Сушильный цилиндр с электронагревом

 

Изобретение представляет собой устройство нагрева поверхности вращающегося цилиндра, служащего для сушки влажного полотна материала (бумаги, ткани). Сушильный цилиндр 1 находится на неподвижном полом валу 2, закрепленном на станинах 10. К цилиндру 1 с торцов прикреплены крышки 3, 4. На валу 2 с помощью спиц 7 по радиусу внутренней поверхности цилиндра 1 неподвижно закреплены каркасы, на которых размещены статорные обмотки двигателя 5 и секции электрических сопротивлений 8. Обмотки двигателя 5 и секции сопротивлений 8 соединены с клеммной коробкой 9 посредством проходящего через полый вал кабеля. Преимуществом данной системы является возможность автономного управления скоростью и нагревом каждого цилиндра в отдельности без объединения их в группы по приводу, что позволяет с высокой точностью соблюдать технологический режим сушки влажного полотна материала. Кроме того, в предлагаемом устройстве все тепло, выделяющееся в двигательных обмотках и секциях сопротивлений, совершает полезную работу по нагреву цилиндра. Обмотки двигателя и секции сопротивлений находятся в герметичном корпусе цилиндра, так что они защищены от попадания влаги и пыли, образующихся при сушке влажного полотна материала. 2 ил.

Изобретение представляет собой устройство нагрева поверхности вращающегося цилиндра, служащего для сушки влажного полотна материала (бумаги, ткани).

Известны сушильные цилиндры, нагрев которых происходит путем передачи тепла от электрического нагревателя к корпусу цилиндра. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому устройству является конструкция цилиндра с электронагревом [1], содержащая корпус 1 (фиг. 1), боковые крышки с запрессованными цапфами 2. На цапфе крышки, находящейся с приводной стороны цилиндра, смонтированы контактные кольца 3, через которые подводится электрический ток для прохождения через секции сопротивлений 4, расположенные по всей внутренней поверхности корпуса цилиндра. Имеется возможность управления температурным профилем вдоль поверхности цилиндра путем повышения/понижения мощности, подводимой к той или иной секции сопротивлений.

Недостатком данной конструкции является необходимость использования контактных колец и установка их на цапфе цилиндра, где помимо этого в данном случае должны размещаться подшипник и приводная шестерня.

Изобретение направлено на упрощение конструкции приводной части сушильного цилиндра, повышение эффективности использования электроэнергии для нагрева и вращения цилиндра.

Это достигается тем, что на полом валу с помощью спиц по радиусу внутренней поверхности цилиндра неподвижно закреплены каркасы, на которых размещены статорные обмотки двигателя и секции электрических сопротивлений. Сушильный цилиндр находится на неподвижном полом валу, закрепленном на станинах. К цилиндру с торцов прикреплены крышки. Обмотки двигателя и секции сопротивлений соединены с клеммной коробкой посредством проходящего через полый вал кабеля.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.2 показаны разрезы: а - боковой и б - торцевой сторон цилиндра.

Позиции на фиг. 2 обозначают: цилиндр - 1; неподвижный полый вал - 2; боковые крышки цилиндра - 3, 4; обмотки двигателя - 5; секции сопротивлений, расположенные по внутреннему радиусу цилиндра, - 6; спицы - 7; кабель для питания обмоток двигателя и секций сопротивлений - 8; клеммная коробка - 9; две станины для крепления вала - 10.

Корпус сушильного цилиндра 1 находится на неподвижном валу 2, проходящему через лицевую крышку и закрепленному на двух станинах 10. К цилиндру 1 с торцов прикреплены боковые крышки 3, 4. На валу 2 с помощью спиц 7 по радиусу внутренней поверхности цилиндра неподвижно закреплены каркасы, на которых намотаны статорные обмотки двигателя 5 и секции электрических сопротивлений 6. Обмотки двигателя 5 и секции электрических сопротивлений соединены с клеммной коробкой 9 посредством проходящего через полый вал кабеля 8.

Устройство функционирует следующим образом. К обмоткам двигателя 5 и секциям сопротивлений 6 через клеммную коробку 9 с помощью кабеля 8 прикладывается напряжение от источника питания. При пропускании электрического тока через секции сопротивлений за счет выделяющейся тепловой энергии осуществляется нагрев цилиндра. В то же время цилиндр приводится во вращение под действием магнитного поля статорных обмоток двигателя. Скоростью вращения цилиндра можно управлять путем изменения величины напряжения и его частоты в обмотках двигателя. Величиной и профилем нагрева вдоль поверхности цилиндра можно управлять путем изменения подводимой к секциям мощности.

Преимуществом данной системы является возможность автономного управления скоростью и нагревом каждого цилиндра в отдельности. Кроме того, в предлагаемом устройстве все тепло, выделяющееся в двигательных обмотках и секциях сопротивлений, совершает полезную работу по нагреву цилиндра. Обмотки двигателя и секции сопротивлений находятся в герметичном корпусе цилиндра, так что они защищены от попадания влаги и пыли, образующихся при сушке влажного полотна материала.

Источник информации 1. Eric A. Nykopp. Moisture profile correction by means of an electrically-heated dryer - Pulp and Paper Magazine of Canada, 1972, N 2, p. 50-52 (прототип).

Формула изобретения

Сушильный цилиндр с электронагревом, состоящий из корпуса, боковых крышек, секций сопротивлений, расположенных по внутреннему радиусу цилиндра, отличающийся тем, что дополнительно введены статорные обмотки двигателя, соединенные через полый вал с клеммной коробкой и намотанные на каркасы, закрепленные с помощью спиц на неподвижном полом валу, проходящем через лицевую крышку и крепящемся на двух станинах.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2