Способ очистки фильтрующего элемента

 

Изобретение относится к способам очистки фильтрующих элементов. Способ включает перекрытие магистрали для отвода очищенной жидкости, имеющей гидроаккумулятор, открытие магистрали неочищенной жидкости и подачу в нее потока жидкости из гидроаккумулятора обратным потоком через фильтрующий элемент. Обратный поток создают давлением воздушной пробки, формируемой в гидроаккумуляторе и постоянно контактирующей c поверхностью очищенной жидкости, находящейся в гидроаккумуляторе. Достигается повышение производительности очистки и эксплуатационной надежности фильтра. 1 ил.

Изобретение относится к способам очистки фильтрующих элементов, неподвижных в процессе фильтрования, от загрязнений и может быть использовано в системах производственного и бытового водоснабжения, в пищевой и химической технологии.

Известен способ очистки фильтровальной перегородки (а.с. 710582 СССР, МПК B 01 D 35/22, 21.04.78, авторы - В.С.Коротких, О.В.Оприц, В.С.Матвеев, аналог), включающий завихрение жидкости до пенообразного состояния при избыточном давлении 0,2-1,0 мН/м2 и последующую промывку ею образующегося на фильтровальной перегородке осадка при перепаде давления на фильтровальной перегородке. Способ позволяет повысить качество очистки фильтровальной перегородки за счет более глубокой ее промывки и интенсифицировать процесс очистки. Недостаток известного способа заключается в большом расходе промывной жидкости, а для его реализации необходимо создание специальной системы очистки, включающей дополнительные устройства- емкость, насос и т.д.

Известна установка для очистки жидкости, в которой описан способ очистки фильтрующего элемента (патент РФ 2138318, МПК6 В 01 D 29/66 от 28.08.98, прототип), где присутствует перекрытие магистрали для отвода очищенной жидкости, имеющей гидроаккумулятор, открытие магистрали неочищенной жидкости и подача в нее потока жидкости из гидроаккумулятора обратным потоком через фильтрующий элемент. Недостатки: в известном способе для успешной регенерации фильтрующего элемента необходимо осуществить ряд дополнительных операций, которые отсутствуют в предлагаемом способе - закачать газ в полость между корпусом 16 резервуара и камерой 18, перекрыть подачу загрязненной жидкости от источника к патрубку 25 и обеспечить возможность свободного выхода жидкости из патрубка 13.

Технический результат: повышение производительности очистки фильтрующего элемента и эксплуатационной надежности фильтра в целом за счет устранения операции закачки газа перед каждой промывкой фильтрующего элемента обратным потоком жидкости.

Технический результат достигается за счет того, что в известном способе очистки фильтрующего элемента, включающем перекрытие магистрали для отвода очищенной жидкости, имеющей гидроаккумулятор, открытие магистрали неочищенной жидкости и подачу в нее потока жидкости из гидроаккумулятора обратным потоком через фильтрующий элемент, обратный поток создают давлением воздушной пробки, формируемой в гидроаккумуляторе и постоянно контактирующей с поверхностью очищенной жидкости, находящейся в гидроаккумуляторе.

В предлагаемом способе в процессе эксплуатации фильтра давление воздушной пробки постоянно воздействует на очищенную жидкость. После перекрытия магистрали для отвода очищенной жидкости, подачи неочищенной жидкости в полость фильтра и ее прохождения через фильтрующий элемент воздушная пробка над очищенной жидкостью сжимается, создавая избыточное давление над поверхностью очищенной жидкости. При открытии магистрали неочищенной жидкости давление воздушной пробки продавливает очищенную жидкость через фильтрующий элемент в направлении, противоположном режиму очистки жидкости. Таким образом, при каждом открытии пользователем магистрали неочищенной жидкости происходит автоматическая очистка фильтрующего элемента. При этом частицы загрязнителя сбрасываются в магистраль неочищенной жидкости.

В предлагаемом способе воздушная пробка над очищенной жидкостью создается единовременно, в начале эксплуатации фильтра. В дальнейшем, вне зависимости от режима работы фильтра, давление воздушной пробки постоянно воздействует на очищенную жидкость. Тем самым отпадает необходимость создания воздушной пробки над поверхностью жидкости перед каждой очисткой фильтрующего элемента. Таким образом, отпадает необходимость закачки газа перед каждой регенерацией фильтрующего элемента, повышается производительность очистки фильтрующего элемента и эксплуатационная надежность фильтра в целом.

На чертеже представлена схема реализации способа, включающая корпус фильтра 1 с фильтрующим элементом 2 и впускным патрубком 3, магистраль неочищенной жидкости 4, магистраль очищенной жидкости 5 и взаимосвязанный с ней гидроаккумулятор 6 с воздушной пробкой 7. Магистрали неочищенной и очищенной жидкости 4, 5 перекрываются посредством кранов соответственно 8, 9.

Способ осуществляют следующим образом.

Для очистки фильтрующего элемента 2 из прессованного титанового порошка типа ФЭТ-10 от загрязнений перекрывают магистраль для отвода очищенной жидкости 5 посредством крана 9.

В полость корпуса фильтра 1, изготовленного из листового проката стали 12Х18Н10Т, подают через впускной патрубок 3 с условным проходом 1/2" воду из магистрали с сетевым давлением 0,3 МПа. Вода проходит через фильтрующий элемент 2, очищается от загрязнений, поступает в магистраль очищенной жидкости 5, а следовательно, и в гидроаккумулятор 6, сжимая воздушную пробку 7 с сетевым давлением 0,3 МПа. Открывают магистраль неочищенной жидкости 4 посредством крана 8. При этом давление воды в корпусе 1 падает, а воздушная пробка 7, расширяясь, продавливает очищенную воду из магистрали очищенной жидкости 5 и гидроаккумулятора 6 через фильтрующий элемент 2 в направлении, противоположном режиму очистки воды, смывая тем самым частицы загрязнителя в магистраль неочищенной жидкости 4 обратным потоком. Воздушная пробка 7 при этом остается в полости гидроаккумулятора 6 и продолжает контактировать с очищенной водой при последующей работе фильтра в режиме очистки жидкости. Таким образом, очистка фильтрующего элемента 2 происходит без закачки газа перед каждой регенерацией фильтрующего элемента, а воздушная пробка 7 постоянно контактирует с поверхностью очищенной жидкости, находящейся в гидроаккумуляторе 6.

Применение заявляемого способа для очистки фильтрующего элемента повышает производительность очистки в 2-2,5 раза, а долговечность фильтра - на 30-40% за счет исключения операций разборки и сборки фильтра перед каждой промывкой фильтрующего элемента обратным потоком жидкости.

Формула изобретения

Способ очистки фильтрующего элемента, включающий перекрытие магистрали для отвода очищенной жидкости, имеющей гидроаккумулятор, открытие магистрали неочищенной жидкости и подачу в нее потока жидкости из гидроаккумулятора обратным потоком через фильтрующий элемент, отличающийся тем, что обратный поток создают давлением воздушной пробки, формируемой в гидроаккумуляторе и постоянно контактирующей с поверхностью очищенной жидкости, находящейся в гидроаккумуляторе.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к фильтрованию, а именно к сетчатым фильтрам, и может найти применение при очистке жидкостей и газов от механических примесей

Изобретение относится к способу обработки жидкости, который предназначен, в частности, для фильтрации под давлением жидкости, такой, как вода, подаваемая из распределительной системы, с помощью устройства, которое имеет, по существу, закрытый корпус и связанные с ним по меньшей мере фильтровальные средства для очистки жидкости и средства организации потока, такие, как средства организации входного и/или выходящего потоков жидкости

Фильтр // 2168348
Изобретение относится к устройствам для очистки жидкости фильтрованием

Изобретение относится к технологическому оборудованию для очистки жидкости и, в частности, к установкам для очистки жидкости

Изобретение относится к конструкции фильтров, промываемых фильтруемой жидкостью

Изобретение относится к устройствам для фильтрации жидких сред по меньшей мере с твердой дисперсной фазой

Изобретение относится к средствам очистки жидкостей, например, в сельскохозяйственном производстве, а также может использоваться для очистки сточных вод, разделения и концентрирования технологических растворов, очистки воды и т.д

Изобретение относится к устройствам для очистки воды от механических загрязнений

Изобретение относится к фильтрующим устройствам и может быть использовано в химической, металлургической , бумажной, пищевой и других отраслях промышленности для очистки речной, технической и оборотной воды , промышленных стоков

Изобретение относится к конструкции секционированного фильтрующего устройства непрерывного действия для очистки жидкостей под давлением с автоматической противоточной промывкой фильтрующей перегородки

Изобретение относится к способам очистки фильтрующих элементов, предназначенных для очистки жидкостей, в частности для доочистки питьевой водопроводной воды

Изобретение относится к способу очистки фильтровальных свечей свечевого фильтра с применением входящей со стороны фильтрата внутрь свечи чистящей жидкости, которую нагнетают через фильтровальные свечи изнутри наружу в противоположном фильтрату направлении с помощью находящейся под избыточным давлением газообразной среды, а также к устройству для реализации этого способа

Изобретение относится к способам регенерации фильтрующих элементов, применяемых для очистки жидкостей, и может найти применение в пищевой, винодельческой и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам фильтрования жидких сред и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где требуется эффективная очистка жидких сред малой вязкости от механических примесей
Наверх