Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона

 

Изобретение относится к строительству и промышленности стройматериалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных материалов и изделий. Технический результат: уменьшение плотности бетона и повышение коэффициента конструктивного качества. Сырьевая смесь включает, мас.%: портландцемент 32-48, отходы зернового производства 16-24, глина 6-16, известковое тесто 0,4-0,7, поверхностно-активное вещество 0,08-0,14, вода остальное. Сырьевую смесь готовят путем смешения всех компонентов в смесителе. 7 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к строительству и промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных материалов и изделий.

Известен состав сырьевой смеси для получения легкого бетона, включающий рисовую шелуху, обработанную 5%-ным раствором извести (Salas I., Alwares M., Veras I. Highweight inulting concretes with rice husk. - Intern. Joernal ot cement composites and zightweight concrete, 1986, Wol. 8, 3, р. 171-180). Недостаток смеси заключается в том, что полученный материал имеет повышенную плотность (1218 кг/м³).

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому изобретению является сырьевая смесь для изготовления опилкобетона, включающая портландцемент, известь, глину, органический заполнитель, песок и воду (Патент 2106322 РФ). Недостатком этой смеси является сложность получения бетона пониженной плотности, необходимость дополнительного уплотнения при формовании изделий, высокий коэффициент теплопроводности. Задачей предлагаемого изобретения является снижение коэффициента теплопроводности, уменьшение плотности бетона, повышение коэффициента конструктивного качества.

Поставленная задача достигается за счет того, что смесь, включающая портландцемент, органический заполнитель, глину и воду, дополнительно содержит известковое тесто и поверхностно-активное вещество, а в качестве органического заполнителя - отходы зернового производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: Цемент - 32-48 Отходы зернового производства - 16-24 Глина - 6-16 Известковое тесто - 0,4-0,7 Поверхностно-активное вещество - 0,08-0,14 Вода - Остальное В качестве отхода зернового производства применяют рисовую лузгу, гречневую лузгу, рисовую солому, пшеничную солому, полову и др. Можно использовать также измельченный камыш. В качестве поверхностно-активного вещества применяют СДО - смолу древесную омыленную (ТУ 13-05-02-83), СНВ - смолу нейтрализованную воздухововлекающую (ТУ 81-05-75-74) и др.

Применение рисовой лузги и других отходов зернового производства вместо опилок позволяет значительно уменьшить негативное влияние веществ, выделяемых из органического заполнителя, что способствует более быстрому нарастанию прочности, сохранению устойчивой структуры бетона, уменьшению средней плотности и снижению коэффициента теплопроводности. Кроме того, при использовании этих отходов решаются экологические проблемы, поскольку они уничтожаются посредством сжигания, а только в Краснодарском крае ежегодно образуется 40 тыс. тонн рисовой лузги. Добавка поверхностно-активного вещества способствует повышению подвижности смеси и позволяет производить ее уплотнение практически без вибрирования, так как она хорошо распределяется по форме, что способствует получению бетона с пониженной плотностью и лучшими теплозащитными свойствами. Сочетание глины и поверхностно-активного вещества дает новый эффект - повышение прочностных показателей бетона или снижение расхода цемента при одинаковой прочности. Это объясняется образованием новых соединений, способствующих упрочнению структуры бетона. При малых добавках глины менее 6% повышение прочности незначительно, а при содержании глины более 16% прочность продолжает увеличиваться, но в меньшей степени, но одновременно растет и плотность бетона, что снижает его теплозащитные свойства.

Сырьевую смесь готовят путем смешения всех компонентов в смесителе, а затем укладывают ее в формы и выдерживают при нормальных условиях в течение 28 суток.

Пример конкретного выполнения. Перемешивают в смесителе 444 г портландцемента М500; 240 г рисовой лузги; 84 г глины; 6,6 г известкового теста; 1,3 г смолы древесной омыленной и 424 мл воды. Заполняют полученной смесью формы и испытывают образцы бетона через 28 суток твердения во влажных условиях.

Состав смесей приведен в табл.1, а свойства смесей и бетона - в табл. 2. Для сравнения были изготовлены образцы бетона по прототипу.

Из данных табл. 2 следует, что в заявленных составах средняя плотность ниже, а коэффициент конструктивного качества, представляющий собой отношение прочности в кг/см² к квадрату плотности в т/м³, выше чем у прототипа.

Формула изобретения

1. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая портландцемент, органический заполнитель, глину и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит известковое тесто и поверхностно-активное вещество, а в качестве органического заполнителя - отходы зернового производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: Портландцемент - 32-48
Отходы зернового производства - 16-24
Глина - 6-16
Известковое тесто - 0,4-0,7
Поверхностно-активное вещество - 0,08-0,14
Вода - Остальное
2. Сырьевая смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве отхода зернового производства она содержит рисовую лузгу.

3. Сырьевая смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве отходов зернового производства она содержит гречневую лузгу.

4. Сырьевая смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве отхода зернового производства она содержит полову.

5. Сырьевая смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве отхода зернового производства она содержит измельченную рисовую солому.

6. Сырьевая смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве отхода зернового производства она содержит измельченную пшеничную солому.

7. Сырьевая смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества она содержит смолу древесную омыленную.

8. Сырьевая смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества она содержит сульфонол.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2