Способ получения труб на профильной оправке с винтовыми нарезами волочением

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения труб сложного внутреннего профиля, преимущественно нарезов волочением. Сущность: способ волочения труб с винтовыми нарезами включает подачу трубной заготовки с оправкой в матрицу и деформацию ее в конусной матрице на профильной с нарезами фиксируемой с заднего конца заготовки с возможностью вращения и самоцентрирования оправке, где используют по крайней мере одно предварительное волочение исходной цилиндрической заготовки на гладкой оправке при степени деформации 10...50% и натяге 0,1...4,0 мм перед волочением на профильной оправке с винтовыми нарезами. Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей и повышение качества труб с винтовыми нарезами за счет формирования более качественной внутренней поверхности цилиндрической заготовки и понижения ее разностенности.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения труб сложного внутреннего профиля, преимущественно нарезов волочением.

Известен способ волочения трубной заготовки с оправкой в матрицу и деформацию ее в конусной матрице на ступенчатой оправке с нарезкой, которая создает возможность вращения и самоцентрирования /см. патент 2057602, пр. из. 09.02.93 г. Бюл. 10 от 10.04.96 г./.

Недостатком данного способа является то, что при наличии разностенности /технологически неизбежна и обычно допускается не более 0.4 мм, что увеличивает процент брака при изготовлении заготовок/ у цилиндрической заготовки при деформировании образуется кривизна трубы с нарезами пропорционально величине разностенности, а это требует дополнительной правки трубы с нарезами и ограничивает технологические возможности процесса.

Известен также способ получения толстостенных труб сложного внутреннего профиля волочением, включающий подачу трубной заготовки со ступенчатой оправкой, фиксируемой с заднего конца, в конусную матрицу и деформацию заготовки на оправке с нарезкой, при сбеге с которой создают возможность вращения и самоцентрирования /см. патент 2113302, пр. из. 26.08.96 г. Бюл. 17 от 20.06.98 г./.

Недостатком этого способа также является наличие кривизны у деформированной трубы при наличии разностенности у исходной заготовки, пропорциональной ее величине, а также проявляются дефекты /подрезы от сверления, развертывание и т.д./ внутренней поверхности исходной заготовки, что снижает качество деформируемой трубы и ограничивает технологические возможности.

Задача изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества труб с винтовыми нарезами за счет формирования более качественной внутренней поверхности цилиндрической заготовки и понижения ее разностенности.

Задача решается тем, что в известном способе получения труб на профильной оправке с винтовыми нарезами, включающем подачу трубной заготовки с оправкой в матрицу и деформацию ее в конусной матрице на профильной с нарезами фиксируемой с заднего конца заготовки с возможностью вращения и самоцентрирования оправке, используют по крайней мере одно волочение на гладкой цилиндрической оправке при степени деформации 10...50% и натяге 0,1. ..4,0 мм перед волочением на профильной оправке заготовки.

Предложенная совокупность признаков способа позволяет расширить технологические возможности, повысить качество труб с внутренними винтовыми нарезами.

Способ получения труб с внутренними нарезами осуществляется следующим образом. Цилиндрическую заготовку уже короче и с большими внутренним и наружным диаметрами с конусной заходной частью вставляют в конусную матрицу и протягивают через нее на цилиндрической оправке с большим диаметром, чем оправка с винтовыми нарезами, например, со степенью 30% и натягом деформированной части заготовки на цилиндрическую оправку 2 мм. После такого волочения вытяжка составит примерно 140%, на 40% уменьшится и разностенностъ, а внутренняя поверхность после дорнования на гладкой оправке повысит свою чистоту на 1 или 2 класса, в зависимости от исходного состояния /с 7-го, после развертывания, на 9-тый, после волочения исходной заготовки на гладкой оправке/. При необходимости этот процесс можно повторить. Затем производится волочение на оправке с винтовыми нарезами с общей степенью деформации 25...50% и натягом 1...5 мм деформируемой части заготовки на оправку в соответствии с глубиной и необходимым качеством нарезов заготовок, например стволов, в соответствии с заданным профилем и калибром /чем глубже нарезы, тем более необходим натяг и соответственно степень деформации для обеспечения заполнения нарезов и качества формируемых граней/. При этом деформированная часть заготовки сходит с вращающейся оправки, обеспечивающей необходимый шаг и качество поверхностей по полям и нарезам, до окончания деформирования трубной заготовки по длине.

Таким образом, данным способом из трубной цилиндрической заготовки возможно получение трубы с внутренними винтовыми нарезами с меньшей разностенностью, а следовательно и кривизной, с более высоким качеством внутренней поверхности трубы, являющейся заготовкой для изготовления ствола, а это позволяет расширить технологические возможности и повысить качество труб с внутренними винтовыми нарезами, получаемых волочением. При этом требования к исходным заготовкам по разностенности могут быть снижены, что уменьшит их выбраковку.

Формула изобретения

Способ волочения труб с винтовыми нарезами, включающий подачу трубной заготовки с оправкой в матрицу и деформацию ее в конусной матрице на профильной с нарезами фиксируемой с заднего конца заготовки с возможностью вращения и самоцентрирования оправке, отличающийся тем, что используют по крайней мере одно волочение на гладкой цилиндрической оправке при степени деформации 10. ..50% и натяге 0,1-4,0 мм перед волочением на профильной оправке заготовки.