Абсорбирующие изделия, имеющие пониженную влажность внешней оболочки

 

Изобретение относится к абсорбирующим изделиям личной гигиены, которые имеют пониженную влажность внешней оболочки. Абсорбирующие изделия, имеющие пониженную влажность внешней оболочки, включают волоконный запирающий слой, расположенный между абсорбирующей средней частью и дышащей, не проницаемой для жидкости внешней оболочкой. Запирающий слой может содержать один или несколько слоев материала из волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава, имеющих толщину по меньшей мере 0,03 см и величину гидронагрузки по меньшей мере 18 мбар. Степень пропускания водяных паров абсорбирующего изделия превышает около 1500 г/м/сут в сухом состоянии, однако составляет менее 15000 г/м²/сут в мокром состоянии. Абсорбирующее изделие повышает уменьшить или устранить повышенную внешнюю влажность, вызванную конденсацией. 21 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Область техники, к которой относится изобретение.

Изобретение относится к абсорбирующим изделиям. В частности, данное изобретение относится к абсорбирующим изделиям, таким как изделия личной гигиены, которые имеют пониженную влажность внешней оболочки.

Уровень техники Абсорбирующие изделия, такие как детские подгузники, одежда для взрослых, страдающих недержанием, гигиенические салфетки, постельные подстилки, вкладыши в брюки, прокладки, используемые при недержании, и т.п. хорошо известны из уровня техники. Такие изделия являются не дорогими, часто одноразового применения, однако способны абсорбировать и удерживать жидкости и другие телесные выделения. Обычно, такие абсорбирующие изделия имеют внешнюю оболочку, имеющую пластмассовую пленку, не пропускающую жидкость, например, полипропиленовую и/или полиэтиленовую пленку, для предотвращения утечки удерживаемого выделения из изделия и загрязнения предметов одежды, постельного белья, мебели и т.п. Однако до недавнего времени в непроницаемой внешней оболочке использовали пленку, которая не пропускала как водяные пары, так и жидкости. Вследствие того, что внешняя оболочка была непроницаемой для жидкостей и для водяного пара, абсорбирующие изделия часто были для пользователя горячими и липкими, еще даже перед поглощением телесных выделений. Кроме того, отсутствие проницаемости для водяного пара часто вызывало раздражение кожи и в некоторых случаях приводило к серьезным дерматологическим проблемам. Например, абсорбирующие изделия, такие как подгузники, могут вызвать появление сыпи у ребенка, если их носить длительное время. Дополнительно к проблемам, связанным с благополучием кожи, непроницаемые для жидкости пластмассовые пленки, используемые в качестве внешней оболочки, часто имели низкие эстетические и осязательные качества, которые необходимы для изделий личной гигиены, таких как одноразовые подгузники.

Для устранения указанных выше проблем были разработаны дышащие, подобные ткани, непроницаемые для жидкости внешние оболочки. Такие структуры, представляющие обычно слоистый материал из нескольких различных слоев, остаются непроницаемыми для жидкостей, однако они "дышат" в том смысле, что водяной пар проходит через внешнюю оболочку. Дышащие внешние оболочки стали все более популярными и все больше использовались коммерчески в абсорбирующих изделиях для личной гигиены, в частности, в одноразовых подгузниках. Однако хотя с точки зрения пользователя обеспечивалось более здоровое и более комфортабельное изделие, дышащие, непроницаемые для жидкости внешние оболочки имеют часто недостаток нежелательной и неприятной влажности внешней оболочки. Продолжающееся использование абсорбирующего изделия после выделения жидкости и поглощения его изделием, даже в течение короткого времени, приводит к тому, что внешняя оболочка ощущается как мокрая или влажная. Однако, это неприятное ощущение сырости вызывается не прохождением жидкости через непроницаемую для жидкости оболочку или утечкой ее из изделия, а только конденсацией водяного пара на внешней оболочке вследствие слишком большого количества водяного пара, проходящего через внешнюю оболочку.

Таким образом, существует потребность в абсорбирующем изделии, которое обеспечивает достаточную проницаемость водяного пара, для того чтобы абсорбирующие изделия оставались здоровыми и комфортабельными изделиями для пользователя, которые однако не допускают слишком большой проницаемости водяного пара после выделения жидкости в изделие, так что внешняя оболочка не становится мокрой или влажной на ощупь.

Сущность изобретения Данное изобретение направлено на устранение трудностей и проблем, указанных выше, а также проблем, с которыми сталкиваются специалисты в этой области техники при создании абсорбирующего изделия, содержащего: (а) дышащую непроницаемую для жидкости внешнюю оболочку; (b) проницаемый для жидкости верхний слой; (с) абсорбирующую основную часть между внешней оболочкой и верхним слоем; и (d) гидрофобный запирающий слой, расположенный между дышащей внешней оболочкой и абсорбирующей основной частью.

Гидрофобный запирающий слой может содержать один или несколько слоев пористого материала, имеющего величину выдерживаемой гидронагрузки более 18 см и толщину по меньшей мере 0,012 дюймов (0,03 см), в котором внешняя оболочка и запирающий слой вместе имеют инвертированную степень пропускания водяных паров (WVTR) менее 15000 г/м²/сутки. В другом варианте выполнения абсорбирующий материал запирающего слоя может содержать ваточный холст, имеющий проницаемость для воздуха по Фрейзеру свыше 40 кубических футов в минуту (850 дм³/мин). В одном варианте выполнения запирающий слой может содержать одно или несколько нетканых полотен из волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава, имеющих совместно вес единицы поверхности свыше 16 г/м², в частности, гидрофобный запирающий слой может содержать волоконный материал, имеющий толщину от 0,045 см до около 0,05 см. В другом варианте выполнения запирающий слой может содержать множество слоев, включая слой из волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава, который может быть расположен смежно с абсорбирующей средней частью, в котором множество слоев имеет совместно вес единицы поверхности более 20 г/м², предпочтительно от около 25 до около 40 г/м². Еще в одном варианте выполнения запирающий слой содержит по меньшей мере един слой нетканого материала, имеющего величину гидронагрузки по меньшей мере 30 мбар и совместный вес единицы поверхности свыше 20 г/м². В другом варианте выполнения гидрофобный запирающий слой может содержать по меньшей мере один слой нетканого материала, изготовленного фильерным способом, и один слой материала из волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава.

В другом варианте выполнения абсорбирующее изделие включает гидрофобный запирающий слой, который проходит в основном под всей абсорбирующей основной частью. Например: гидрофобный запирающий слой может выходить за внешние кромки абсорбирующей основной части или же только проходить вдоль длины центральной части абсорбирующего изделия. В еще одном варианте выполнения запирающий слой может содержать по меньшей мере частично оберточный слой вокруг абсорбирующей основной части. Например, оберточный слой может содержать гидрофобный запирающий слой над первой стороной абсорбирующей основной части, примыкающей к внешней оболочке, и гидрофильный нетканый слой над противоположной стороной абсорбирующей основной части, примыкающей к верхнему слою. В качестве альтернативного решения оберточный слой может содержать непрерывный слой, имеющий гидрофобную часть, примыкающую к непроницаемой для жидкости внешней оболочке, и гидрофильную часть над противоположной стороной указанной абсорбирующей основной части, примыкающей к верхнему слою, так что гидрофобная часть оберточного слоя содержит по меньшей мере часть запирающего слоя.

Еще в одном выполнении гидрофобный запирающий слой содержит множество полотен из волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава полиолефина, имеющих совместно вес единицы поверхности по меньшей мере около 20 г/м² и величину гидронагрузки по меньшей мере около 30 мбар, в котором указанная дышащая, непроницаемая для жидкости внешняя оболочка и указанный запирающий слой имеют степень пропускания водяных паров свыше 1500 г/м²/сутки, предпочтительно, по меньшей мере 3000 г/м²/сутки, и инвертированную степень пропускания водяных паров менее 12000 г/м²/сутки. В другом варианте выполнения гидрофобный запирающий слой имеет величину гидронагрузки по меньшей мере около 30 мбар и вес единицы поверхности по меньшей мере около 25 г/м², в котором указанная дышащая, непроницаемая для жидкости внешняя оболочка и указанный запирающий слой имеют степень пропускания водяных паров свыше 3500 г/м²/сутки и инвертированную степень пропускания водяных паров менее, чем около 11000 г/м²/сутки.

Перечень чертежей На фигурах изображено: Фиг. 1 - вид сверху с частичным разрезом подгузника согласно данному изобретению в плоском, бесконтактном состоянии.

Фиг. 2 - вид сбоку в поперечном разрезе абсорбирующей средней части и оберточного слоя.

Фиг. 3 - вид сбоку в поперечном разрезе абсорбирующей средней части и оберточного слоя.

Определения Используемое здесь понятие "ваточный холст" или "нетканый материал" обозначает холст, имеющий структуру из индивидуальных волокон или нитей, которые перемеживаются, однако неопределенным образом, как в трикотажном полотне. Нетканые материалы изготавливают с помощью различных способов, таких как, например, аэродинамический способ получения волокон из расплава, фильерный способ изготовления нетканого материала, способ гидроперемеживания и способ получения нетканого кордового полотна.

Используемое здесь понятие "волокно, изготовленное фильерным способом" относится к волокнам с малым диаметром, которые получают посредством экструзии расплавленного термопластичного материала в виде элементарной нити из множества тонких, обычно круглых капилляров многоканального мундштука экструдера, причем диаметр экструдированных элементарных нитей быстро уменьшают, как это описано, например, в патенте США 4340563, выданном Аппелю и др., в патенте США 3692618, выданном Доршнеру и др., в патентах США 3338992 и 3341394, выданных Кинней, в патенте США 3502763, выданном Хартману, в патенте США 3542615, выданном Добо и др., в патенте США 5336552, выданном Страку и др., и в патенте США 5382400, выданном Пайку и др. Изготовленные фильерным способом волокна в целом являются не липкими при их расположении на общей поверхности. Таким образом, нетканые материалы из волокон, изготовленных фильерным способом, обычно подвергаются обработке для придания дополнительной целостности материалу, так, как это описано, например, в заявке на патент США 08/362328, поданной Арнольдом и др. 22 декабря 1994 г., в патенте США 4374888, выданном Борнслегеру, и в патенте США 3855046, выданном Хансену и Пеннингсу. Волокна, изготовленные фильерным способом, обычно являются непрерывными и часто имеют средний диаметр (по меньшей мере в образце из 10 волокон) более 7 мкм, в частности, между около 10 и 50 мкм. Однако можно изготавливать тонкие нетканые материалы из волокон, изготовленных фильерным способом, которые, как используемые здесь, включают волокна, имеющие (денье) титр волокна 2 и ниже.

Используемое здесь понятие "волокна, полученные аэродинамическим способом из расплава" обозначает волокна, полученные посредством экструзии расплавленного термопластичного материала через множество тонких, обычно круглых, капилляров головки экструдера в виде нитей или элементарных нитей в конвергентные потоки движущегося с высокой скоростью, обычно горячего, газа (например, воздуха), которые приводят к уменьшению диаметра элементарных нитей из расплавленного термопластичного материала, который может составлять порядка нескольких микрон. После этого волокна, полученные аэродинамическим способом из расплава, переносятся высокоскоростным потоком газа и откладываются на собирающей поверхности для образования полотна со случайно распределенными волокнами, полученными аэродинамическим способом из расплава. Такой способ раскрыт в различных патентах и публикациях, например, в патенте США 3849241, выданном Бутину и др., в публикации В.А. Вендта, Е.Л. Буна и К. О. Флухарти "Производство сверхтонких органических волокон", NRL Report 4364; К.Д. Лоуренса, Р.Т. Лукаса и Дж. А. Янга "Усовершенствованное устройство для получения сверхтонких термопластичных волокон", NRL Report 5265. Волокна, полученные аэродинамическим способом из расплава, являются обычно микроволокнами, которые могут быть непрерывными или конечной длины и имеют в целом средний диаметр менее 10 мкм.

Используемое здесь понятие "полимер" обычно включает, но не ограничивается этим, гомополимеры, сополимеры, такие как, например, блоксополимеры, привитые, статистические и чередующиеся сополимеры, тройные сополимеры и т. д. , их смеси и модификации. Кроме того, если не указано иначе в порядке ограничения, понятие "полимер" должно включать все возможные геометрические конфигурации молекул. Эти конфигурации включают, но не ограничиваются ими, изотактические, синдиотактические или хаотичносимметричные.

Используемое здесь понятие "многослойный материал" обозначает материал, в котором некоторые слои выполнены из нетканого материала, изготовленного фильерным способом, и некоторые слои материала из волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава, такой как многослойный материал (SMS) с первым слоем, изготовленным фильерным способом, со вторым слоем, изготовленным аэродинамическим способом, и с третьим слоем, полученным фильерным способом, и другие слоистые материалы, раскрытые в патенте США 4041203, выданном Броку и др., в патенте США 4374888, выданном Борнслегеру, в патенте США 5169706, выданном Колье и др., в патенте США 5145727. выданном Поттсу и др.. в патенте США 5178931, выданном Перкинсу и др. и в патенте США 5188885, выданному Тиммонсу и др. Такой слоистый материал может быть изготовлен посредством последовательного нанесения на движущуюся формовочную ленту сперва слоя из нетканого материала, изготовленного фильерным способом, затем слоя из материала, полученного аэродинамическим способом из расплава, и затем другого слоя из нетканого материала, изготовленного фильерным способом, и соединения многослойного материала способом, описанным в указанных выше источниках. В качестве альтернативного решения, слои материала можно изготавливать по отдельности, сворачивать в рулоны, и комбинировать на отдельной стадии соединения. Многослойные материалы могут иметь также различное количество слоев из волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава, или несколько слоев из нетканого материала, изготовленного фильерным способом, в различных конфигурациях и могут включать другие материалы, такие как пленки (F) или коформные материалы, например, SMMS, SFS и т.д.

Используемое здесь понятие "коформный" обозначает процесс, в котором по меньшей мере одна головка экструдера для волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава, расположена вблизи лотка, по которому подаются дополнительные материалы в полотно во время его формирования. Такими другими материалами могут быть, например, целлюлозная масса, суперабсорбирующие частицы, целлюлозное или штапельное волокно. Коформные процессы описаны в патенте США 4818464, выданном Лау, и в патенте США 4100324, выданном Андерсону и др.

Используемое здесь понятие "точечное соединение" обозначает соединение одного или нескольких слоев материала в ряде отдельных точек соединения. Например, термическое точечное соединение обычно включает прохождение одного или нескольких слоев, подлежащих соединению, между нагреваемыми роликами, такими, например, как ролики с профилированным узором или гладкие каландровые ролики. Профилированным роликам придают такой рельеф, что весь материал не соединяется по всей поверхности, опорный ролик обычно выполняют гладким. Были разработаны различные узоры для профилированных роликов, исходя из функциональных и эстетических соображений. Один пример такого узора имеет точки и является узором Хансена-Пеннингса или "Н&Р"-узором, где площадь соединения в новом состоянии составляет около 30% с около 200 соединениями на квадратный дюйм, как описано в патенте США 3855046, выданном Хансену и Пеннингсу. Другое типичное точечное соединение имеет соединительные площади с квадратными штифтами, в которых каждый штифт имеет боковой размер 0,023 дюйма (0,584 мм), расстояние между штифтами составляет 0,062 дюйма (1,575 мм) и глубина соединения составляет 0,033 дюйма (0,838 мм). Образующийся узор имеет площадь соединения около 15% в новом состоянии. Другим обычным узором является С-звездный узор, который имеет площадь соединения около 16,9% в новом состоянии. С-звездный узор имеет поперечные полосы или "вельветовый" рисунок, прерываемый расходящимися звездами. Другой обычный узор включает ромбовидный рисунок с повторяющимися и слегка смещенными ромбами, который имеет площадь соединения около 16%. Обычно, процентная величина площади соединения не превышает 50% и предпочтительно составляет от около 10% до около 30% площади многослойного материала.

Используемое здесь понятие "суперабсорбент" или "суперабсорбирующий материал" относится к набухающему в воде, растворимому в воде органическому или неорганическому материалу, способному при благоприятных условиях абсорбировать свой 20-кратный вес, предпочтительно по меньшей мере свой 30-кратный вес водного раствора, содержащего 0,9 мас.% хлорида натрия. Органические материалы, пригодные для использования в качестве суперабсорбирующих материалов в соответствии с данным изобретением включают, но не ограничиваются ими, природные материалы, такие как кизельгуровая смола, агар, пектин и т.п.; а также синтетические материалы, такие как синтетические гидрогельные полимеры. Такие гидрогельные полимеры включают, например, соли щелочных металлов полиакриловой кислоты, полиакриламиды, поливиниловый спирт, сополимеры этилена и малеинового ангидрида, поливиниловые эфиры, метилцеллюлозу, карбоксиметилцеллюлозу, гидроксипропилцеллюлозу, поливинилморфолинон, и полимеры и сополимеры винилсульфокислоты, полиакрилаты, полиакриламиды, поливинилпиридины и т.п. Другие пригодные полимеры включают гидролизованный привитый акрилонитрилом крахмал, привитый акриловой кислотой крахмал, и сополимеры изобутилена и малеинового ангидрида и их смеси. Гидрогельные полимеры являются предпочтительно слегка сшитыми для придания материалу в основном нерастворимости в воде. Сшивание может происходить, например, за счет нарушения ковалентной, ионной связи, связи Ван дер Ваальса или водородной связи. Суперабсорбирующие материалы могут быть в любом виде, пригодном для использования в абсорбирующих композиционных материалах, включая частицы, волокна, хлопья, сферы и т.п. Обычно, суперабсорбирующий материал присутствует внутри абсорбирующей основной части в количестве от около 5 до около 95 мас.% по отношению к общей массе абсорбирующей основной части. Суперабсорбирующие материалы обычно имеют величину частиц в диапазоне от около 20 до около 1000 мкм. Примером пригодного, коммерчески доступного суперабсорбирующего материала является SANWET IM 3900, предлагаемый фирмой Hoechst Celanese, Портсмут, Вирджиния, и DRYTECH 2035. предлагаемый фирмой Dow Chemical Co., Мидланд, Мичиган.

Используемое здесь понятие "дышащий материал" обозначает материал, проницаемый для водяного пара, согласно испытанию на пропускание водяного пара, описанному ниже, имеющий величину пропускания водяного пара (WVTR) по меньшей мере 1500 г/м²/сутки.

Используемое здесь понятие "изделие личной гигиены" обозначает подгузники, тренировочные брюки, абсорбирующее нижнее белье, изделия для взрослых, страдающих недержанием, изделия женской гигиены и т.п.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения Абсорбирующие изделия обычно включают проницаемый для жидкости верхний слой, который обращен к пользователю, и непроницаемый для жидкости нижний слой или внешнюю оболочку. Между верхним слоем и внешней оболочкой расположена абсорбирующая средняя часть, часто верхний слой и верхняя оболочка герметично соединены для заключения внутри абсорбирующей средней части. Хотя последующее детальное описание сделано относительно одноразового подгузника, для специалиста в данной области понятно, что идея данного изобретения пригодна для использования в других видах абсорбирующих изделий, в частности, в других изделиях для личной гигиены. Кроме того, хотя данное изобретение описано в контексте нескольких специфичных конфигураций, подразумевается, что для специалиста в данной области возможны другие комбинации и специфичные конфигурации, кроме указанных ниже, которые также входят в идею и объем данного изобретения.

Как показано на фиг.1, подгузник 10 может содержать непроницаемую для жидкости, дышащую внешнюю оболочку 12, проницаемый для жидкости верхний слой 14, расположенный противоположно внешней оболочке 12, и абсорбирующую среднюю часть 16 между внешней оболочкой 12 и верхним слоем 14. Между абсорбирующей средней частью 16 и дышащей внешней оболочкой 12 расположен гидрофобный, дышащий запирающий слой 18.

Подгузник 10 может иметь различные формы, такие как, например, полностью прямоугольная форма, Т-образная форма или форма песочных часов. Обычно, верхний слой 14 имеет одинаковую с внешней оболочкой 12 форму, однако по выбору может занимать большую или меньшую площадь, чем внешняя оболочка 12, если это желательно. Части подгузника 10, такие как кромка внешней оболочки 12, может заходить за внешнюю кромку абсорбирующей средней части 16. В показанном примере выполнения, например, внешняя оболочка 12 может проходить наружу за внешние боковые кромки абсорбирующей средней части 16 для образования боковых кромок 22 и конечных кромок 24 подгузника 10.

Как показано в качестве иллюстрации на фиг.1, верхний слой 14 предпочтительно имеет обращенную к телу поверхность, которая является податливой, мягкой на ощупь и не раздражает кожу пользователя. Верхний слой 14 выполнен так, чтобы изолировать кожу пользователя от жидкости, удерживаемой в абсорбирующей средней части 16. Для того, чтобы обеспечить более сухую поверхность у пользователя, верхний слой 14 может быть менее гидрофильным, чем абсорбирующая средняя часть 16, а также достаточно пористой для обеспечения проницаемости для жидкостей. Верхние слои хорошо известны из уровня техники и могут быть изготовлены из различных материалов, таких как поропласты, сетчатые пены, перфорированные пластмассовые пленки, естественные волокна (например, шерстяные или хлопчатобумажные волокна), синтетические волокна (например, сложные полиэфиры, полипропилен, полиэтилен и т.д.), или комбинации естественных и синтетических волокон. Например, верхний слой может содержать полотно из полиолефиновых волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава или фильерным способом, или вязально-кордовое полотно, составленное из естественных и/или синтетических волокон. С этой точки зрения, верхний слой может состоять из в основном гидрофобного материала, обработанного поверхностно-активным веществом или другим способом для достижения желательного уровня смачиваемости и проницаемости. В качестве примера можно использовать поверхностно-активное вещество в таком количестве, чтобы обеспечивать желаемую степень гидрофильности, с помощью обычных средств, как например, распыления, печати или нанесения покрытия с помощью щеточного устройства. В предпочтительном варианте выполнения верхний слой может содержать ваточный холст из нетканого полипропиленового материала, изготовленного фильерным способом, или из полиэтиленовых/пропиленовых мультикомпонентных волокон, изготовленных фильерным способом, и обработанного поверхностно-активным веществом октилфеноксиполиэтоксиэтанолом, коммерчески предлагаемым фирмой Union Carbide, Данбури, Коннектикут, под торговым названием Triton Х-102.

Задний слой или внешняя оболочка 12 может содержать дышащую, непроницаемую для жидкости структуру и часто может содержать многослойный материал. В частном варианте выполнения, показанном на фиг.1, внешняя оболочка содержит дышащую, непроницаемую для жидкости пленку 26 и один или несколько дополнительных нетканых слоев 28 (показанных на фиг.1 как единственный слой). Конкретная структура и композиция внешней оболочки может быть выбрана из различных комбинаций пленок и/или нетканых материалов; нетканые слои в целом выбирают для обеспечения желаемой прочности, сопротивления абразивному изнашиванию, приятности на ощупь и/или эстетичности внешнего вида. В частности, является предпочтительным, что наиболее внешняя часть внешней оболочки 12, такая как показанный на фиг.1 нетканый слой 28, содержит износостойкий материал, который воспринимается на ощупь как ткань и имеет хорошую сопротивляемость абразивному изнашиванию, такой как слоистый материал SMS. Непроницаемые для жидкости внешние оболочки содержат многослойные материалы, имеющие тонкие, непористые пленки, такие как поливиниловый спирт, который допускает миграцию водяного пара через пленку, которые сами по себе известны из уровня техники. Кроме того, пленки, которые выполнены дышащими, но остаются непроницаемыми для жидкостей, посредством образования микропористых пустот, имеющих такие размеры, чтобы пропускать водяной пар, также известны из уровня техники. В целом, предпочтительными являются многослойные материалы, включающие названный последним тип дышащих пленок. Эти пленки могут быть сделаны проницаемыми для паров посредством добавления частиц наполнителя в состав пленки и посредством раскатывания или растягивания пленки для образования разрывов, в которых располагаются частицы наполнителя. Количество наполнителя внутри пленки и степень растягивания и/или прокатывания регулируют так, чтобы обеспечить желаемую степень проницаемости для паров. Обычно, такие пленки изготавливают из полиолефиновой пленки, например, из полиэтилена или полипропилена. Примеры дышащих, непроницаемых для жидкости пленок и непроницаемых для жидкости многослойных материалов раскрыты в патенте США 4777073, выданном Шес, в патенте США 4818600, выданном Брауну и др. , в WО 95/16562 и WО 96/19346, а также в заявке на патент США 08/929562, поданной 15 сентября 1997 МакКормаком и др., полное содержание которых включается в данную заявку посредством ссылки. Особенно желательным материалом для использования в непроницаемых для жидкости, дышащих многослойных материалах является двуосно-ориентированный полиэтиленовый микропористый пленочный материал, который на примерно 50 мас.% состоит из карбоната кальция и который коммерчески предлагается фирмой Exxon Chemical Co., Inc., Линден, Нью-Джерси под торговым названием EXXAIRE.

Между дышащей, непроницаемой для жидкости внешней оболочкой 12 и проницаемым для жидкости верхним слоем 14 расположена абсорбирующая средняя часть 16, которая включает обычно суперабсорбирующие частицы, такие как абсорбирующие волокна, включая, но не ограничиваясь ими, волокна из взбитой древесной массы, синтетические волокна из древесной массы, синтетические волокна и их комбинации. Однако обычным недостатком взбитой древесной массы является отсутствие целостности и тенденция к разрушению в смоченном состоянии. Поэтому часто является предпочтительным добавлять агент повышения жесткости, который усиливает волокно, такой как волокна, полученные аэродинамическим способом из расплава полиолефина, или штапельное волокно небольшой длины, обычно поставляемый в виде материала одинаковой формы. Например, как уже указывалось выше, суперабсорбирующие частицы и/или штапельное волокно, такое как изготовленное из древесной массы, могут быть инжектированы в поток волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава, так, что они захватываются или связываются волокнами, полученными аэродинамическим способом из расплава. Суперабсорбирующие материалы могут быть в основном гомогенно смешаны с гидрофильным волокном или могут быть выборочно размещены в желательных зонах абсорбирующей основной части для лучшего удержания и абсорбирования телесных выделений. Концентрация суперабсорбирующего материала может также изменяться вдоль толщины абсорбирующей средней части. В качестве альтернативного решения, абсорбирующая средняя часть может содержать слоистый материал из волоконных полотен и суперабсорбирующих материалов или другие подходящие средства для удерживания суперабсорбирующего материала в локализованных местах.

Абсорбирующая средняя часть может иметь множество форм. Например, абсорбирующая средняя часть может иметь прямоугольную, I-образную и Т-образную форму. В целом является предпочтительным, что абсорбирующая средняя часть несколько уже в области промежности, чем в передней или задней части подгузника. Размер абсорбирующей средней части и выбор материала для него зависит от желаемой загрузочной емкости, предназначения абсорбирующего изделия и других факторов, известных специалистам в данной области.

Абсорбирующая средняя часть 16 может необязательно иметь оберточный слой из гидрофильной тонкой легкой ткани (не показан на фиг.1). Оберточный слой из легкой тонкой ткани позволяет поддерживать целостность некоторых абсорбирующих структур, таких как пневмоуложенные волоконные структуры. Кроме того, оберточный слой из легкой тонкой ткани позволяет распределять жидкость по всей массе абсорбирующей средней части, в частности, при использовании материалов с повышенным свойством затекания, таких как абсорбирующие целлюлозные материалы. Примерами обычных оберточных материалов из легкой тонкой ткани могут служить набивка с добавлением крепа или высокопрочная в влажном состоянии ткань. Кроме того, могут использоваться также гидрофильные нетканые материалы в качестве оберточного слоя для абсорбирующей средней части, как раскрыто в патенте США 5 485 592, выданном Абуто и др., полное содержание которого включается в данное описание посредством ссылки. Абсорбирующую среднюю часть 16 и дышащую внешнюю оболочку 12 разделяет дышащий гидрофобный запирающий слой 18. В этой связи было неожиданно обнаружено, что некоторые материалы не ограничивают заметно степень пропускания водяных паров подгузника в сухом состоянии, однако значительно уменьшают степень пропускания водяных паров подгузника после абсорбирования жидкости абсорбирующей средней частью. Таким образом, гидрофобный запирающий слой согласно данному изобретению обеспечивает достаточную степень пропускания водяных паров, когда абсорбирующее изделие находится в сухом состоянии, так что степень пропускания водяных паров подгузника не уменьшается заметным образом и подгузник остается дышащим. Однако, если абсорбирующая средняя часть абсорбировала выделенную телом жидкость, то гидрофобный запирающий слой значительно уменьшает степень пропускания водяных паров абсорбирующего изделия (по отношению к тому же абсорбирующему изделию без гидрофобного запирающего слоя), тем самым уменьшая или устраняя ощущение сырости или влажности, которое может возникать на внешней части заднего слоя вследствие конденсации.

Дышащая, непроницаемая для жидкости внешняя оболочка 12 вместе с запирающим слоем 18 имеют инвертированную степень пропускания водяных паров, согласно приведенному ниже описанию, менее 15000 г/м²/сутки, предпочтительно менее 12000 г/м²/сутки, и более предпочтительно менее 11000 г/м²/сутки. Однако внешняя оболочка 12 и запирающий слой 18 имеют степень пропускания водяных паров (WVTR) свыше 1500 г/м²/сутки, предпочтительно свыше 4000 г/м²/сутки. Хотя гидрофобный запирающий слой 18 необязательно должен иметь свойства запирания жидкости в той же степени, что и непроницаемые внешние оболочки, описанные выше, однако он должен иметь определенные "барьерные" свойства для селективного управления степенью пропускания водяных паров и ограничения влажности внешней оболочки. С этой точки зрения, подходящими материалами являются такие материалы, которые являются гидрофобными с величиной гидронагрузки по меньшей мере 18 см, предпочтительно от около 30 до около 50 см. Кроме того, гидрофобный запирающий слой должен иметь толщину по меньшей мере 0,012 дюйма (0,03 см), предпочтительно между около 0,018 и около 0,048 дюйма (0,046-0,122 см). Нетканый запирающий слой должен иметь предпочтительно также проницаемость для воздуха по Фрейзеру по меньшей мере 20 кубических футов на квадратный фут в минуту (около 6095 л/м²/мин) и более предпочтительно свыше 40 куб. футов на кв. фут в минуту (около 12192 л/м²/мин).

Запирающий слой может содержать дышащие волоконные материалы, такие как тканое или нетканое полотно, имеющее указанные выше свойства, включающие, но не ограниченные ими, волокна, полученные аэродинамическим способом из расплава, тонкие нетканые материалы из волокна, изготовленного фильерным способом, такие как имеющие титр волокна около 2 или менее, нетканое или кордовое полотно, гидроперемешанное полотно и другие материалы, имеющие аналогичные свойства. Подходящие полимерные материалы для изготовления запирающего слоя включают такие материалы, из которых можно изготовлять волоконное полотно; примеры включают, но не ограничиваются ими, полиамиды, сложные полиэфиры и полиолефины, такие как полиэтилен и/или полипропилены. В предпочтительном варианте выполнения запирающий слой может содержать материал из волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава полипропилена, имеющих вес единицы поверхности от 16 до около 64 г/м², более предпочтительно в диапазоне от свыше 20 г/см² до около 40 г/м². Волоконный запирающий слой 18 может содержать один слой или несколько слоев, которые совместно имеют желаемые характеристики. Однако при использовании многослойных слоев, является предпочтительным, чтобы они накладывались друг на друга без точечного соединения на основной поверхности слоев или без другого соединения, которое бы значительно ограничивало дышащую способность слоев. Аналогичным образом, в предпочтительном варианте выполнения запирающий слой не соединен термическим точечным соединением или другим способом с непроницаемой для жидкости внешней оболочкой, который бы нарушал дышащую способность изделия.

С этой точки зрения может быть желательным, чтобы дышащий гидрофобный запирающий слой был прикреплен к абсорбирующему изделию прежде всего по периметру запирающего слоя. Многослойные слои могут быть соединены термически, ультразвуковым способом, с помощью клея или другими способами, известными из уровня техники.

В одном варианте выполнения, как показано на фиг.1, запирающий слой 18 может быть расположен между абсорбирующей средней частью 16, которая необязательно включает гидрофильный оберточный слой (не изображен), и внешней оболочкой. Запирающий слой должен проходить под по меньшей мере теми областями абсорбирующей средней части 16, которые обычно задерживают большинство телесных выделений. Запирающий слой 18 проходит предпочтительно также под в основном всей абсорбирующей средней частью 16 и может выходить также за ее кромки. Как показано на фиг.1, запирающий слой 18 может проходить вдоль длины центральной части подгузника 10 под абсорбирующей средней частью 16. Конфигурации подгузников, в которых запирающий слой проходит под всей абсорбирующей средней частью, являются особенно предпочтительными, если абсорбирующая средняя часть 16 включает гидрофильный оберточный слой с хорошими характеристиками затекания, такие как используемые для обертки средней части слои из легкой ткани.

В другом варианте выполнения изобретения запирающий слой может содержать по меньшей мере часть оберточного слоя абсорбирующей средней части. Запирающий слой может быть достаточно широким, так что его можно загибать на себя и затем герметично соединять с использованием клея, нагревания, ультразвука и/или давления в верхней, нижней и боковой части оберточного слоя. Сгибание запирающего слоя можно производить с использованием обычных средств сгибания слоев, таких как изогнутые пластины, которые сгибают запирающий слой на самого себя. Однако, если используют непрерывное полотно запирающего материала для заключения в оболочку абсорбирующей средней части 16, например, оберточное полотно 30, то отдельные части полотна предпочтительно обрабатывают так, что оно в областях, смежных с проницаемым для жидкости верхним слоем 14 становилось гидрофильным. Этого можно достичь с помощью зональной обработки запирающего слоя поверхностно-активным веществом для придания смачиваемости определенным областям.

Таким образом, как показано на фиг.2, оберточный слой 30 абсорбирующей средней части может содержать непрерывный слой, имеющий гидрофильные области 32 на первой стороне абсорбирующей средней части 16 и гидрофобные области 34 на противоположной стороне абсорбирующей средней части 16. При включении в подгузник, как это показано на фиг.1, гидрофильные области обращены в сторону проницаемого для жидкости верхнего слоя 14, а противоположная гидрофобная область содержит по меньшей мере часть запирающего слоя.

В альтернативном варианте выполнения абсорбирующая средняя часть может иметь оберточный слой 30, содержащий две или более полос, соединенных вместе. Например, как показано на фиг.3, оберточный слой 30 может содержать гидрофильную, проницаемую для жидкости полосу 36 на стороне абсорбирующей средней части 12, прилегающей к стороне пользователя, т.е. прилегающей к верхнему слою 14 на фиг.1, и гидрофобный запирающий слой 38, прилегающий к противоположной стороне абсорбирующей средней части 16. Обе полосы 36 и 38 совместно образуют оберточный слой 30 и могут быть соединены одним из многих известных из уровня техники способов, например, с использованием клеевого, термического, ультразвукового соединения и/или соединения с помощью давления.

Кроме того, как показано на фиг.1, подгузник 10 может дополнительно включать пару застежек 40, которые используют для крепления подгузника 10 на талии пользователя (не изображен). Подходящие крепления включают крепления из крючка и петли, крепления с клейкой лентой, пуговичные крепления, защелки, крепления с грибком и петлей и т.п. Кроме того, хотя и не обсуждаются выше, однако для специалиста очевидны дополнительные компоненты, которые могут быть встроены в подгузник без отклонения от идеи и объема изобретения. Например, в подгузники включают обычно эластичные ленты для ног (не изображены), которые помогают закрепить подгузник на пользователе и которые тем самым помогают предотвратить утечки из подгузника. Аналогичным образом, известно включение в подгузник пары эластичных, проходящих в продольном направлении закрывающих крыльев (не изображены), которые имеют форму для поддержания в основном вертикального, перпендикулярного расположения вдоль центральной части подгузника с целью обеспечения дополнительного барьера для бокового потока телесных выделений. Кроме того, принято включать слой контролирования быстрого нарастания уровня жидкости, расположенный между верхним слоем 14 и абсорбирующей средней частью 16, с целью предотвращения сбора жидкости на части подгузника, примыкающей к коже пользователя. Эти и другие компоненты хорошо известны, и способы их использования в абсорбирующем изделии согласно данному изобретению хорошо известны специалистам в данной области.

Различные компоненты подгузника соединены в единое целое с использованием различных средств соединения, известных специалистам в данной области, таких как, например, клеевое соединение, ультразвуковое соединение, термическое соединение и их комбинации.

Методика испытаний Измерение толщины материала. Толщину материала измеряли согласно стандартному способу измерения толщины нетканых материалов ASTM D 5729-95 с использованием трехдюймовой акриловой плиты, которая обеспечивает нагрузку 0,05 фунт-сила на кв. дюйм (3,447 кПа).

Измерение свойств запирающего слоя сводится к измерению гидронагрузки. С помощью измерения гидронагрузки определяют высоту воды или величину водного давления (в миллибарах), которую выдерживает материал слоя, прежде чем вода пройдет через него. Материал с более высокой величиной гидронагрузки представляет собой более сильный барьер для проникновения жидкости, чем материал с более низкой величиной гидронагрузки. Измерение величины гидронагрузки можно проводить согласно федеральному стандарту испытаний 191А, способ 5514. Приведенные здесь данные о величине гидронагрузки получены с использованием испытания, аналогичного указанному федеральному стандарту испытаний, за исключением указанной ниже модификации. Гидронагрузку определяли с помощью прибора измерения статической гидронагрузки, предлагаемого фирмой Marlo Enterprises, Inc. , Конкорд, Северная Каролина. Образец подвергают стандартному водяному давлению, которое повышают с постоянной скоростью до первых признаков утечки на поверхности материала в трех различных областях (утечки на кромке, примыкающей к зажимам, пренебрегались). Такие материалы как тонкая пленка, могут предотвращать преждевременный разрыв образца.

Измерение проницаемости материала для воздуха (проницаемости по Фрейзеру) проводилось согласно федеральному стандарту для испытаний 191А, способ 5450 от 20 июля 1978 г., и фиксировалось как среднее значение измерения 3 образцов. Проницаемость по Фрейзеру определяют посредством измерения скорости воздушного потока через материал в кубических футах воздуха через квадратный фут материала в минуту (CFM). Преобразование CFM в литры на квадратный метр в минуту (LMM) производится посредством умножения величины в CFM на 304,8.

Степень пропускания водяных паров (WVTR) пробы материала вычисляли согласно стандарту ASTM E96-80. Из каждого испытуемого материала, а также из контрольного материала, которым был кусок пленки CELGUARD^ТМ 2500 фирмы Hoechst Celanese Corporation, Соммервиль, Нью-Джерси вырезали круглые образцы с диаметром 3 дюйма (76,2 мм). Пленка CELGUARD^TM 2500 представляет собой микропористую полипропиленовую пленку. Для каждого материала были подготовлены 3 пробы. Испытательной ванной была чашка Vapometer 60-1, предлагаемая фирмой Thwing-Albert Instrument Company, Филадельфия, Пенсильвания. В каждую чашку Vapometer влили 100 мл воды и отдельные пробы испытуемого материала были помещены над открытым верхом отдельных чашек. Были затянуты винтовые фланцы для уплотнения вдоль кромок чашек с оставлением испытуемого материала или контрольного материала под воздействием окружающей атмосферы на круглую поверхность с диаметром 6,5 см, что составляет площадь воздействия приблизительно 33,17 кв. см. Чашки поместили в печь с принудительной вентиляцией при температуре 100^oФ (32^oС) на 1 час для достижения равновесия. В печи поддерживалась постоянная температура с внешней циркуляцией воздуха для предотвращения скопления водяного пара внутри нее. Подходящей печью с принудительной вентиляцией может быть, например, печь Blue M Power-O-Matic 60, предлагаемая фирмой Blue М. Electric Company, Блу Айленд, Иллинойс. После достижения равновесия, чашки удалили из печи, взвесили и немедленно вернули в печь. После 24 часов чашки удалили из печи и снова взвесили. Предварительную величину степени пропускания водяных паров вычисляли с помощью формулы (I), приведенной ниже: (I) Измеренная WVTR= (потеря веса в течение 24 часов в граммах)•315,5 г/м²/24 ч При этом относительную влажность внутри печи специально не регулировали.

При заданных условиях 100^oФ (32^oС) и относительной окружающей влажности, было принято, что измеренная для контрольной пленки CELGUARD^ТМ 2500 степень пропускания водяных паров составляет 5000 г/м²/24 ч. В соответствии с этим в каждом испытании использовали и контрольную пленку, а предварительные измеренные величины приводились к заданным условиям с использованием формулы (II):
(II) WVTR=(измеренная WVTR/WVTR контрольной пленки)•(5000 г/м²/24 ч)
Инвертированная степень пропускания водяных паров (инвертированная WVTR): испытание проводится аналогично описанному выше испытанию для определения степени пропускания водяных паров с тем исключением, что чашка перевернута, так что вода находится в контакте с испытываемым материалом. Кроме того, поскольку степень пропускания водяных паров для CELGUARD^TM 2500 для инвертированного испытания не равна 5000 г/м²/24 ч, то контрольную пленку и коррекцию не использовали при измерении инвертированной степени пропускания водяных паров. При этом исходили из того, что такое испытание более точно отражает прохождение пара в загруженном абсорбирующем изделии.

Пример 1
Изготовили полотно из волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава пропилена, с использованием полипропиленового полимера Himont PF-015 фирмы Himont, Вилмингтон, Делавэр, США. Полотно из волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава, было изготовлено согласно способу, описанному в патенте США 5458592 с использованием аппаратуры для параллельной экструзии аэродинамическим способом. Полипропилен экструдировали через головку с несколькими фильерами с пропускной способностью 2,5 фунта на дюйм в час (PIH). Экструдированные потоки расплавленного полимера уменьшали в диаметре первичным воздухом, подаваемым со скоростью около 1700 и 2000 кубических футов в минуту (48140-56630 дм³/мин) при температуре 530^oФ (287,8^oС). Полученное полотно из волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава, имело вес единицы поверхности 8,0 г/м² и толщину 0,006 дюйма (0,015 см). Средняя величина пор образца составляла около 25 мкм при максимальной величине пор 47 мкм, при этом 0,5% всех пор имели размер пор свыше 50 мкм. Полотно имело выдерживаемую гидронагрузку 17,6 мбар, невыдерживаемую гидронагрузку 19,5 мбар и проницаемость для воздуха по Фрейзеру 287 кубических футов на квадратный фут в минуту (CFM). На пробу полученного полотна накладывали пленку CELGUARD^TM 2500 толщиной 0,0025 см без какого-либо соединения обоих материалов. Дышащая, непроницаемая для жидкости пленка и полотно из волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава, имели вместе степень пропускания водяных паров (WVTR) 5154 г/м²/сутки и инвертированную степень пропускания водяных паров 19396 г/м²/сутки. Указанные результаты приведены также в таблице I.

Пример 2
Использовали ваточный холст из волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава полипропилена, как и в примере 1. Три слоя ваточного холста положили друг на друга без какого-либо соединения слоев, и получили общую толщину 0,012 дюйма (0,03 см), выдерживаемую гидронагрузку 37,7 мбар, не выдерживаемую гидронагрузку 37,4 мбар и проницаемость для воздуха по Фрейзеру 81,4 CFM. Затем на 3 слоя ваточного холста наложили дышащий, непроницаемый для жидкости запирающий слой из пленки CELGUARD^TM 2500 толщиной 0,0025 см. Дышащая пленка и слой ваточного холста имели совместно степень пропускания водяных паров (WVTR) около 5154 г/м²/сутки и инвертированную степень пропускания водяных паров 10367 г/м²/сутки. Указанные данные приведены также в таблице I.

Пример 3
Использовали ваточный холст из волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава полипропилена, как и в примере 1. Пять слоев ваточного холста положили друг на друга без какого-либо соединения слоев, и получили общую толщину 0,017 дюйма (0,04 см), выдерживаемую гидронагрузку 50,5 мбар, не выдерживаемую гидронагрузку 46,1 мбар и проницаемость для воздуха по Фрейзеру 81,4 CFM. Затем на 5 слоев ваточного холста наложили дышащий, непроницаемый для жидкости запирающий слой из пленки CELGUARD^TM 2500 толщиной 0,0025 см без какого-либо соединения соответствующих слоев. Дышащая пленка и слой ваточного холста имели совместно степень пропускания водяных паров (WVTR) около 4528 г/м²/сутки и инвертированную степень пропускания водяных паров 12055 г/м²/сутки. Указанные данные приведены также в таблице I.

Пример 4
Изготовили фильерным способом нетканый материал, согласно описанному выше способу с получением полотна из непрерывных волокон, изготовленных фильерным способом, с весом единицы поверхности 17,8 г/м². На слой нетканого материала, изготовленного фильерным способом, наложили с двух сторон полотна из волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава, согласно примеру 1, так что слой нетканого материала, изготовленного фильерным способом, оказался расположенным между слоями полотна из волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава (MB/SB/MB). Эти слои не были соединены каким-либо способом друг с другом. Трехслойный ваточный холст имел общую толщину 0,016 дюйма (0,04 см), выдерживаемую гидронагрузку 38,0 мбар, не выдерживаемую гидронагрузку 39,7 мбар и проницаемость для воздуха по Фрейзеру 112,4 CFM. Затем на 3 слоя ваточного холста наложили дышащий, непроницаемый для жидкости запирающий слой из пленки CELGUARD^TM 2500 толщиной 0,0025 см без какого-либо соединения соответствующих слоев. Дышащая, непроницаемая для жидкости пленка и слои ваточного холста имели совместно степень пропускания водяных паров (WVTR) около 4609 г/м²/сутки и инвертированную степень пропускания водяных паров 10739 г/м²/сутки. Указанные данные приведены также в таблице I.

Пример 5
На полотно из волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава, согласно примеру 4, наложили с двух сторон слои нетканого материала, изготовленного фильерным способом, согласно примеру 1, так что слой полотна из волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава, оказался расположенным между слоями нетканого материала, изготовленного фильерным способом (SB/MB/SB). Трехслойный ваточный холст имел общую толщину 0,019 дюйма (0,05 см), выдерживаемую гидронагрузку 27,4 мбар, не выдерживаемую гидронагрузку 29,3 мбар и проницаемость для воздуха по Фрейзеру 181 CFM. Затем на 3 слоя ваточного холста наложили слой из пленки CELGUARD^TM 2500 толщиной 0,0025 см без какого-либо соединения соответствующих слоев. Дышащая, непроницаемая для жидкости пленка и 3 слоя ваточного холста имели совместно степень пропускания водяных паров (WVTR) 4415 г/м²/сутки и инвертированную степень пропускания водяных паров 11486 г/м²/сутки. Указанные данные приведены также в таблице I.

Пример 6
На пленку CELGUARD^TM 2500 толщиной 0,0025 см наложили с двух сторон слои полотна из волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава, согласно примеру 4, так что дышащая пленка оказалась расположенной между слоями нетканого материала, изготовленного фильерным способом (SВ/пленка/SВ). Трехслойный материал имел общую толщину 0,018 дюйма (0,046 см), выдерживаемую гидронагрузку 206,8 мбар, не выдерживаемую гидронагрузку 190,9 мбар и проницаемость для воздуха по Фрейзеру 0,172 CFM. Затем на трехслойный материал наложили слой из пленки CELGUARD^TM 2500 толщиной 0,0025 см без какого-либо соединения соответствующих слоев. Дышащая пленка и трехслойный материал имели совместно степень пропускания водяных паров (WVTR) 4652 г/м²/сутки и инвертированную степень пропускания водяных паров 12315 г/м²/сутки. Указанные данные приведены также в таблице I.

Как наглядно показано в таблице I, было неожиданным образом установлено, что определенные материалы оказывают мало влияния на степень пропускания водяных паров абсорбирующего изделия, если они находятся в сухом состоянии, однако значительно уменьшают степень пропускания водяных паров абсорбирующего изделия, если оно загружено. Согласно примеру 1, материал из волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава, с толщиной 0,006, в соединении с CELGUARD^TM 2500 имеет прекрасную степень пропускания водяных паров в 5153 CFM и соответственно высокую инвертированную степень пропускания водяных паров в 19396 CFM. Однако многослойный материал из волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава, имеющий толщину около 0,012 дюйма (0,03 см), также имеет хорошую степень пропускания водяных паров в 4807 CFM. Однако инвертированная степень пропускания водяных паров по примеру 2 составила только 10376 CFM. Таким образом, более толстый материал из волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава, незначительно ограничивая степень пропускания водяных паров, очень сильно уменьшает инвертированную степень пропускания водяных паров, а именно, по сравнению с контрольной пленкой и примером 1 на около 50%. Соответственно, абсорбирующее изделие, в котором используется такой запирающий слой, будет иметь желаемую дышащую способность в сухом состоянии, однако будет иметь уменьшенную степень пропускания водяных паров, если изделие загружено, тем самым уменьшая или устраняя повышенную внешнюю влажность, вызванную конденсацией. Сравнительные результаты были получены с другими материалами слоев с описанными выше требуемыми функциональными характеристиками. Кроме того, как показано в примере 6, эти результаты сравнимы с результатами, когда используется второй дышащий, непроницаемый для жидкости слой. Однако, как понятно специалисту в данной области, можно избежать высокой стоимости, связанной с дышащими, непроницаемыми для жидкости оболочками, таких как микропористые пленки, с помощью абсорбирующих изделий согласно данному изобретению.

Хотя изобретение было в частности показано и описано относительно предпочтительных вариантов выполнения, для специалистов в данной области понятно, что можно сделать другие изменения в форме и деталях, не выходя за рамки идеи и объема изобретения.

Формула изобретения

1. Абсорбирующее гигиеническое изделие, содержащее дышащую, не проницаемую для жидкости внешнюю оболочку, включающую не пропускающую жидкость пленку; проницаемый для жидкости верхний слой; абсорбирующую основную часть между указанной внешней оболочкой и указанным верхним слоем и гидрофобный запирающий слой, расположенный между указанной дышащей внешней оболочкой и указанной абсорбирующей основной частью, причем запирающий слой содержит волоконный материал, имеющий величину гидронагрузки по меньшей мере 18 мбар и толщину по меньшей мере 0,03 см, в котором указанная внешняя оболочка и запирающий слой совместно имеют инвертированную степень пропускания водяных паров менее чем около 15000 г/м²/сут.

2. Абсорбирующее изделие по п. 1, в котором указанная внешняя оболочка содержит не пропускающую жидкость микропористую пленку, а указанный запирающий слой содержит несколько слоев нетканого материала, включая один или более слоев из волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава, причем указанные слои нетканого материала имеют совместно вес единицы поверхности свыше 16 г/м².

3. Абсорбирующее изделие по п. 1, в котором запирающий слой содержит нетканый материал из волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава, имеющий вес единицы поверхности свыше 20 г/м².

4. Абсорбирующее изделие по п. 1, в котором запирающий слой содержит несколько слоев нетканого материала, включая один или более слоев из волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава, и в котором несколько слоев нетканого материала имеют вес единицы поверхности свыше 20 и менее 40 г/м².

5. Абсорбирующее изделие по п. 2, в котором указанный гидрофобный запирающий слой имеет вес единицы поверхности около 25 г/м².

6. Абсорбирующее изделие по п. 1, в котором указанный гидрофобный запирающий слой содержит волоконный материал, имеющий толщину от 0,045 до около 0,05 см.

7. Абсорбирующее изделие по п. 1, в котором указанный гидрофобный запирающий слой содержит по меньшей мере один слой из волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава, причем указанный слой из волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава, расположен смежно с указанной абсорбирующей средней частью.

8. Абсорбирующее изделие по п. 1, в котором указанный гидрофобный запирающий слой проходит в основном под всей указанной абсорбирующей основной частью.

9. Абсорбирующее изделие по п. 1, в котором гидрофобный запирающий слой выходит за внешние кромки абсорбирующей основной части.

10. Абсорбирующее изделие по п. 1, в котором гидрофобный запирающий слой проходит вдоль длины центральной части абсорбирующего изделия.

11. Абсорбирующее изделие по п. 2, содержащее дополнительно оберточный слой вокруг указанной абсорбирующей основной части.

12. Абсорбирующее изделие по п. 11, в котором указанный запирающий слой содержит по меньшей мере один слой нетканого материала, имеющего величину гидронагрузки по меньшей мере 30 мбар и совместный вес единицы поверхности свыше 20 г/м².

13. Абсорбирующее изделие по п. 11, в котором оберточный слой содержит запирающий слой над первой стороной указанной абсорбирующей основной части и гидрофильный слой нетканого материала над противоположной стороной указанной абсорбирующей основной части.

14. Абсорбирующее изделие по п. 11, в котором оберточный слой содержит непрерывный слой, имеющий гидрофильную часть, расположенную смежно с первой стороной указанной абсорбирующей основной части, и гидрофобную часть, расположенную смежно с противоположной стороной указанной абсорбирующей основной части, и в котором указанная гидрофильная часть указанного оберточного слоя расположена смежно с указанным верхним слоем.

15. Абсорбирующее изделие по п. 1, в котором указанный гидрофобный запирающий слой содержит множество полотен из волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава полиолефина, имеющих совместно вес единицы поверхности по меньшей мере около 20 г/м² и величину гидронагрузки по меньшей мере около 30 мбар, в котором указанная дышащая, не проницаемая для жидкости внешняя оболочка и указанный запирающий слой имеют степень пропускания водяных паров свыше 1500 г/м²/сут и инвертированную степень пропускания водяных паров менее 12000 г/м²/сут.

16. Абсорбирующее изделие по п. 15, в котором указанный запирающий слой имеет степень пропускания водяных паров по меньшей мере 3000 г/м²/сут.

17. Абсорбирующее изделие по п. 1, в котором указанный гидрофобный запирающий слой имеет величину гидронагрузки по меньшей мере около 30 мбар и вес единицы поверхности по меньшей мере около 25 г/м², в котором указанная дышащая, не проницаемая для жидкости внешняя оболочка и указанный запирающий слой имеют степень пропускания водяных паров свыше 3500 г/м²/сут и инвертированную степень пропускания водяных паров менее чем около 11000 г/м²/сут.

18. Абсорбирующее изделие по п. 1, в котором указанный гидрофобный запирающий слой содержит слой материала из волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава полиолефина, и слой из нетканого материала, изготовленного фильерным способом, в котором указанная дышащая, не проницаемая для жидкости внешняя оболочка и указанный запирающий слой имеют степень пропускания водяных паров свыше 4000 г/м²/сут и инвертированную степень пропускания водяных паров менее чем около 12000 г/м²/сут.

19. Абсорбирующее изделие по п. 1, в котором указанный запирающий слой имеет вес единицы поверхности по меньшей мере около 25 г/м².

20. Абсорбирующее изделие по п. 1, в котором указанное изделие включает изделие личной гигиены.

21. Абсорбирующее изделие по п. 1, в котором указанное изделие включает детский подгузник.

22. Абсорбирующее изделие по п. 1, в котором указанное изделие включает одежду для взрослых, страдающих недержанием.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4