Устройство для определения текучести формовочной и стержневой смесей

 

Использование: в литейном производстве, в частности, для анализа на текучесть любых формовочных и стержневых смесей, используемых на машиностроительных заводах. Сущность изобретения: устройство включает в себя пуансон, выполненный в виде ступенчатого цилиндра. Цилиндр большего диаметра расположен внутри гильзы, а цилиндр меньшего диаметра выполнен со сквозной боковой проточкой, расположенной вдоль его образующей. Внутри цилиндра большего диаметра, перпендикулярно его оси, установлена с возможностью перемещения пластина, закрепленная на Г-образном штоке, одно плечо которого расположено на оси цилиндров, другое - выведено в боковую проточку цилиндра меньшего диаметра, а на внешней поверхности цилиндра меньшего диаметра нанесена шкала. Технический результат - уменьшение времени испытания, появление большой воспроизводимости и точности опытов, появление возможности испытания смесей, имеющих высокую текучесть. 1 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности может быть необходимо для анализа на текучесть любых формовочных и стержневых смесей, используемых на машиностроительных заводах.

Известен аналог - устройство для определения текучести стержневой смеси, которое представляет из себя цилиндрическую гильзу со съемным дном и пуансон, расположенный внутри гильзы с возможностью передвижения вдоль ее оси (1).

Данный аналог обладает следующими недостатками: позволяет определять текучесть небольшого спектра стержневых смесей, не позволяет определять текучесть формовочных смесей.

Для исключения указанных недостатков в заявляемом устройстве пуансон выполнен в виде ступенчатого цилиндра. Цилиндр большего диаметра расположен внутри гильзы, а цилиндр меньшего диаметра выполнен со сквозной боковой проточкой, расположенной вдоль его образующей. Внутри цилиндра большего диаметра, перпендикулярно его оси, установлена с возможностью перемещения пластина, закрепленная на Г-образном штоке, одно плечо которого расположено на оси цилиндров, другое - выведено в боковую проточку цилиндра меньшего диаметра, а на внешней поверхности цилиндра меньшего диаметра нанесена шкала.

На чертеже дано устройствоа для измерения текучести. Пуансон 1 выполнен в виде ступенчатого цилиндра. Цилиндр 2 большего диаметра расположен внутри гильзы 3, а цилиндр 4 меньшего диаметра выполнен со сквозной боковой проточкой 5, расположенной вдоль его образующей. Внутри цилиндра 2 большего диаметра, перпендикулярно его оси, установлена с возможностью перемещения пластина 6, закрепленная на Г-образном штоке 7, одно плечо которого расположено на оси цилиндров, другое - выведено в боковую проточку 5 цилиндра 4 меньшего диаметра, а на внешней поверхности цилиндра меньшего диаметра нанесена шкала 8.

Устройство работает следующим образом: навеска формовочной или стержневой смеси просеивается через сито 6 в стандартную гильзу 3 внутренним диаметром 50,0±0,05 мм, высотой 150 мм. Гильза 3 помещается под стандартный лабораторный копер (на чертеже не показан). Груз на копре весом 3,5 кг плавно опускается в гильзу 3 и производится один удар. Затем гильзу 3 извлекают из копра, и в нее опускается пуансон 1. Затем гильзу 3 с пуансоном 1 помещают в гидравлический пресс (на чертеже не показан), где происходит доуплотнение смеси при давлении на смесь 10 кг/см². Смесь под давлением пресса начинает затекать во внутреннюю полость пуансона 1. На пуансоне 1 с внешней стороны наклеена миллиметровая шкала 8, которая указывает перемещение штока 7 во время доуплотнения и которая протарирована под показания текучести. Пластина 6 перемещается вместе со штоком 7 вверх, показания текучести смеси считываются во время прессования. По манометру пресса (на чертеже не показан) замеряется давление на смесь, при достижении нужного давления прессование заканчивается и гильза 3 с пуансоном 1 извлекаются из пресса.

Образец извлекается, гильза прочищается, опыт повторяется два раза.

За результат принимается среднее значение трех испытаний.

Технический результат, который получается от использования изобретения, заключается в том, что: - уменьшается время испытания; - появляется большая воспроизводимость и точность опытов; - имеются возможности испытания смесей, имеющих высокую текучесть.

Источники информации 1. Шумов И. Д. "Разработка связующих композиций и оптимизация составов формовочных и стержневых смесей на основе эпоксидных смол", УДК 621.74.486, диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук, Липецк, 1997 г.

Формула изобретения

Устройство для определения текучести смеси представляет из себя цилиндрическую гильзу со съемным дном и пуансон, расположенный внутри гильзы с возможностью передвижения вдоль ее оси, отличающееся тем, что пуансон выполнен в виде ступенчатого цилиндра, цилиндр большего диаметра расположен внутри гильзы, а цилиндр меньшего диаметра выполнен со сквозной боковой проточкой, расположенной вдоль его образующей, внутри цилиндра большего диаметра, перпендикулярно его оси, установлена с возможностью перемещения пластина, закрепленная на Г-образном штоке, одно плечо которого расположено на оси цилиндров, другое - выведено в боковую проточку цилиндра меньшего диаметра, а на внешней поверхности цилиндра меньшего диаметра нанесена шкала.

РИСУНКИ

Рисунок 1