Устройство для контактирования флотационной пульпы с реагентами

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых флотационным способом, в частности к устройствам для подготовки пульпы к процессу флотации, и может быть использовано при переработке рудного и нерудного сырья. Технический результат - повышение эффективности кондиционирования при одновременном снижении расхода реагентов за счет улучшения условий перемешивания пульпы различной крупности. Устройство включает цилиндрический корпус с приводным валом, вращаемым электродвигателем с редуктором. На приводном валу размещено перемешивающее приспособление, выполненное из двух частей. Первая часть размещена на нижнем конце приводного вала и представляет собой винтовую лопасть, выполненную с уменьшающимся углом наклона винтовой линии с переходом в плоский сектор, перпендикулярный оси вала. Дуга плоского сектора, которым заканчивается винтовая лопасть, принята равной 90^o. На остальной части вала размещена вторая часть перемешивающего приспособления, выполненная в виде штырей, изготовленных из труб, которые расположены по винтовой линии с наклоном вниз и приварены к валу под углом 45^o. Устройство снабжено приемной трубой, установленной под углом к корпусу, и разгрузочным приспособлением. 1 ил.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых флотационным способом, в частности к устройствам для подготовки пульпы к процессу флотации, и может быть использовано при переработке рудного и нерудного сырья.

Известно устройство для кондиционирования флотационной пульпы, включающее корпус цилиндрической формы, перфорированный цилиндр, винтовой желоб, соединенный с загрузочным патрубком, разгрузочное приспособление и смеситель потоков пульпы, при этом борт винтового желоба в верхней части корпуса выполнен уменьшающимся сверху вниз, а в днище нижней части винтового желоба имеются перфорированные участки (Авторское свидетельство СССР 638379, кл. В 03 D 1/14, 1978).

Недостатком известного устройства является подача реагентов под давлением, так как необходимо преодолеть сопротивление перфорированных участков винтового желоба в камере кондиционирования и возможность зашламовки и залипания отверстий поверхности.

Наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению является устройство для контактирования флотационной пульпы с реагентами, содержащее цилиндрический корпус, приводной вал с перемешивающим приспособлением, приемную трубу и разгрузочное приспособление (Авторское свидетельство СССР 571305, кл. В 03 D 1/14, 1977).

В известном устройстве цилиндрический корпус разделен по высоте на две части конусной перегородкой, имеющей при вершине насадку, грубозернистая часть пульпы концентрируется в нижней части корпуса, где предусмотрен сливной патрубок для разгрузки.

Недостатком данного устройства является то, что в нем не предусмотрено перемешивание грубозернистой части пульпы с тонкозернистой после контактирования с реагентами. При использовании этого устройства перемешивание пульпы необходимо осуществлять в пульпопроводе, соединяющем контактирующее устройство с флотационной машиной. Естественно, в этих условиях невозможно достигнуть полного перемешивания обеих частей пульпы и равномерного раскрепления реагентов в объеме всей пульпы. Кроме того, при перемешивании за счет центробежной силы грубозернистая фракция отбрасывается к периферии и там концентрируется, в результате чего происходит оттирка ранее закрепленных на минералах реагентов. Все вышеперечисленное приводит к повышенным расходам флотационных реагентов и, таким образом, снижает эффективность контактирующего устройства в целом.

Заявляемое устройство позволяет повысить эффективность кондиционирования при одновременном снижении расхода реагентов за счет улучшения условий перемешивания пульпы различной крупности.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном устройстве для контактирования флотационной пульпы с реагентами, содержащем цилиндрический корпус, приводной вал с перемешивающим приспособлением, приемную трубу и разгрузочное приспособление, согласно предлагаемому изобретению перемешивающее приспособление выполнено из двух частей, первая из которых размещена на нижнем конце приводного вала в виде винтовой лопасти, выполненной с уменьшающимся углом наклона винтовой линии с переходом в плоский сектор, перпендикулярный оси вала, а вторая размещена на остальной части вала в виде штырей, расположенных по винтовой линии с наклоном вниз, кроме того, приемная труба установлена под углом к цилиндрическому корпусу, а разгрузочное приспособление расположено в нижней части устройства.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Выполнение первой части перемешивающего приспособления в виде винтовой лопасти, выполненной с уменьшающимся углом наклона винтовой линии с переходом в плоский сектор, перпендикулярный оси вала, обеспечивает наибольший контакт пульпы с реагентами, так как не дает материалу оседать, и он поступает во флотационную машину хорошо перемешанным.

Выполнение второй части перемешивающего приспособления в виде штырей, расположенных по винтовой линии с наклоном вниз, позволяет перемешивать пульпу не разгоняя ее и не отбрасывая к периферии, где не происходит ее контакта с реагентами.

Установление приемной трубы под углом к цилиндрическому корпусу обеспечивает равномерное постоянное поступление пульпы в устройство.

Расположение разгрузочного приспособления в нижней части устройства препятствует оседанию грубозернистой фракции и обеспечивает непрерывное поступление проконтактированной пульпы во флотационную машину.

На чертеже представлено предлагаемое устройство для контактирования флотационной пульпы с реагентами.

Устройство включает цилиндрический корпус 1 с приводным валом 2, вращаемым электродвигателем 3 с редуктором 4. На приводном валу 2 размещены перемешивающие приспособления 5 и 6. Перемешивающее приспособление 5, размещенное на нижнем конце приводного вала 2, представляет собой винтовую лопасть, выполненную с уменьшающимся углом наклона винтовой линии с переходом в плоский сектор, перпендикулярный оси вала. Дуга плоского сектора, которым заканчивается винтовая лопасть, принята равной 90^o На остальной части вала 2 размещены выполненные в виде штырей перемешивающие приспособления 6, изготовленные из труб, которые расположены по винтовой линии с наклоном вниз и приварены к валу под углом 45^o. Устройство снабжено приемной трубой 7, установленной под углом к корпусу, разгрузочным приспособлением 8, регулируемым задвижкой, и патрубком 9 для разгрузки устройства при проведении ремонтно-профилактических работ.

Устройство работает следующим образом.

Исходная пульпа с реагентами через приемную трубу 7 поступает в цилиндрический корпус 1 и с помощью приводного вала 2 с перемешивающими приспособлениями 5 и 6 перемешивается.

При прохождении пульпы через штыри 6 она рассекается на отдельные струи, за счет чего уменьшается свободное падение крупных частиц, они поддерживаются во взвешенном состоянии, и не происходит разделения пульпы на фракции по крупности. На этом участке происходит интенсивное перемешивание всего объема пульпы с реагентами. При дальнейшем движении пульпы по винтовой лопасти 5 скорость движения ее потоков замедляется, происходит активное контактирование с реагентами, при котором они закрепляются на поверхности частиц ценных минералов. Хорошо перемешанная и проконтактированная с реагентами пульпа непрерывно (по мере ее поступления в контактирующее устройство) разгружается через разгрузочное приспособление 8 во флотационную машину.

Таким образом, контактирующее устройство обеспечивает высокие технико-экономические показатели флотации и может быть использовано при обогащении различного типа минерального сырья.

Формула изобретения

Устройство для кондиционирования флотационной пульпы с реагентами, содержащее цилиндрический корпус, приводной вал с перемешивающим приспособлением, приемную трубу и разгрузочное приспособление, отличающееся тем, что перемешивающее приспособление выполнено из двух частей, первая из которых размещена на нижнем конце приводного вала в виде винтовой лопасти, выполненной с уменьшающимся углом наклона винтовой линии с переходом в плоский сектор, перпендикулярный оси вала, а вторая размещена на остальной части вала в виде штырей, расположенных по винтовой линии с наклоном вниз, кроме того, приемная труба установлена под углом к цилиндрическому корпусу, а разгрузочное приспособление расположено в нижней части устройства.

РИСУНКИ

Рисунок 1