Способ очистки отходящих газов от вредных примесей

 

Изобретение относится к способам очистки газов от неорганических и органических примесей и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности для очистки газов, отходящих от плавильных печей, сварочных установок, лакокрасочных камер и т.п., а также в теплоэнергетической, химической и других областях промышленности. Способ включает пропускание очищаемого газа через зону барьерного разряда с выдерживанием его в этой зоне в течение не менее 3 мс при частоте разрядного тока 4,7 - 6,4 кГц и напряжении 6,0 - 8,9 кВ. Перед вводом в зону барьерного разряда отходящие газы очищают от крупнодисперсных частиц пропусканием через фильтр грубой очистки, выполненный из базальтового материала. После зоны барьерного разряда очищаемый газ пропускают через конденсатор с электрическим полем напряженностью не менее 5•10⁵ В/м и через фильтр тонкой отчистки. Способ повышает степень очистки отходящих газов от примесей металлов, сплавов, минеральных масел и вредных газов. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам очистки газов от неорганических и органических примесей и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности для очистки газов, отходящих от плавильных печей, сварочных установок, лакокрасочных камер и т.п., а также в теплоэнергетической, химической и других областях промышленности.

Известен способ очистки выхлопных газов от альдегидов путем окисления их до двуокиси углерода под воздействием барьерного разряда при частоте разрядного тока 2,6-4,6 кГц и напряжении 9,5-10,5 кВ (авт. свид. СССР 923580, В 01 D 53/32, опубл. 1982). Двуокись углерода, образующаяся в зоне барьерного разряда, является безвредным газом и выпускается в атмосферу.

Указанный способ имеет узкофункциональное назначение и не обеспечивает высокой степени очистки отходящих газов сложного состава, включающих твердые, жидкие, парообразные и газообразные примеси неорганических и органических веществ разного химического состава.

Наиболее близким к предлагаемому способу по совокупности признаков является принятый за прототип известный способ очистки газов от вредных газообразных примесей неорганических окислов (авт. свид. СССР 1271554, В 01 D 53/32, В 01 D 53/14, опубл. 1986). Способ включает подачу очищаемых газов в зону барьерного разряда, обработку водным поглотителем и удаление образующихся растворов кислот. Перед вводом очищаемого газа в зону барьерного разряда повышают его влажность до величины не менее 90%. В зоне барьерного разряда процесс ведут при частоте разрядного тока от 6,5 до 15 кГц и напряжении от 9 до 12 кВ. Образующиеся кислоты удаляют конденсацией, для чего газ, выходящий из разрядного блока, пропускают через конденсатор, где происходит выделение образовавшихся кислот из газового потока.

Способ-прототип также имеет узкофункциональное назначение, поскольку предназначен для очистки газов только от газообразных примесей неорганических окислов. Он не обеспечивает высокой степени очистки отходящих газов сложного состава, включающих твердые, жидкие, парообразные и газообразные примеси металлов, сплавов, минеральных масел и вредных газов.

Задача изобретения состоит в том, чтобы повысить степень очистки отходящих газов от примесей металлов, сплавов, минеральных масел и вредных газов.

Поставленная задача решается тем, что в способе очистки отходящих газов от вредных примесей, включающем пропускание очищаемого газа через зону барьерного разряда, очищаемый газ выдерживают в зоне барьерного разряда в течение не менее 3 мс при частоте разрядного тока от 4,7 до 6,4 кГц и напряжении от 6,0 до 8,9 кВ.

Очищаемый газ перед вводом в зону барьерного разряда очищают от крупнодисперсных частиц пропусканием через фильтр грубой очистки.

Фильтр грубой очистки выполнен из базальтового материала, например в виде ткани, нити которой образованы из базальтовых волокон. Он может быть выполнен также в виде сетки или набивки из базальтовых нитей.

Очищаемый газ после прохождения зоны барьерного разряда пропускают через конденсатор с электрическим полем напряженностью не менее 5•10⁵ В/м для отделения заряженных частиц, образовавшихся в зоне барьерного разряда.

После прохождения конденсатора очищаемый газ пропускают через фильтр тонкой очистки, выполненный, например, в виде мелкоячеистой сетки из базальтового материала.

Использование базальтового материала в фильтре грубой очисти позволяет очищать отходящие горячие газы непосредственно вблизи с источником их образования, например вблизи с плавильной печью, без их длительной транспортировки и глубокого охлаждения.

В процессе выдерживания отходящих газов в зоне барьерного разряда частицы примесей приобретают электрические разряды, агрегатируются в более крупные частицы и частично оседают. Вредные газы разлагаются на простые, более безопасные, которые затем выбрасываются в атмосферу вместе со всем потоком очищенных газов.

При прохождении очищаемых газов через конденсатор с электрическим полем напряженностью не менее 5•10⁵ В/м заряженные частицы примесей оседают на обкладках конденсатора. Оставшиеся частицы примесей улавливаются в фильтре тонкой очистки.

Примеры очистки газов, отходящих от плавильных печей для выплавки цветных металлов из вторичного замасленного сырья, представлены в таблице.

Формула изобретения

1. Способ очистки отходящих газов от вредных примесей, включающий пропускание очищаемого газа через зону барьерного разряда, отличающийся тем, что очищаемый газ выдерживают в зоне барьерного разряда в течение не менее 3 мс при частоте разрядного тока 4,7 - 6,4 кГц и напряжении 6,0 - 8,9 кВ.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что очищаемый газ перед вводом в зону барьерного разряда очищают от крупнодисперсных частиц пропусканием через фильтр грубой очистки.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что фильтр грубой очистки выполнен из базальтового материала.

4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что очищаемый газ после прохождения зоны барьерного разряда пропускают через конденсатор с электрическим полем напряженностью не менее 5•10⁵ В/м.

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что очищаемый газ после прохождения конденсатора пропускают через фильтр тонкой очистки.

РИСУНКИ

Рисунок 1