сгорания может быть выполнена в виде металлической жаропрочной трубы, укрепленной через электроизоляторы на поверхности земли или на газопроводе ниже верхнего среза.

Устройство может быть дополнено источником вращающегося поперечного электрического поля, содержащим трехфазный регулируемый преобразователь частоты и три термостойких электрода, размещенных вне факела с пространственным сдвигом 120 градусов, к которым присоединены выходы трехфазного преобразователя частоты.

Днище камеры сгорания может быть механически соединено с подающим газопроводом, газовоздушная факельная горелка может быть размещена в днище камеры сгорания вместе с внешним коаксиальным по отношению к горелке воздухозаборником с конусом, расположенным ниже днища камеры сгорания, а камера сгорания может быть снабжена термостойким электроизолированным и подвижным относительно нее центральным электродом с игольчатым венцом на его конце, устройство может быть снабжено регулируемым высоковольтным преобразователем напряжения, выходы которого электрически присоединены к центральному электроду и газовой горелке, и механизмом вертикального перемещения центрального электрода.

Высоковольтный преобразователь может быть выполнен регулируемым с диапазоном регулирования от 10 до 100 кВ и может быть снабжен датчиком вторичного тока и схемой управления величиной выходного напряжения, причем устройство может быть снабжено датчиком токсичности отходящих газов, размещенным выше камеры сгорания, датчиком наличия племени и датчиком температуры пламени, размещенными в камере сгорания, датчиками расхода нефтяного газа и воздуха, выполненными, например, в виде датчиков давления, и электронным оптимизатором режима горения, выходы которого присоединены через согласующие элементы на вход схемы управления величиной выходного напряжения высоковольтного преобразователя, на вход управления механизмом вертикального перемещения центрального электрода, на регуляторы расхода газа и воздуха, а выходы перечисленных датчиков соединены со входом данного оптимизатора.

Механизм вертикального перемещения центрального электрода может содержать термостойкую горизонтальную балку с длиной, превышающей диаметр камеры сгорания, размещенную над камерой сгорания на высоте выше максимального факела пламени, на которой размещен центральный электрод, горизонтальная балка через высоковольтные электроизоляторы жестко закреплена на вертикальных подвижных опорах, вставленных в неподвижную укрепленную опору, причем подвижная и неподвижная опоры соединены механической реечной или червячной передачей с электрическим сервоприводом, закрепленным на неподвижной опоре, или гидравлической силовой передачей с масляным приводом, с рабочим ходом не менее высоты камеры сгорания, механизм может быть снабжен датчиками положения, например микровыключателями, фиксирующими положение венца центрального электрода в нижней точке камеры сгорания и в верхней точке.

Устройство может быть снабжено устройством предварительной очистки нефтяных газов от нефтяных капель и других жидких фракций, выполненным в виде вихревого сепаратора с камерой сбора конденсата, причем эта камера врезана в газопровод и снабжена сливным патрубком.

В качестве запального устройства может быть использован центральный электрод с игольчатым венцом на нижнем конце, размещенный в режиме воспламенения нефтяного газа, на расстоянии от газовоздушной горелки, достаточном для электрического пробоя газовоздушного промежутка, причем горелка также оснащена термостойкой игольчатой поверхностью, а управляющий орган механизма передвижения центрального электрода в режиме электровоспламенения газа присоединен к оптимизатору режима через датчик наличия пламени и датчик вторичного тока высоковольтного преобразователя.

Запальное устройство может быть выполнено в виде газовой горелки, присоединенной через ресивер и запорный клапан к газовому баллону, например, с пропаном.

На чертеже схематично изображено устройство для сжигания нефтяных газов, реализующее заявленный способ.

Устройство для реализации способа содержит вытяжную трубу отвода нефтяных газов 1 с регулятором давления газа 2 и задвижкой 29, вертикальную факельную газовоздушную горелку 3 с рассекателем газа 30 и коаксиальным с трубой отвода НГ 1, основным воздуховодом 5, вставленным герметично в вертикальную цилиндрическую камеру сгорания 4 снаружи горелки 3 через отверстие в ее днище. Воздуховод 5 имеет конический воздухозаборник 6 и цилиндрическую часть 7, врезанную в днище камеры сгорания 4, в котором размещены и дополнительные воздуховоды 8. Устройство снабжено центральным электродом 9, выполненным, например, из жаростойкой нержавеющей стали, имеющем на концах два игольчатых венца 10 с иглами - шипами 11. Центральный электрод 9 жестко закреплен на горизонтальной опоре (балке) 12 посредством механизма крепления 13, например, резьбовым или фланцевым, балка 13 снабжена на одном из ее концов электрической клеммой (разъемом) 14 и укреплена на высоковольтных электроизоляторах 15, размещенных на подвижных вертикальных опорах 16, вставленных коаксиально в неподвижные вертикальные опоры 17 с механизмом вертикального перемещения 18, например, состоящим из сервопривода и реечной передачи (на чертеже подробно не показаны). Длина центрального электрода 9, расстояние между венцами 10 и диаметры камеры сгорания 5 и венцов 10 выбирают экспериментальным путем из условия наилучшего дожига факела НГ в электрическом поле с напряженностью не менее 0,5 кВ/см при максимальной интенсивности НГ. Устройство снабжено высоковольтным регулируемым преобразователем напряжения 19, подключенным по высокой стороне к клемме 14 и газовому трубопроводу 1, датчиком электрического тока 20, включенным в, например, во вторичной цепи преобразователя 19, датчиком токсичности отходящих газов, размещенным выше камеры сгорания 5, датчиком расхода НГ 22, присоединенными на вход электронного оптимизатора режима 23, выход которого присоединен к регулятору давления 2 и к схеме управления напряжением высоковольтного преобразователя 19, присоединенного к клемме 14 гибким высоковольтным электрокабелем 24, а по цепи электропитания через бесконтактный выключатель 25 с тепловой и токовой защитой к электросети 26, например к вводному трансформатору мощностью несколько киловатт.

Устройство содержит также камеру 27 предварительной очистки НГ от нефти, воды и других жидких примесей, выполненную, например, в виде камеры с вихревым отделением жидких фракций газа и сливным патрубком 28.

На чертеже приняты следующие буквенные обозначения: В - воздух; НГ - нефтяные газы; ТВС - топливовоздушная смесь; ОГ -отходящие газы (продукты горения НГ); ВН - высокое напряжение; НН - низкое напряжение; Р - регулятор расхода газа (выполнен вместе с заслонкой); ОР - оптимизатор режима горения НГ.

Устройство работает следующим образом.

Вначале нефтяные газы очищают от нефти и других жидких примесей в камере 27, например, вихревым сепаратором, затем открывают задвижку 29 регулятора 2 и подают НГ через газовую горелку 3 в камеру сгорания 5, затем опускают центральный электрод 9 вниз камеры 5 сервомеханизмом 18 и подают на электрод 9 и факельную горелку 3, присоединенную к газопроводу 1, разнополярное высокое напряжение от преобразователя 19 путем включения бесконтактного выключателя 25 к сети 26.

Затем нефтяные газы смешивают с поступающим из воздухозаборника 5 воздуха В и воспламеняют полученную топливовоздушную смесь (ТВС), например, многоискровым электрозажиганием, путем электрического пробоя высоковольтных потенциалов через поток ТВС от преобразователя 19 между иглами 11 горелки 3 и нижнего венца 10, после чего поднимают центральный электрод 9 подвижными вертикальными опорами 16 на рабочую высоту выше факела пламени сжигаемых НГ, определяемую оптимизатором режима 23 по информации с датчиков 20, 21, 22, после чего непрерывно регулируют высоту подъема электрода 9 и величину выходного напряжения преобразователя 19 в зависимости от состава, интенсивности НГ по критерию наилучшей степени очистки отходящих газов от дымности, окиси углерода и других токсичных компонент. Посредством верхнего венца 10 дополнительно дожигают и электрофильтруют недогоревшие радикалы НГ, после чего выпускают очищенные отходящие газы в атмосферу.

Повышение интенсивности и более полного сгорания НФ достигается в нашем способе и устройстве благодаря введению камеры сгорания, газовой горелки и оригинального эжекторного воздухозаборника, и электрического поля в зону подготовки ТВС и горения факела НГ благодаря более тонкому электростатическому распылению и лучшему смешиванию частиц нефтяного газа и остатков нефтепродуктов с озонированных в электрическом поле воздухом, благодаря избытку свежих электронов от электронной эмиссии с игл венцов и горелки в зоне горения факела пламени, увеличивающих количество центров и скорость протекания цепных реакций горения, скорость окисления радикалов топлива. Под действием электрического ноля пламя "сжимается "в вертикальной плоскости и выравнивает по объему свой температурный градиент, с увеличением температуры внутри камеры сгорания 5 увеличивается интенсивность поступающего в камеру сгорания воздуха вследствие "сифонного" эжекторного эффекта подсасывания его из конического воздухозаборника 5, что также улучшает условия горения факела пламени НГ.

Дополнительный эффект улучшения сгорания НГ достигается благодаря подогреву НГ и воздуха-окислителя теплом от их сжигания, что обеспечивает их начальную термоионизацию, термокрекинг остатков нефти и испарение из них влаги, что облегчает условия и повышает надежность электровоспламенения НГ, особенно в зимнее время, и улучшает условия полного сгорания всех вредных компонент НГ в камере сгорания при различных составах НГ, а также улучшается стабилизация факела пламени благодаря вращению его поперечным вращающимся электрическим полем. Камеру сгорания целесообразно термоизолировать от окружающей среды для дополнительного улучшения подготовки ТВС, термического дожига факела пламени и отходящих газов.

Предложенный способ энергетически малозатратен, поскольку поддерживает режим электронной эмиссии в факел пламени и предотвращает режим электрического разряда источников через него вследствие превышения межэлектродного расстояния приложения продольного электрического поля длины факела пламени.

Дополнительный положительный эффект изобретения состоит в возможности значительного снижения высоты выпускной трубы до 3-5 метров благодаря эффективности воспламенения и дожига НГ и высокой степени экологической очистки отходящих газов при предложенном электроогневом способе сжигания НГ, приблизить факельное хозяйство к основному производству, что упрощает и удешевляет изготовление, монтаж и эксплуатацию факельного хозяйства, снижает себестоимость продукции, позволяет просто осуществить отбор тепловой энергии от низко расположенной камеры сгорания для ее полезного использования, например, для термоподогрева поступающих в зону горения НГ.

Раскрытые выше в материалах заявки иные способ и устройства (не показанные на чертеже) электровоспламенения НГ от дополнительного источника чистого горючего газа и дополнительного источника напряжения более сложны в реализации и применяются в случае переработки низкосортной нефти при отсутствии операций и устройств предварительной очистки НГ от нефти и других примесей, что может повысить надежность существующих способов и систем воспламенения НГ.

Раскрытые в материалах изобретения операции и устройства электрозащиты от поражения электротоком носят вспомогательный развивающий характер к основному изобретению, просты и не нуждаются, на наш взгляд, в дополнительных пояснениях.

Более подробная конкретизация способа и устройства является задачей конструкторов-разработчиков факельных хозяйств нефтегазовой промышленности и выходит за рамки предмета настоящего изобретения.

Изобретение проверено на экспериментальных опытных моделях. Эксперименты на опытных моделях показывают работоспособность способа и действительное существенное улучшение качества и интенсивности сгорания нефтяных газов и экологических показателей отходящих газов.

В настоящее время данное техническое решение воплощается в технический проект опытно-промышленной установки по сжиганию нефтяных газов для нефтяников Самарской области.

Отметим повторно, что эффективность использования электрополевого катализатора для дожига факела пламени продольным и поперечным вращающимся электрическими полями состоит в управлении процесса горения мощного факела нефтяного газа малой электрической мощностью (соотношение тепловой и электрической мощностей порядка 1000:1), в резком (несколько раз) улучшении экологических показателей отходящих газов и в возможности резко снизить высоту выпускных труб отходящих газов.

Формула изобретения

1. Способ сжигания нефтяных газов путем их смешивания с воздухом с последующим воспламенением в факельной горелке, отличающийся тем, что сжигание газа осуществляют в продольном по отношению к факелу электрическом поле с напряженностью не ниже 0,5 кВ/см, причем устанавливают межэлектродное расстояние приложения поля, большее размеров факела, для предотвращения пробоя источника электрического поля через факел.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что закручивают газы, воздух и пламя горящих газов механическим путем (подачей газов и/или воздуха через тангенциальные форсунки), либо электрическим путем (поперечным переменным электрическим вращающимся полем).

3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что регулируют интенсивность горения факела путем изменения напряженности продольного и поперечного электрических полей и изменением частоты вращения поперечного поля.

4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что смешивание с воздухом и сжигание нефтяных газов осуществляют в вертикальной камере сгорания, причем воздух подают снизу путем эжектирования в поток нефтяного газа, например, через конусный воздухозаборник, а продольное электрическое поле подают в камеру сгорания от высоковольтного преобразователя сетевого напряжения через дополнительный электроизолированный от корпуса камеры подвижный по высоте камеры центральный электрод с игольчатым венцом на конце, сверху горелки.

5. Способ по любому из пп.2-4, отличающийся тем, что вращающееся электрическое поле создают путем подачи на пространственно-сдвинутые электроды высоковольтных потенциалов с фазовым сдвигом.

6. Способ по п.4, отличающийся тем, что осуществляют электроискровое воспламенение нефтяного газа от продольного электрического поля путем установки величины напряженности электрического поля внутри камеры сгорания, достаточной для надежного электрического пробоя между факельной горелкой и центральным электродом.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно очищают нефтяные газы от нефтяных капель и жидких примесей с последующим периодическим удалением этих примесей из отстойной емкости, а очищенные от жидких примесей нефтяные газы подогревают теплом от их сжигания.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что нефтяные газы воспламеняют дополнительным разжигающим факелом, подаваемым в поток нефтяных газов через окно в камере сгорания, причем разжигающий факел получают путем предварительного электроискрового или электродугового воспламенения горючего газа, например пропана, из газового баллона, а после воспламенения нефтяного газа разжигающий факел тушат, например, путем закрытия баллона с пропаном.

9. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что нефтяной газ воспламеняют электрической дугой, полученной, например, между подвижными электродами в начальной зоне потока нефтяных газов над газовой горелкой.

10. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что используют тепловую энергию от сжигания нефтяного газа для подогрева жидкого или газообразного теплоносителя, тепловую энергию, запасенную теплоносителем, передают через радиаторы, размещенные внутри объекта теплоснабжения.

11. Устройство для сжигания нефтяных газов, содержащее подводящий газопровод с задвижкой, устройство воспламенения нефтяных газов и факельную горелку, отличающееся тем, что снабжено камерой сгорания, регулируемыми источником продольного электрического поля с напряженностью не ниже 0,5 кВ/см и устройством приложения продольного электрического поля к факелу пламени, на расстоянии, большем размеров факела, достаточном для предотвращения электрического пробоя источника электрического поля через факел.

12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что камера сгорания выполнена в виде металлической жаропрочной трубы, укрепленной через электроизоляторы на поверхности земли или на газопроводе ниже верхнего среза.

13. Устройство по любому из пп.11 и 12, отличающееся тем, что оно дополнено источником вращающегося поперечного электрического поля, содержащим трехфазный регулируемый преобразователь частоты и три термостойких электрода, размещенных вне факела с пространственным сдвигом 120^o, к которым присоединены выходы трехфазного преобразователя частоты.

14. Устройство по любому из пп.11-13, отличающееся тем, что днище камеры сгорания механически соединено с подающим газопроводом, газовоздушная факельная горелка размещена в днище камеры сгорания вместе с внешним коаксиальным по отношению к горелке воздухозаборником с конусом, расположенным ниже днища камеры сгорания, камера сгорания снабжена термостойким электроизолированным и подвижным относительно нее центральным электродом с игольчатым венцом на его конце, устройство снабжено регулируемым высоковольтным преобразователем напряжения, выходы которого электрически присоединены к центральному электроду и газовой горелке, и механизмом вертикального перемещения центрального электрода.

15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что высоковольтный преобразователь выполнен регулируемым с диапазоном регулирования от 10 до 100 кВ и снабжен датчиком вторичного тока и схемой управления величиной выходного напряжения, причем устройство снабжено датчиком токсичности отходящих газов, размещенным выше камеры сгорания, датчиком наличия пламени и датчиком температуры пламени, размещенными в камере сгорания, датчиками расхода нефтяного газа и воздуха, выполненными, например, в виде датчиков давления, и электронным оптимизатором режима горения, выходы которого присоединены через согласующие элементы на вход схемы управления величиной выходного напряжения высоковольтного преобразователя, на вход управления механизмом вертикального перемещения центрального электрода, на регуляторы расхода газа и воздуха, а выходы перечисленных датчиков соединены со входом данного оптимизатора.

16. Устройство по любому из пп.15 и 14, отличающееся тем, что механизм вертикального перемещения центрального электрода содержит термостойкую горизонтальную балку с длиной, превышающей диаметр камеры сгорания, размещенную над камерой сгорания на высоте выше максимального факела пламени, на которой размещен центральный электрод, горизонтальная балка через высоковольтные электроизоляторы жестко закреплена на вертикальных подвижных опорах, вставленных в неподвижную укрепленную опору, причем подвижная и неподвижная опоры соединены механической реечной или червячной передачей с электрическим сервоприводом, закрепленным на неподвижной опоре, или гидравлической силовой передачей с масляным приводом, с рабочим ходом не менее высоты камеры сгорания, механизм снабжен датчиками положения, например микровыключателями, фиксирующими положение венца центрального электрода в нижней точке камеры сгорания и в верхней точке.

17. Устройство по любому из пп.11-16, отличающееся тем, что снабжено устройством предварительной очистки нефтяных газов от нефтяных капель и других жидких фракций, выполненным в виде вихревого сепаратора с камерой сбора конденсата, причем эта камера врезана в газопровод и снабжена сливным патрубком.

18. Устройство по любому из пп.11-17, отличающееся тем, что в качестве запального устройства использован центральный электрод с игольчатым венцом на нижнем конце, размещенный в режиме воспламенения нефтяного газа, на расстоянии от газовоздушной горелки, достаточном для электрического пробоя газовоздушного промежутка, причем горелка также оснащена термостойкой игольчатой поверхностью, а управляющий орган механизма передвижения центрального электрода в режиме электровоспламенения газа присоединен к оптимизатору режима через датчик наличия пламени и датчик вторичного тока высоковольтного преобразователя.

19. Устройство по любому из пп.11-17, отличающееся тем, что запальное устройство выполнено в виде газовой горелки, присоединенной через ресивер и запорный клапан к газовому баллону, например, с пропаном.

РИСУНКИ

Рисунок 1