Контейнер для мастики, выполненный с возможностью удерживания в руке и содержащий мастику

 

Контейнер изготовлен из двух слоев прозрачного пластикового материала, которые сварены вместе швом по всему периметру. Контейнер имеет выпускной и заправочный края, расположенные параллельно друг другу. Контейнер выполнен втянутой формы, которая расширяется от выпускного края к самому широкому участку, расположенному параллельно выпускному краю, и сужается к заправочному краю. Таким образом, образуются две трапециевидные части, соединенные большими основаниями. Объем части, примыкающей к выпускному краю, меньше, чем объем части, прилегающей к заправочному краю. Это позволяет обеспечить удобство пользования контейнера и снизить его себестоимость. 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к контейнеру, выполненному с возможностью удерживания в руке и содержащему мастику, предназначенную для выпуска из выходного отверстия, расположенного на выпускном крае контейнера.

Мастика является веществом, которое используется в строительных и ремонтных работах, в частности, для заполнения вмятин, царапин и т.д. в автомобильной промышленности.

Мастика представляет собой мягкое вещество, похожее на замазку и имеющее высокую вязкость и липкость. Типичная величина вязкости составляет от 3500 пуаз до 1500 пуаз при температуре 10^oС и от 1500 пуаз до 650 пуаз при температуре 30^oС по вискозиметру Хаака для скорости вращения 7,22 с^-1. Мастику обычно выдавливают на плоскую поверхность, где ее смешивают в заданном соотношении при помощи шпателя с относительно меньшим количеством отвердителя, что инициирует химическую реакцию, которая вызывает застывание или отверждение мастики в течение заданного времени отверждения.

Неотвержденная смесь должна иметь такую консистенцию, чтобы ее легко можно было распределить при нанесении, например, на автомашину, однако она не должна растекаться после нанесения, за исключением случаев использования самовыравнивающейся смеси, которая должна сама распределиться по поверхности. Застывшая смесь должна быть гладкой и ровной. Время отверждения тщательно подбирают для достижения баланса между достаточной продолжительностью "времени жизни", т. е. периода, в течение которого ее можно нанести, и нежелательной длительностью времени отверждения. Для выполнения вышеуказанных требований проводятся значительные исследования и проверка, затем выбираются химические компоненты для мастики. В результате мастика обычно имеет высокую вязкость и сильный химический запах, обусловленный присутствием растворителей, входящих в ее состав. Поэтому хранение и нанесение мастики становится затруднительным, в особенности поскольку такие мастики содержат стирол, который очень трудно удерживать.

Обычно для коммерческого использования мастику хранят в распределительных контейнерах, представляющих собой металлические тубы, заполняемые с одного конца и имеющие сужающуюся распределительную насадку с другого конца. Наконечник затем вдавливают внутрь тубы посредством специального устройства или механизма, с тем чтобы мастика выталкивалась через распределительную насадку. Подобное устройство используется также для распределения отвердителей из маленьких тюбиков.

Обычно для некоммерческого применения, при котором используются небольшие количества мастики, металлические тубы не применяются, поскольку их стоимость довольно высока по сравнению со стоимостью самой мастики. Следует отметить, что эта стоимость частично определяется стоимостью самой тубы и частично стоимостью хранения и транспортировки пустых туб до заполнения их мастикой. Поэтому вместо этого используются маленькие цилиндрические жестяные емкости с откидными колпачками. Мастику распределяют путем погружения ножа в мастику и смешиванием ее с отвердителем из тубы после удаления. Однако этот способ является неудовлетворительным, поскольку мастика в жестяной емкости подвержена высыханию, пользователь подвергается воздействию химических запахов и может произойти загрязнение пасты. Кроме того, во время наполнения емкости в мастику попадает воздух, в результате чего в конечной смеси образуются пузырьки воздуха, которые нарушают поверхность отвержденной мастики, и стоимость самой емкости и процесса заполнения из нее повышается. Существует также вероятность загрязнения содержащейся в воздухе пылью и т.п.

Вышеупомянутые цилиндрические жестяные емкости, имеющие относительно большие размеры, также применяются для коммерческого использования. Такие металлические емкости из разнообразного листового жестяного материала используются потому, что они герметичны по отношению к парам растворителей, содержащихся в мастике, в частности стиролу. Такие емкости представляют собой контейнеры, сохраняющие целостность, т. е. из них не происходит утечки со временем, они не ломаются при падении, что не так редко случается в рабочей обстановке. Последний аспект является особенно существенным, учитывая вредную природу концентрированных паров химических веществ и трудность очистки поверхности от пролитой мастики. Кроме того, внутренняя поверхность таких емкостей не так быстро разрушается под воздействием химикатов, содержащихся в мастике, так что может быть определен достаточно длительный гарантированный срок их службы.

Было предложено использовать контейнер, выполненный из пластиковых материалов. Использование контейнера из пластиковых материалов предполагает гораздо более экономичный способ обеспечения мастикой конечного пользователя. Кроме того, стоимость такого контейнера значительно меньше, чем металлического, и его можно производить, транспортировать и наполнять с гораздо большей экономичностью, чем используемые до сих пор.

В патенте US 4 795 062 описан большой контейнер в виде пакета, представляющий собой два обычно квадратных листа двухслойного материала, которые соединены друг с другом по четырем краям с образованием четырех герметически соединенных между собой граней. Наконечное устройство прикреплено к одному листу таким образом, что поверхность листа закрывает наконечник до использования. Такой контейнер проще, чем упомянутые выше тубы. Однако открыть такой контейнер затруднительно. Более того, наконечное устройство может засориться в процессе использования из-за высокой вязкости и клейкости мастики и, кроме того, иногда наконечник может соскочить с поверхности листа. Более того, в этом случае также требуется применение специального распределяющего устройства, которое, следовательно, должно быть куплено для использования контейнера. Это делает такие контейнеры особенно неподходящими для некоммерческого применения.

Таким образом, задачей настоящего изобретения является создание контейнера для мастики, производство которого было бы легким и недорогим, который можно было бы удерживать в руке и который предназначен для нанесения мастики вручную.

Согласно настоящему изобретению, предложен контейнер для мастики, выполненный с возможностью удерживания в руке и содержащий мастику, предназначенную для выпуска из выходного отверстия на выпускном крае контейнера, содержащий гибкий листовой материал, имеющий лицевые поверхности, соединенные с образованием по существу удлиненного пакетообразного контейнера в форме двух трапецеидальных частей, соединенных большими основаниями, причем указанный выпускной край сформирован на крае, параллельном указанному большему основанию одной из трапецеидальных частей, а выходное отверстие на выпускном крае и указанный листовой материал сформированы таким образом, чтобы обеспечить выпуск мастики из контейнера посредством давления руки, приложенного к указанным лицевым поверхностям.

Известные из уровня техники контейнеры для мастики, выполненные из гибких листовых материалов, имеют форму, требующую специальных устройств для распределения. В данном изобретении контейнер имеет такие размеры, что его можно взять в руки и наносить вещество вручную. Возможность ручной работы с контейнером обусловлена его формой. Благодаря такой форме контейнер крепко и ловко сидит в одной руке таким образом, что есть возможность хорошо контролировать равномерное распределение мастики простой регулировкой приложенного к нему давления. Таким образом, другая рука остается свободной для шпателя или смешивающего ножа, что позволяет качественно работать с мастикой и отвердительной смесью. После того как смесь готова, остается больше времени до высыхания по сравнению с ситуацией, когда операция смешивания занимает длительное время. Кроме того, благодаря наличию в контейнере широкой части, давление на емкость может быть сосредоточено на распределяющем конце для достижения хорошего качества нанесения, даже когда контейнер наполовину пустой. В дополнение, заполненный контейнер сохраняет равновесие во время распределения массы, так что его легко удержать в руках.

В соответствии с одним примером реализации изобретения объем трапецеидальной части контейнера, в которой расположен выпускной край, меньше объема другой трапецеидальной части контейнера.

При этом наибольшая масса сосредоточена вблизи тела пользователя, уменьшая эффект рычага, возникающего под воздействием мастики в контейнере. Кроме того, распределние можно контролировать даже после того, как значительное количество мастики из контейнера уже удалено.

В соответствии с другим примером реализации изобретения объем трапацеидальной части контейнера, в которой расположен выпускной край, превышает объем другой трапецеидальной части контейнера.

В этом случае при выдавливании мастики наружу центр тяжести остается в области ладони руки так, что позволяет легко продолжить работу по нанесению массы.

В еще одном примере реализации объем трапецеидальной части контейнера, в которой расположен выпускной край, по существу такой же, как и объем другой трапецеидальной части.

В предпочтительном варианте длина контейнера составляет от 200 мм до 300 мм.

Если длина составляет менее 200 мм, объем контейнера уменьшается до предела возможности применения, а если длина больше чем 300 мм, контейнер становится громоздким и неэффективным для ручного применения.

Наиболее подходящей является длина контейнера от 250 мм до 280 мм.

Такая длина оказалась идеальной с точки зрения возможности управления процессом распределения мастики при среднем размере руки.

В другом предпочтительном варианте указанный размер большего основания составляет от 100 до 200 мм.

Если эта максимальная ширина составляет менее 100 мм, объем контейнера уменьшается до предела возможности применения, а если ширина более 200 мм, это превышает размер нормальной ладони руки, что делает контейнер громоздким и неэффективным для ручного применения.

Обычно наиболее подходящей является ширина от 130 мм до 150 мм.

Такая длина оказалась идеальной с точки зрения возможности управления процессом распределения мастики при среднем размере руки.

Предпочтительно средняя ширина контейнера превышает 60 мм. Предпочтительно соотношение между большим основанием и длиной контейнера составляет от 0,46 до 0,80.

В одном случае большее основание находится на расстоянии, равном 2/5 от длины контейнера, считая от выпускного края.

Именно это соотношение придает контейнеру хороший баланс и делает его удобным при ручном применении.

В одном случае указанный выпускной край представляет собой выходное отверстие, которое формируется путем выполнения среза вдоль выпускного края.

Поэтому контейнер может быть легко открыт путем выполнения среза вдоль выпускного края, при этом выпускной край образует выходное отверстие. Следовательно, предварительно сформованной насадки не требуется.

Предпочтительно в области указанного выпускного края наносят множество направляющих для среза, с тем чтобы обеспечить разнообразие размеров выходного отверстия.

В этом случае выходное отверстие может быть выполнено самим пользователем в соответствии со своими потребностями или может быть выполнен новый чистый срез для последующего использования.

Предпочтительно направляющие для среза имеют засечки на клапанах, расположенные вблизи указанного выпускного края.

Таким образом, предложен простой способ определения размера выходного отверстия, который заложен в конструкции самого контейнера, что позволяет избежать, таким образом, необходимости в набивке отверстия или аналогичных операциях.

Как правило, указанные лицевые поверхности соединены в области выпускного края с образованием пары клапанов, служащих для упрочнения выходного отверстия.

Таким образом, улучшается контроль за процессом распределения. В другом примере реализации, приспособление в виде отдельной закрывающейся насадки герметично прикреплено к распределительному краю для создания выходного отверстия.

При этом к насадке может быть присоединена крышка для предотвращения вытекания мастики.

Обычно указанная насадка расположена по центру выпускного края и только частично проходит вдоль этого края.

Предпочтительно указанный материал представляет собой прозрачный термопластичный материал.

Таким образом, пользователь может легко определять содержимое контейнера.

Примеры данного изобретения далее описаны более подробно со ссылками на прилагаемые фигуры.

На фиг. 1 показан общий вид незаполненного ручного контейнера согласно первому примеру реализации данного изобретения.

На фиг.2 показан поперечный разрез по линии А-А фиг.1 заполненного контейнера; На фиг. 3 показан общий вид незаполненного ручного контейнера согласно второму примеру реализации данного изобретения.

Изображенный на фиг.1 и 2 удерживаемый в руке контейнер 1 для распределения мастики вручную выполнен из двух листов прозрачного пластикового материала, которые соединены вместе швом 7 по всему периметру. Контейнер сформирован таким образом, что он имеет выпускной край 4 и заправочный край 3, параллельные друг другу. Контейнер имеет вытянутую в плане форму, которая расширяется от выпускного конца до самого широкого участка, обозначенного позицией 6 и параллельного выпускному краю, и сужается к заправочному краю. Самый широкий участок 6 расположен на расстоянии по существу 2/5 протяженности вдоль оси вытянутой формы, считая от выпускного края 4, и на расстоянии 3/5 протяженности вдоль оси вытянутой формы, считая от заправочного края 3.

Таким образом, сформированы две трапецеидальные части, обозначенные позициями 11 и 12 соответственно. Объем части 11, ближайшей к выпускному краю, меньше, чем объем части 12, ближайшей к заправочному краю.

Швы 7 вблизи выпускного края расширяются в стороны, как показано на фиг. 1, для формирования треугольных по форме клапанов 2. Каждый клапан 2 содержит три направляющих 5. Назначение этих направляющих будет показано далее.

Контейнер изготавливают путем вырезания двух листов пластикового материала для получения требуемой формы и затем соединения сварным швом вдоль всех краев, за исключением заправочного края 3. Затем контейнер заполняют мастикой и заправочный край заделывают с получением закрытого контейнера. Следует принять во внимание, что незаполненный контейнер может быть изготовлен в одном месте и заполнен в другом.

Для использования контейнера согласно этому примеру реализации шов 7 вдоль выпускного края 3 обрезают для выдавливания мастики. Таким образом, получают выходное отверстие определенной ширины. Три засечки 5 расположены так, что можно получить направляющие для выходных отверстий различной ширины, что позволяет контролировать процесс выдавливания мастики. Клапаны 2 также являются элементами упрочнения выпускного края для повышения стабильности выходного отверстия.

Для распределения мастики контейнер берут в руку так, что самый широкий участок 6 оказывается на ладони руки. Затем прикладывают давление на объем 12, чтобы мастика выдавилась наружу. Благодаря форме контейнера выходное отверстие можно легко изменить для достижения аккуратного, простого и чистого нанесения мастики. Кроме того, не требуется особое распределяющее приспособление или особый нож. Масса в объеме 12 больше, чем в объеме 11, так что центр тяжести заполненного контейнера располагается ближе к телу, улучшая тем самым возможность управления выходным отверстием выпускного края 4.

В данном варианте для руки среднего размера длина контейнера составляет 260 мм, но может составлять от 200 мм до 300 мм.

В данном варианте для ладони средней руки ширина самого широкого участка 6 составляет 140 мм, но может лежать в пределах от 100 мм до 200 мм.

Заправочный край 3 имеет размер 30 мм, а выпускной край 4 и клапаны 2 составляют вместе 60 мм.

Ручной контейнер согласно второму примеру реализации данного изобретения представлен на фиг.3. Контейнер 31 сформирован из пластикового листового материала, предпочтительно прозрачного или полупрозрачного. Контейнер выполнен в форме двух трапеций, одна больше другой, соединенных вместе по своим большим основаниям для определения местоположения середины между заправочным краем 33 и распределительным краем 34. Таким образом, в промежуточной точке 36 ширина контейнера существенно больше, чем заправочный край 33 и выпускной край 34. Промежуточная точка 36 расположена на расстоянии 2/5 осевой длины, считая от выпускного края 34, и на расстоянии 3/5 осевой длины, считая от заправочного края 33. Самая узкая часть формы определяется распределительным краем 34.

Лицевые поверхности контейнера, определяющие относительно большую трапециевидную форму, запаяны вместе вдоль боковых швов 37 и 37А. Лицевые поверхности, определяющие относительно меньшую трапециевидную форму, запаяны вместе вдоль швов 38 и 38А. Лицевые поверхности заправочного края 33 запаяны вместе вдоль заправочного края швом 39 после заполнения контейнера. Лицевые поверхности выпускного края 34 запаяны вместе вдоль края швом 40. Насадка 41 находится на выпускном крае и имеет в плане форму перевернутой буквы Т, состоящей из основания 42 и вертикали 43. Основание 42 насадки 41 запаяно в край швом 40. В основании 42 выполнен центральный выпускной канал 46, который проходит изнутри контейнера 31 вдоль оси вертикали 43 к выпускной выходной насадке 44. Внешняя поверхность вертикали 43 имеет наружную резьбу для прикручивания колпачка 45. Специальная лента может быть соединена с колпачком 45 для того, чтобы придерживать его на месте. Внешняя поверхность основания 42 имеет ленты для соединения со швом 40, но только частично проходит вдоль этого шва.

Во втором примере реализации настоящего изобретения присутствуют все достоинства, характерные для первого варианта, и помимо этого, контейнер может быть герметически закрыт колпачком. Таким образом, контейнер можно использовать с жидким материалом, который имеет недостаточную вязкость, чтобы оставаться внутри контейнера, и вытекает наружу. Использование насадки позволяет легко закрывать контейнер, так что его можно также использовать для мастик, имеющих большую вязкость, но в этом случае требуется более широкие выходная насадка и выпускной канал. При помощи насадки 41 контейнер может быть плотно закрыт, при этом нет необходимости рассчитывать на то, что вязкость материала удержит мастику внутри контейнера.

Согласно данному изобретению предложенный контейнер является простым и дешевым в изготовлении, что позволяет получить удобный и экономичный в производстве контейнер по сравнению с контейнерами, известными из уровня техники. Форма контейнера позволяет осуществлять удобное и контролируемое ручное распределение мастики, когда контейнер находится в руке. По мере того как мастика выдавливается наружу, центр тяжести остается в области самой широкой части, таким образом сохраняется местоположение контейнера на ладони руки и возможность легко продолжить процесс нанесения. Форма контейнера позволяет оказывать давление равномерно на большую трапециевидную часть, которая формируется в соответствии с формой держащей контейнер руки. Мягкое давление на эту точку позволяет выдавливать мастику наружу.

Кроме того, поскольку контейнер полностью изолирован, находящееся внутри вещество по существу не соприкасается с воздухом, поэтому после нанесения конечный отвержденный продукт имеет хорошую поверхность. Более того, форма контейнера позволяет хорошо контролировать процесс выдавливания мастики, и мастику можно распределять мягко и равномерно, предотвращая образование воздушных пузырьков. Это уменьшает вероятность образования трещин в конечном отвержденном продукте после его нанесения. Таким образом, достигается улучшение поверхности. В дополнение, при внесении простых изменений в оборудование для производства контейнера можно легко изменять размеры контейнера. В частности, контейнер может быть выполнен соответствующих размеров для заполнения точным количеством мастики, требуемым для разового применения. В этом случае контейнер перерабатывают после одного применения, предотвращая простои материала, возникающие при длительном хранении.

Далее, помимо уже описанного прозрачного термопластичного листового материала, могут использоваться и другие виды листового материала. Следует отметить, что прозрачный материал не может применяться с мастикой, подверженной разрушению вследствие ультрафиолетового света. Помимо этого, листовой материал может иметь один, два или три слоя. Клапан 2 и направляющие 5 можно опустить, как показано на фиг.3.

В другом аспекте настоящего изобретения контейнер, представленный на сопроводительных фигурах, может быть сформирован из слоистого пластикового материала. Слоистый пластик имеет слой, выбранный для обеспечения преграды химическим компонентам мастики и для соединения или сваривания с другим таким же слоем, и внешний покрывающий слой, который в отдельности или в сочетании с указанным первым слоем, обеспечивает структурную прочность контейнера.

В одном примере слоистый лист представляет собой легко гнущийся лист, выполненный таким образом, что внутренний слой изготовлен из полиэтилена, внешний слой - из полиэтилена и промежуточный слой - из сополимера этилена с виниловым спиртом, при этом все слои соединены вместе подобно бутерброду. Трехслойный материал изготовлен в виде листов.

Рулон трехслойного листового материала сложен так, что при пропускании его через машину внутренние слои оказываются снаружи. Машина разрезает листы по форме, показанной, например, на фиг.1, а затем подает тепло вблизи расположения швов 7. В данном случае тепло вызывает сваривание внутренних слоев из полиэтилена друг с другом и образование, с учетом линии сгиба вдоль выпускного конца 4, контейнера для мастики. Контейнер заполняют через заправочный конец 3, а затем прикладывают тепло вдоль этого края с тем, чтобы запаять внутренние слои из полиэтилена и герметично закрыть контейнер со стороны заправочного конца. Такие машины хорошо известны из уровня техники и не являются частью данного изобретения. Следует отметить, что можно использовать микроволны или некоторые другие методы осуществления сваривания или герметизации.

Полиэтилен выбран в качестве материала для внутреннего слоя, поскольку он не растворяется под действием растворителей, присутствующих в мастике, например стирола. Поэтому отсутствует размягчение или отвердение этого слоя. Действительно, полиэтилен относительно инертен к этим растворителям, поэтому отсутствует химическое взаимодействие с мастикой, которое могло бы вызвать химическое разрушение. Следовательно, полиэтилен обеспечивает очень хорошую герметичность и спаиваемость, поэтому обеспечивается непроницаемость швов 7. Однако полиэтилен является пористым материалом по отношению к растворителям и их парам, поэтому он не может быть использован для изготовления самого контейнера.

После проведения испытаний в качестве промежуточного слоя был использован сополимер этилена с виниловым спиртом, поскольку было обнаружено, что он препятствует прониканию паров химических веществ, присутствующих в мастике, обеспечивая герметичность контейнера, и не взаимодействует с этими парами. Полиэтилен выбран в качестве наружного слоя, так как он проявляет очень хорошую структурную прочность, что гарантирует целостность контейнера. Кроме того, ни полиэтилен, ни сополимер этилена с виниловым спиртом не мутнеют в течение значительного промежутка времени, что обеспечивает длительный срок жизни, и потребитель может видеть продукт и контролировать его качество. Следует отметить, однако, что, может быть, предпочтительно использовать непрозрачные материалы для предотвращения ухудшения качества мастики вследствие воздействия ультрафиолетового света.

Обнаружено, что при использовании указанного гибкого листа для изготовления контейнера согласно фиг.3 может возникнуть проблема, связанная с прикреплением насадки 41. Эта проблема возникает ввиду того, что для соединения насадки и внутреннего слоя требуется значительное количество тепла. В результате этого повреждается внешний слой, вследствие чего вблизи насадки происходит ослабление контейнера, приводящее к его разрыву при падении. В этом случае для внешнего слоя предпочтительно использовать термостойкий материал. В частности, обнаружено, что использование нейлона для внешнего слоя особенно удобно и позволяет решить вышеперечисленные проблемы.

Испытания показали, что контейнеры, выполненные с применением вышеуказанных пластиковых материалов сроком давности в несколько лет, сохраняют свою целостность с точки зрения утечки (проверено по потере массы) и хороший внешний вид.

Следует отметить также, что описанный выше внутренний слой из полиэтилена можно опустить. Полиэтилен, применяемый в качестве внутреннего или внешнего слоя, может быть заменен на полипропилен для внутреннего и/или внешнего слоя.

Следует отметить также, что описанный пример реализации показывает одну из форм применения изобретения только с целью иллюстрации.

В отношении первого примера реализации можно отметить, что в том случае, когда использование контейнера прекратили до полного расходования мастики, выпускной конец может быть очищен от мастики, отогнут назад и закреплен при помощи липкой ленты или аналогичного приспособления, так чтобы временно прекратить доступ воздуха в контейнер.

Формула изобретения

1. Контейнер для мастики (1, 31), выполненный с возможностью удерживания в руке и содержащий мастику, предназначенную для выпуска из выходного отверстия, расположенного на выпускном крае (4, 34) контейнера, содержащий гибкий листовой материал, имеющий лицевые поверхности, соединенные с образованием по существу удлиненного контейнера в форме двух трапецеидальных частей (11, 12), соединенных большими основаниями, причем указанный выпускной край (4, 34) сформирован на крае, параллельном указанному большему основанию одной из трапецеидальных частей (11), а выходное отверстие на выпускном крае (4, 34) и указанный листовой материал сформированы таким образом, чтобы обеспечить выпуск мастики из контейнера (1, 31) посредством давления руки, приложенного к указанным лицевым поверхностям.

2. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что объем трапецеидальной части (11), содержащий выпускной край (4, 34), больше, чем объем другой трапецеидальной части.

3. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что объем трапецеидальной части (11), содержащий выпускной край (4, 34), меньше, чем объем другой трапецеидальной части.

4. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что объем трапецеидальной части (11), содержащий выпускной край (4, 34), по существу такой же, как объем другой трапецеидальной части.

5. Контейнер по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что длина контейнера составляет от 200 до 300 мм.

6. Контейнер по п. 5, отличающийся тем, что длина контейнера составляет от 250 до 280 мм.

7. Контейнер по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что указанный относительно широкий размер составляет от 100 до 200 мм.

8. Контейнер по п. 7, отличающийся тем, что размер указанного большего основания составляет от 130 до 150 мм.

9. Контейнер по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что его ширина в среднем превышает 60 мм.

10. Контейнер по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что отношение большего основания к длине контейнера составляет от 0,46 до 0,80.

11. Контейнер по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что большее основание расположено по существу на расстоянии, составляющем 2/5 от длины контейнера, считая от указанного выпускного края.

12. Контейнер по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что указанное выходное отверстие сформировано выполнением среза вдоль указанного выпускного края (4).

13. Контейнер по п. 12, отличающийся тем, что в области выпускного края имеется множество направляющих разреза для обеспечения множества размеров выходного отверстия (4).

14. Контейнер по п. 13, отличающийся тем, что направляющие представляют собой засечки (5) на клапанах (2), расположенные вблизи указанного выпускного края (4).

15. Контейнер по любому из пп. 1-14, отличающийся тем, что указанные лицевые поверхности соединены друг с другом в области выпускного края (4) с образованием пары клапанов (2) для упрочнения указанного выходного отверстия.

16. Контейнер (31) по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что к выпускному краю (34) герметично присоединена отдельная закрывающаяся насадка (41) для обеспечения указанного выходного отверстия.

17. Контейнер по п. 16, отличающийся тем, что указанная насадка расположена по центру выпускного края (34) и проходит только частично вдоль этого края.

18. Контейнер по любому из пп. 1-17, отличающийся тем, что указанный материал является прозрачным термопластичным материалом.

Приоритет по пунктам: 26.09.1995 по пп. 1-9, 11-15, 18; 22.02.1996 по пп. 10, 16, 17.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3