Установка для производства гипса

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Технический результат - уменьшение затрат тепла. Установка для получения гипса включает источник теплоносителя, вертикальную шахту, камеры томления и стабилизации температуры, соединенные между собой через циклоны, при этом вертикальная шахта для обжига материала расположена концентрично камере томления для обожженного материала, которая выполнена внутри камеры стабилизации температуры и в которую подают отходящие от циклона газы. 1 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в других областях народного хозяйства.

Известны вращающиеся барабаны для обжига гипса, куда гипс подается в виде кусков. Основным недостатком этих установок есть низкое качество готового продукта потому, что куски материала неравномерно обжигаются. В центре остаются необожженные зерна двухгидрата гипса, а на поверхности куска имеет место пережог материала с появлением нерастворимого ангидрита (1).

Наиболее близкой по технической сути есть установка (2) по производству строительного гипса с использованием варочных котлов, которая включает источник горячих газов, шахтную молотковую мельницу, устройство для очистки газов от пыли, бункер для высушенного гипса, гипсоварочный котел.

Недостатком этой установки являются значительные потери тепла: горячий материал из шахтной мельницы поступает в бункер, где он теряет тепло и охлаждается. Потом в котле его снова подогревают, затрачивая тепло. Второй недостаток установки - периодичность действия котла, что снижает производительность установки и увеличивает удельные затраты тепла.

Задача изобретения - уменьшение затрат тепла.

Указанная задача достигается тем, что установка для получения гипса, включает источник теплоносителя, вертикальную шахту, циклоны для отделения газов от материала, камеру томления, камеру стабилизации температуры, при этом вертикальная шахта, камеры томления и стабилизации температуры соединены между собой через циклоны, при этом вертикальная шахта для обжига материала расположена концентрично камере томления для обожженного материала, которая выполнена внутри камеры стабилизации температуры и в которую подают отходящие от циклона газы.

На чертеже схематично отображена предлагаемая установка.

Установка имеет источник горячих газов 1, вертикальную шахту 2, бункер подачи материала с дозатором 3, циклоны 4, камеру томления 5, камеру стабилизации температуры 6, разгружатель 7, устройство очистки отходящих газов 8, конвейер отгрузки готового гипса 9, мельницу 10 и дымосос 11.

Установка работает следующим способом.

Сырье через патрубок 3 подается в камеру 2, где подвергается обжигу при помощи теплоносителя, подаваемого от источника горячих газов 1. Обожженный материал выносится газовым потоком к циклонам 4, где материал отделяется от газов. Из циклона материал попадает в камеру томления 5, окруженную извне концентрично расположенной кольцевой камерой стабилизации температуры 6, в которую подаются отходящие газы после циклонов. Материал, проходя циклон и поступая в камеру томления, нигде не теряет тепло. При этом обеспечивается непрерывность процесса, что также оказывает содействие снижению удельной затраты тепла на единицу готовой продукции. Камера стабилизации температуры предотвращает охлаждение материала и способствует поддержанию стабильного температурного режима внутри камеры. Потери тепла в сравнении с прототипом уменьшаются на 20%, а также обеспечивается непрерывность процесса.

Источника информации 1. А.А. Пащенко и др. Вяжущие материалы. Киев. Высшая школа. - 1985. с. 30.

2. А. В. Волженский и др. Минеральные вяжущие вещества. Г.: Стройиздат. 1979. - c.30.

Формула изобретения

Установка для получения гипса, включающая источник теплоносителя, вертикальную шахту, циклоны для отделения газов от материала, камеру томления, камеру стабилизации температуры, отличающаяся тем, что вертикальная шахта, камеры томления и стабилизации температуры соединены между собой через циклоны, при этом вертикальная шахта для обжига материала расположена концентрично камере томления для обожженного материала, которая выполнена внутри камеры стабилизации температуры и в которую подают отходящие от циклона газы.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к нагреву в методических печах стальных слитков, содержащих хром и никель

Изобретение относится к области металлургии, в частности к нагреву в методических печах стальных слитков, содержащих хром и никель

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в газовых вагранках с огнеупорной насадкой, применяемых в литейном производстве

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкциям индукционных канальных печей для плавки алюминиевых, медных, цинковых сплавов и др

Изобретение относится к реактору с псевдоожиженным слоем для обработки мелкозернистой руды в псевдоожиженном состоянии

Изобретение относится к металлургии, а именно к оборудованию для подготовки жидкого металла к разливке в качественные непрерывнолитые заготовки или слитки

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству анизотропной электротехнической стали, и совершенствует процесс термической обработки полосовой стали в колпаковых печах

Изобретение относится к конструкции двухванных сталеплавильных агрегатов, используемых для выплавки стали в черной металлургии

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству цемента

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при получении слитков реакционных металлов и сплавов, предназначенных для изготовления изделий авиакосмического и общего назначения

Изобретение относится к оборудованию для термической обработки сыпучих материалов в кипящем слое, используемому в цветной металлургии и производстве стройматериалов

Изобретение относится к печам кипящего слоя для эндотермического обжига известняка и может быть использовано в металлургической, химической, строительной отраслях промышленности

Изобретение относится к области литейного производства, конкретно к конструкциям вагранок

Изобретение относится к металлургии, а именно к плавке и литью тугоплавких реакционных металлов в гарнисажных печах преимущественно с плазменным или электронно-лучевым нагревом

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к охлаждению устройства для загрузки шахтной печи

Изобретение относится к устройствам для прямого восстановления кускового материала, в частности, содержащего оксид железа и/или губчатое железо

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, в частности к вакуумным дуговым гарнисажным печам для выплавки слитков высокореакционных металлов и сплавов, преимущественно титановых

Изобретение относится к производству извести в шахтных печах

Изобретение относится к промышленности строительных материалов

Наверх