Состав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений

 

Изобретение относится к области нефтедобычи, в частности к составам для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений (АСПО), и может быть использовано для удаления АСПО из призабойной зоны пласта, выкидных линий, нефтесборных коллекторов и нефтепромыслового оборудования нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятий. Состав для удаления АСПО, содержащий алифатические и ароматические углеводороды, полярный неэлектролит, неионогенное и катионное ПАВ, дополнительно содержит растворитель - абсорбент-А-2 тяжелый при следующем соотношении ингредиентов, об.%: алифатические углеводороды 50-85, полярный неэлектролит 2-5, неионогенное ПАВ 1-2, катионное ПАВ 1-2, растворитель - абсорбент-А-2 тяжелый 7-22, ароматические углеводороды остальное. Технический результат - увеличение эффективности состава относительно разрушения АСПО. 1 табл.

Изобретение относится к области нефтедобычи, в частности к составам для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений (АСПО), и может быть использовано для удаления АСПО из призабойной зоны пласта, выкидных линий, нефтесборных коллекторов и нефтепромыслового оборудования нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятий.

Известен состав для удаления АСПО, содержащий, об.%: алифатические 45-85 и ароматические углеводороды 5-45, полярный неэлектролит 1-15 и неионогенное поверхностно-активное вещество (НПАВ) 0,5-6 [1].

Однако указанный состав не обеспечивает высокую степень удаления АСПО и способен подвергаться биоразложению под воздействием нефтепромысловой бактериальной микрофлоры.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав, содержащий, об.%: алифатические углеводороды 25-85; полярный неэлектролит 2-5; неионогенное ПАВ 1-2; катионное ПАВ 1-2; ароматические углеводороды остальное [2].

Решаемая предлагаемым изобретением задача - увеличение эффективности состава относительно разрушения АСПО.

Поставленная задача решается тем, что известный состав для удаления АСПО, содержащий алифатические и ароматические углеводороды, полярный неэлектролит, неионогенное и катионное ПАВ, дополнительно содержит растворитель - абсорбент-А-2 тяжелый при следующем соотношении ингредиентов, об.%: Алифатические углеводороды - 50 - 85 Полярный неэлектролит - 2 - 5 Неионогенное ПАВ - 1 - 2 Катионное ПАВ - 1 - 2 Растворитель - абсорбент-А-2 тяжелый - 7 - 22 Ароматические углеводороды - Остальное Для получения предлагаемого состава использовались следующие вещества: - алифатические углеводороды - гексан (ТУ 6-09-3375-78), петролейный эфир (ТУ 6-02-1244-83); - ароматические углеводороды - нефрас А 130/150 (ГОСТ 10214-78);
- полярный неэлектролит - остаток кубовый производства бутиловых спиртов (ТУ 38.10216785);
- неионогенное ПАВ - оксиэтилированный алкилфенол AФ_9-12;
- катионное ПАВ (соль четвертичного аммониевого основания) - хлорид алкил(С₁₄-С₁₇)триметиламмония;
- растворитель - абсорбент-А-2 тяжелый (ТУ 38.3039-88).

Растворитель - абсорбент-А-2 тяжелый является побочным продуктом производства синтетического каучука. Абсорбент-А-2 тяжелый относится к классу концентратов ароматических и нафтеновых углеводородов и дополнительно содержит гетероциклические азотсодержащие соединения. Образец абсорбента-А-2 представляет собой жидкость темно-коричневого цвета плотности при 20^oС 0,937 г/см³, температуры начала кипения 37^oС, конца кипения 270^oС, остаток после перегонки 8%.

Пример приготовления предлагаемого состава в лабораторных условиях рассмотрен ниже.

В колбу емкостью 250 мл последовательно вливают 1 мл оксиэтилированного алкилфенола АФ_9-12, 1 мл хлорида алкил(С₁₄-С₁₇)триметиламмония мазеобразных консистенций, 2 мл кубовых остатков производства бутиловых спиртов, 4 мл нефраса А 130/150 и 7 мл растворителя - абсорбента-А-2 тяжелого. Тщательно перемешивают полученную смесь путем взбалтывания до полного растворения ингредиентов. Затем в колбу дополнительно добавляют 85 мл гексана. Закрывают колбу притертой пробкой и перемешивают содержимое путем взбалтывания. Получают раствор со следующим соотношением ингредиентов, об.%: алифатический углеводород - гексан 85; ароматический углеводород - нефрас А 130/150 4; полярный неэлектролит - остаток кубовый производства бутиловых спиртов 2; неионогенное ПАВ - оксиэтилированный алкилфенол АФ_9-12 1; соль четвертичного аммониевого основания - хлорид алкил(С₁₄-С₁₇)триметиламмония 1 и растворитель - абсорбент-А-2 тяжелый 7.

Аналогичным образом осуществлялась подготовка составов с различным соотношением ингредиентов (см. таблицу).

Заявляемый состав испытывался на эффективность разрушения структуры АСПО состава, мас. %: парафины 43,7; силикагелевые смолы 8,5; асфальтены 8,4; мехпримеси 4,2 по следующей методике.

Для испытания образец АСПО набивали в полиэтиленовый шприц диаметром 10 мм, выдавливали и отвешивали полученную цилиндрическую форму АСПО массой около 2 г. Затем ее помещали в заранее взвешенную корзинку цилиндрической формы из нержавеющей стали с размером ячеек сетки 1х1 мм. Размер корзинки 20х15х15 мм. По разнице масс корзинки с АСПО и чистой корзинки определяли исходную массу АСПО (m₀). Затем корзинку помещали в герметичную колбу и заливали составом в массовом соотношении АСПО:растворитель 1:10. Выдерживали при температуре 20^oС в течение 3 часов. По истечении данного времени корзинку вынимали, помещали в эксикатор. соединенный с водоструйным насосом. Производили сушку образца АСПО при остаточном давлении 2-3 мм рт. ст. до постоянной массы. По разнице масс корзинки с АСПО и чистой корзинки определяли массу оставшихся АСПО (m₁). Эффективность разрушения структуры АСПО (Э, %) рассчитывали по формуле
Э=(m₀-m₁)•100/m₀, %.

Полученные результаты приведены в таблице.

Данные, приведенные в таблице, показывают, что введение в заявляемый состав растворителя - абсорбента-А-2 тяжелого вместо нефраса А 130/150 в количестве 7-22 об.% резко увеличивает эффективность разрушения структуры АСПО, т. е. имеет место синергетический эффект (действие образцов 6, 8, 9, 14, 15). Наличие синергизма подтверждается сравнительно низкой эффективностью разрушения АСПО составами 1, 2, 3, 4, 5 (прототипами), основу которых составляют алифатические углеводороды и нефрас А 130/150, составами 11, 12, 13, в которых нефрас А 130/150 полностью заменен на абсорбент-А-2 тяжелый. Составы с меньшим (5 об.%) - 7 и большим (24 об.%) - 10 количествами абсорбента-А-2 тяжелого, чем заявляемый диапазон его изменения, также не столь эффективны в отношении разрушения АСПО.

Таким образом, при использовании заявляемого состава на 4-9% повышается разрушающая способность в отношении АСПО по сравнению с составом, известным по прототипу.

Источники информации
1. Патент США 4090562 А, кл. Е 21 В 43/25, 23.05.78, "Изобретения стран мира", вып. 81, 2, 1979 г.

2. Патент РФ 2165953 С1, кл. С 09 К 3/00, Е 21 В 37/06, БИПМ, 2001, 12.

Формула изобретения

Состав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений, содержащий алифатические и ароматические углеводороды, полярный неэлектролит, неионногенное и катионное ПАВ, отличающийся тем, что он содержит дополнительно растворитель - абсорбент-А-2 тяжелый при следующем соотношении ингредиентов, об. %:
Алифатические углеводороды - 50 - 85
Полярный неэлектролит - 2 - 5
Неионогенное ПАВ - 1 - 2
Катионное ПАВ - 1 - 2
Растворитель - абсорбент-А-2 тяжелый - 7 - 22
Ароматические углеводороды - Остальноее

РИСУНКИ

Рисунок 1

PC4A - Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение

Прежний патентообладатель:
ООО "Центр исследований и разработок ЮКОС"

(73) Патентообладатель:
Интерсино Инвестментс Лимитед (SC)

Договор № РД0002462 зарегистрирован 30.09.2005

Извещение опубликовано: 20.11.2005        БИ: 32/2005