Способ производства арболита

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству теплоизоляционных материалов. Способ производства арболита включает приготовление технической пены, введение в нее добавки извести в количестве 5-10% от массы водного раствора пенообразователя и добавки хлористого кальция в количестве 1,5-2% от массы цемента, а затем - перемешанной сухой смеси цемента и древесного заполнителя. Технический результат: повышение устойчивости пены и улучшение адгезии цементного камня и древесного заполнителя. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству теплоизоляционных материалов.

Известен способ получения арболита (SU 1740348 А1, кл. С 04 В 18/24, 15.06.1992), включающий приготовление сырьевой смеси, состоящей из вяжущего вещества, древесного заполнителя, воды и добавки СаСl₂, приготовление пены, состоящей из воды и пенообразователя с последующим введением пены в сырьевую смесь, перемешиванием, уплотнением и твердением.

Однако в известном способе производства при использовании порообразующей добавки, с целью улучшения теплоизоляционных свойств и облегчения конструкции, наблюдается уменьшение прочности материала из-за появления воздушных пор внутри материала, а также увеличивается объемная масса.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является способ получения арболита (Производство и применение арболита. / Под ред. Хасдана С. М. - М. : Лесная промышленность, 1981, с. 53-64), включающий приготовление технической пены из водного раствора пенообразователя и сырьевой смеси из цемента и древесного заполнителя, введение добавки хлористого кальция, перемешивание и твердение.

В изобретении решается задача получения арболита на основе использования извести как добавки, повышающей устойчивость пены, и получение арболита методом сухой минерализации.

Поставленная задача решается за счет того, что в известном способе получения арболита, который включает приготовление технической пены из водного раствора пенообразователя и сырьевой смеси из цемента и древесного заполнителя, введение добавки хлористого кальция, перемешивание и твердение, в приготовленную техническую пену вводят добавку извести в количестве 5-10% от массы раствора пенообразователя и добавку хлористого кальция в количестве 1,5-2% от массы цемента с последующим введением предварительно перемешанной сухой смеси цемента и древесного заполнителя.

Добавка извести в количестве 5-10% от раствора пенообразователя значительно повышает стойкость пены и улучшает адгезию цементного камня к древесному заполнителю.

Добавление извести в меньшем количестве не дает указанного эффекта, а в большем чем 10% существенно не улучшает достигнутые показатели.

Перемешивание сырьевой смеси с пеной значительно отличается от известного способа. В приготовленную пену, которая состоит из воды, пенообразователя, извести и хлористого кальция, постепенно добавляют сухую сырьевую смесь, причем добавление сухих компонентов должно производиться равномерно. При таком способе перемешивания происходит образование устойчивой минерализованной пены за счет прилипания твердых минеральных частиц к пузырькам пены. Минерализованные пузырьки постепенно сближаются и образуют сплошную ячеисто-минерализованную пену, в которой каждая воздушная ячейка бронирована большим числом твердых частиц. Интенсивность прилипания твердых частиц к пузырькам пены обусловлена силами взаимодействия между поверхностью твердой фазы и полярными группами ПАВ.

Данный способ позволяет использовать немолотые заполнители и небольшое количество пенообразователя.

Ниже описано получение арболита на основе цемента М400, дробленки, добавки хлористого кальция, извести, воды и пенообразователя.

Состав арболита в расчете на 1 м³: Цемент - 310 кг Дробленка - 140 кг Известь - 19 кг (10% от массы раствора пенообразователя) СаСl₂ - 6 кг (1,9% от массы цемента) Раствор пенообразователя - 190 л Готовят сухую сырьевую смесь путем перемешивания цемента и дробленки. Затем из приготовленного раствора пенообразователя взбивают пену с помощью мешалки. При этом добавляют известь и хлористый кальций. Через 3 минуты после начала взбивания постепенно через воронку засыпают сухую сырьевую смесь без остановки мешалки. Полученную однородную смесь размещают в заранее приготовленные и смазанные машинным маслом формы. Уплотнение производят путем встряхивания форм. Форма имеет размеры 10х10х10 см. Твердение происходит в течение 7 суток.

Для выявления оптимального состава арболита по указанной методике готовят несколько замесов различного состава. Испытывают образцы на сжатие.

Результаты испытаний образцов, изготовленных по предлагаемому способу, приведены в таблице.

В строках 1, 2 таблицы содержание извести составляет 6,2% от массы раствора пенообразователя, в строке 3 - 9,1% от массы раствора пенообразователя; в строках 1, 2 содержание СаСl₂ - 1,77% от массы цемента, в строке 3 содержание СаСl₂ - 1,9% от массы цемента.

Способ может быть осуществлен с использованием известного оборудования.

Формула изобретения

Способ получения арболита, включающий приготовление технической пены из водного раствора пенообразователя и сырьевой смеси из цемента и древесного заполнителя, введение добавки хлористого кальция, перемешивание с последующим твердением, отличающийся тем, что в приготовленную техническую пену вводят добавку извести в количестве 5-10% от массы водного раствора пенообразователя и добавку хлористого кальция в количестве 1,5-2% от массы цемента, а затем - перемешанную сухую смесь цемента и древесного заполнителя.

РИСУНКИ

Рисунок 1