Способ изготовления литейных керамических форм, получаемых по выплавляемым моделям

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению форм по выплавляемым моделям. На поверхность выплавляемой модели наносят не менее двух слоев суспензии, изготовленной на этилсиликатном связующем. В последний слой суспензии вводят фтористый натрий в количестве 0,1-0,3% от общего веса суспензии. Затем наносят не менее двух слоев суспензии, полученной на жидкостекольном связующем. После нанесения каждого слоя форму подвергают сушке. Фтористый натрий способствует более быстрой кристаллизации слоев на основе жидкого стекла и плотному взаимодействию их со слоями на этилсиликатном связующем. Способ устраняет литейные дефекты, увеличивает точность отливок.

Изобретение относится к отрасли литейного производства, а именно к способам получения точного литья в формах по выплавляемым моделям.

Известен способ изготовления литейных форм, при котором на поверхность модели наносят два слоя на основе этилсиликата, затем два и более слоев на основе жидкого стекла, каждый слой подвергают сушке, а затем форму вытапливают в воде (Литье по выплавляемым моделям. Под ред. Я. И. Шкленника, Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1961г. стр. 257-259). Способ взят за прототип.

Недостатком этого способа является то, что при его использовании затруднена получение точных отливок (образуются плавные вмятины на отливках и связанное с вмятинами уменьшение толщин стенок).

Задачей предлагаемого изобретения является повышение качества литейных керамических форм.

Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения, заключается в исключении литейных дефектов и увеличении размерной точности отливок, получаемых литьем по выплавляемым моделям.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления литейных форм, получаемых по выплавляемым моделям, включающем нанесение на выплавляемую модель не менее двух слоев суспензии на этилсиликатном связующем, последующее нанесение не менее двух слоев, полученных на жидкостекольном связующем, сушку каждого слоя, вытопку в воде, в последний слой суспензии на этилсиликатном связующем вводят фтористый натрий в количестве 0,1-0,3% от общего веса суспензии.

По сравнению с прототипом предлагаемое решение имеет следующий отличительный признак: - введение в последний перед жидкостекольным слой суспензии на этилсиликатном связующем фтористого натрия.

При включении в последний слой на основе этилсиликата натрия фтористого в указанных пределах происходит белее быстрая кристаллизация слоев на основе жидкого стекла, слои на основе этилсиликата и слой на основе жидкого стекла вступают в плотное взаимодействие. В результате нет отслоения керамической оболочки ври вытопке в горячей воде.

На основании выше изложенного можно сделать вывод, что предлагаемое изобретение обладает "новизной" и "изобретательским уровнем".

Способ осуществляется следующим образом: на поверхность модели наносят первый слой суспензии, изготовленной на этилсиликатном связующем; наносят второй слой суспензии, изготовленной на этилсиликатном связующем, в которую вводят порошкообразный фтористый натрий в количестве 0,1-0,3% от общего веса суспензии; затем наносят два слоя, полученных на жидкостекольном связующем. Сушку каждого слоя производят в конвейерном вертикальном сушиле в течение 3 ч при температуре 24-30^oС, влажность поддерживается в пределах 70-90%. Модели из форм и образцы выплавляют в воде с температурой 96-93^oС в течение 15 мин.

Образцы, изготовленные по предлагаемому способу и содержащие в себе фтористый натрий в количестве 0,1-0,3 вес. %, имеют высокую прочность на изгиб.

При содержании фтористого натрия в суспензии меньше 0,1% увеличиваются потери форм при вытопке, а при содержании фтористого натрия в суспензии больше 0,3% увеличивается прочность, что ухудшает податливость и выбиваемость керамической оболочки. На отливках не образуются вмятины и толщина стенок не меняется.

Таким образом, реализация предлагаемого способа позволяет повысить качество изготовления литейных керамических форм, получаемых по выплавляемым моделям.

Формула изобретения

Способ изготовления литейных керамических форм, получаемых по выплавляемым моделям, включающий нанесение на выплавляемую модель не менее двух слоев суспензии на этилсиликатном связующем, последующее нанесение не менее двух слоев, полученных на жидкостекольном связующем, сушку каждого слоя, вытопку в воде, отличающийся тем, что в последний слой суспензии на этилсиликатном связующем вводят натрий фтористый в количестве 0,1-0,3 вес. %.