Электролит для нанесения цинкового покрытия

 

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к нанесению цинковых покрытий, и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Предлагаемый электролит содержит, г/л: сульфат цинка семиводный 200-300, сульфат натрия 1,5-18, алунит 20-25, ацетат натрия 6-16, уксусная кислота 2-12, тиомочевина 5-6. Электроосаждение цинка из предлагаемого электролита проводят при плотности тока 10-100 А/дм2, температуре 18-35oС, рН 4,0-4,5. Техническим результатом изобретения является получение пластичных покрытий, обладающих достаточной прочностью и коррозионной стойкостью. 3 табл.

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к нанесению цинковых покрытий, и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Известен электролит цинкования, содержащий сернокислый цинк, алюмокалиевые квасцы и сернокислый натрий (Вайнер Я.В., Досоян М.А. Технология электротехнических покрытий, М.: Машгиз, 1962г., с. 156).

Основным недостатком такого электролита является то, что при плотностях тока выше 5 А/дм2 наблюдается ухудшение качества покрытия.

Наиболее близким по существенным признакам и достигаемому эффекту является электролит для нанесения цинковых покрытий, содержащий сульфат цинка, сульфат натрия, алюмокалиевые квасцы и тиомочевину (Морозова Ю.Б. Передовой научно-технический и производственный опыт, ГОСИНТИ, 1968г., 6-68-1205/80).

К основным недостаткам известного электролита следует отнести то, что при повышении плотности тока не обеспечивается получение цинкового покрытия с достаточной прочностью и коррозионной стойкостью.

Задачей предлагаемого изобретения является разработка электролита, обеспечивающего достаточно высокое качество покрытия в широком интервале плотности тока.

Для достижения поставленной задачи в электролит для нанесения цинкового покрытия, включающий сульфат цинка семиводного, сульфат натрия, тиомочевину и воду дополнительно ввели алунит, ацетат натрия и уксусную кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л: Сульфат цинка семиводного - 200-300 Сульфат натрия - 1,5-18 Алунит - 20-25 Ацетат натрия - 6-16 Уксусная кислота - 2-12 Тиомочевина - 5-6 Процесс ведут при катодной плотности тока 10-100 А/дм2, при температуре 18-35oС и рН 4,0-4,5. Выход по току 90-98%.

Предлагаемый состав электролита имеет достаточную электропроводность, буферная система "ацетат натрия - уксусная кислота" поддерживает плотность в заданном интервале рН, алунит при растворении в воде гидролизуется с образованием лиофильного золя, эти факторы и обеспечивают формирование мелкокристаллического гомогенного цинкового покрытия с повышенными механическими и коррозионными свойствами в широком интервале плотностей тока.

Оптимальные концентрации компонентов электролита обусловлены тем, что при уменьшении или при увеличении указанных пределов концентраций компонентов невозможно получить сплошное качественное покрытие в широком интервале плотностей тока.

В известных заявителю электролитах для нанесения цинкового покрытия отсутствует предлагаемый состав электролита с таким соотношением компонентов. Следовательно, предлагаемое техническое решение отвечает критерию "новизна".

Использование алунита, уксусной кислоты и ацетата натрия в составах электролитов для нанесения цинкового покрытия с целью улучшения его механических и коррозионных свойств при проведении процесса в широких интервалах плотностей тока не известно. Приведенная совокупность признаков и достигаемый результат не являются очевидными для специалиста, следовательно, заявляемый электролит обладает критерием "изобретательский уровень".

Приготовление электролита для нанесения цинкового покрытия.

Сначала готовят раствор алунита путем растворения его в воде с добавлением уксусной кислоты при нагревании до 60 - 150oС. Затем этот раствор охлаждают и добавляют остальные компоненты методом последовательного их растворения. Электроосаждение цинка из предлагаемого электролита проводят при плотности тока 10-100 А/дм2, температуре 18-35oС, рН 4,0-4,5. Корректировка электролита осуществляется по данным анализов через 1000 Ач/л.

Примеры составов электролитов и их свойств указаны в табл. 1, 2.

Коррозионная стойкость покрытий при выдержке в различных агрессивных средах (время экспозиции - 1 ч) показана в табл. 3.

Как видно из таблиц 2 и 3, покрытия, полученные из предлагаемого состава электролита, пластичны, обладают достаточной прочностью и коррозионной стойкостью. Таким образом, в широком интервале плотностей тока возможно получить качественное цинковое покрытие, не требующее дополнительных операций по улучшению его внешнего вида. Электролит прост и стабилен в работе.

Формула изобретения

Электролит для нанесения цинкового покрытия, включающий сульфат цинка семиводный, сульфат натрия, тиомочевину и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ацетат натрия, уксусную кислоту и алунит при следующем соотношении компонентов, г/л: Сульфат цинка семиводный - 200-300
Сульфат натрия - 1,5-18
Ацетат натрия - 6-16
Уксусная кислота - 2-12
Алунит - 20-25
Тиомочевина - 5-6

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к гальванотехнике, а именно к способам получения композиционных электрохимических покрытий на основе цинка

Изобретение относится к электролитическому нанесению цинковых покрытий и может быть использовано в различных отраслях промышленности для защиты металлических изделий от коррозии

Изобретение относится к области электроосаждения цинковых покрытий из бесцианидного щелочного электролита и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в т.ч

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к нанесению цинковых покрытий на поверхность алюминия и его сплавов, и может быть использовано в автомобильной, электротехнической, радиоэлектронной, легкой и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности, к электрохимическим покрытиям, и может быть использовано в машиностроении для защиты металлоконструкций от коррозии

Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к электрохимическому осаждению цинковых покрытий

Изобретение относится к электролитическому осаждению цинковых покрытий

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электрохимическому осаждению цинка, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для покрытия деталей с целью защиты их от коррозии

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электрохимическому осаждению цинка, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для покрытия деталей с целью защиты их от коррозии

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитическому нанесению цинковых блестящих покрытий, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для защиты металла от коррозии и обеспечения декоративного вида
Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано для получения цинковых покрытий на деталях различного назначения с целью защиты от коррозии
Изобретение относится к области нанесения гальванических покрытий, в частности цинковых, и может быть использовано в машиностроении для защиты металлоконструкций от коррозии

Изобретение относится к области электрохимии, в частности к нанесению гальванических покрытий, и может быть использовано в отраслях машиностроения для защиты металлоконструкций от коррозии

Изобретение относится к области гальванотехники
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для получения цинковых покрытий на деталях из стали с целью защиты их от коррозии
Изобретение относится к гальванотехнике, а именно: к электрохимическому нанесению цинка, и может найти применение в авиационной технике, машиностроении, автомобильной промышленности и других отраслях техники. Электролит цинкования содержит: хлорид цинка 60-80 г/л, калий хлористый 120-180 г/л, борную кислоту 20-30 г/л, бензилиденацетон 0,3-0,5 г/л, бензоат натрия 3,0-5,0 г/л, препарат ОС-20 1,5-2,5 г/л и синтанол АЛМ-10 1,5-2,5 г/л. Изобретение позволяет расширить диапазон катодных плотностей тока и повысить степень блеска цинковых покрытий. 2 табл.
Изобретение относится к химической обработке поверхности металла, в частности прецизионных магнитомягких сплавов типа пермаллой, для получения фосфатного электроизоляционного покрытия толщиной 8-15 мкм. Первый вариант способа включает нанесение на поверхность сплава типа пермаллой гальванического цинкового покрытия из цинкатного электролита, содержащего ZnO – 6-14 г/дм3 и NaOH – 80-140 г/дм3, при плотности тока 3-4 А/дм2, отношении анодной и катодной поверхности 1:2 и температуре 15-30°C в течение 5-7 мин. После этого на слой цинка наносят фосфатный слой при температуре 95-98°C в течение 2-3 минут раствором, содержащим, г/дм3: P2O5 – 7,4-9,8, Mn2+ – 2,1-2,8, Zn2+ – 11,0-13,0, NO3- – 21,0-25,0, NO2- – 0,3-0,5. Во втором варианте способа на поверхность сплава наносят гальваническое цинковое покрытие из цианистого электролита, содержащего ZnO – 15-45 г/дм3, NaCN – 30-120 г/дм3, NaOH – 35-100 г/дм3, при плотности тока 1-5 А/дм2, отношении анодной и катодной поверхности 1:1 и температуре 15-30°C в течение 14-17 мин, после чего наносят фосфатный слой по первому варианту. Техническим результатом является получение плотной, мелкокристаллической однородной фосфатной пленки толщиной 8-15 мкм, имеющей величину пробивного напряжения не ниже 70 В. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 пр.
Наверх