Способ вымораживания пара из газопаровой смеси

 

Изобретение может быть использовано, в частности, в сублимационных сушильных установках. За счет последовательной подачи хладагента в секции и его дросселирования при переходе из одной секции в другую обеспечивается снижение давления и температуры кипения хладагента. В результате этого достигается более равномерное распределение слоя десублимата в секциях и отпадает необходимость отключения подачи хладагента в ходе процесса вымораживания. 1 ил.

Изобретение может быть использовано, в частности, в сублимационных сушильных установках.

Прототипом является известный способ вымораживания, осуществляемый в секционированном десублиматоре, путем последовательной подачи газопаровой смеси в секции и параллельной подачи в них хладагента, причем по мере нарастания слоя десублимата в секциях подачу хладагента прекращают, начиная с первой секции по ходу движения газопаровой смеси. Недостатком этого способа является необходимость поочередного отключения подачи хладагента в секции, что усложняет управление процессом десублимации.

Задачей изобретения является обеспечение равномерного распределения десублимата по секциям, упрощение управления процессом.

Решение этой задачи достигается тем, что в способе вымораживания пара из газопаровой смеси в секционированном десублиматоре, заключающемся в подаче газопаровой смеси и хладагента и периодическом удалении десублимата, согласно изобретению хладагент подают в секции последовательно, начиная с первой секции по ходу движения газопаровой смеси, причем при переходе из одной секции в другую хладагент дросселируют.

За счет последовательной подачи хладагента в секции и его дросселирования при переходе из одной секции в другую обеспечивается снижение давления и температуры кипения хладагента. В результате этого достигается более равномерное распределение слоя десублимата в секциях и отпадает необходимость отключения подачи хладагента в ходе процесса вымораживания.

Заявленный способ осуществляется с помощью десублиматора, показанного на чертеже.

Десублиматор состоит из трех секций 1-3, подключенных друг к другу последовательно по направлению потока газопаровой смеси. На патрубках для перехода хладагента из 1-й секции во 2-ю и из 2-й в 3-ю установлены дроссели 4 и 5.

Газопаровую смесь и хладагент подают в 1-ю секцию, а отводят из 3-й. По мере продвижения газопаровой смеси из одной секции в другую концентрация пара в смеси уменьшается за счет десублимации пара. Вследствие дросселирования хладагента при переходе из одной секции в другую уменьшается давление и, следовательно, снижается температура хладагента. За счет этого во всех секциях поддерживается равная движущая сила процесса десублимации, в результате чего обеспечивается равномерное распределение слоя десублимата по секциям. При достижении заданной толщины слоя десублимата подачу хладагента прекращают одновременно во все секции и осуществляют размораживание десублиматора.

Формула изобретения

Способ вымораживания пара из газопаровой смеси, осуществляемый в секционированном десублиматоре, заключающийся в подаче газопаровой смеси и хладагента и периодическом удалении десублимата, отличающийся тем, что хладагент подводят в секции последовательно, начиная с первой секции по ходу движения газопаровой смеси, причем при переходе хладагента из одной секции в другую его дросселируют.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к эксплуатации теплоэнергетического оборудования атомной электростанции и может быть использовано в системе циркуляционного водоснабжения турбин тепловых электростанций

Изобретение относится к конденсаторам пара и характеризует пучок труб для конденсатора пара, в котором огибающая зона прохождения труб, рассматриваемая в плоскости, перпендикулярной осям труб, имеет конфигурацию с расходящимися ветвями 6, 10 - 18, причем по меньшей мере некоторые 6, 10 - 13 ветви имеют как минимум одно разветвление 8, 9, 28, 29, 32-35, 46, 47, 48, 49 и расходящиеся ветви расходятся от зоны 22 прохождения труб, имеющей форму кольца 22 по существу круглой формы

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в паротурбинных установках

Изобретение относится к области тепломассообмена, в частности к конденсации пара контактным способом в теплоэнергетике, и может быть применено в нефтяной, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к теплообменным аппаратам и может быть использовано в конденсаторах паровых турбин, химической, металлургической и пищевой промышленности

Изобретение относится к теплообменным устройствам, используемым в мембранной технике для термостатирования обрабатываемых сред и продуктов мембранного разделения и в аппаратах спиртового производства для проведения процессов конденсации в системах, содержащих газы

Изобретение относится к элементам конструкции теплообменных аппаратов, используемых для конденсации пара в энергетике и химической промышленности

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в установках подогрева воды для отопления и/или горячего водоснабжения зданий и сооружений децентрализованным образом

Изобретение относится к теплообменным аппаратам холодильных установок

Изобретение относится к холодильной технике

Изобретение относится к области энергетики, к турбиностроению, и может быть использовано при создании конденсаторов для паровых турбин

Изобретение относится к устройствам оборотного водоснабжения, использующим тепловую энергию дефлегматорной воды для нужд производства и быта спиртопроизводящего предприятия

Изобретение относится к способу и устройству очистки выбросов предприятий в атмосферу от загрязняющих веществ

Изобретение относится к паровым конденсаторам паротурбинных энергоустановок

Изобретение относится к турбиностроению и может быть использовано в разработках новых конструкций, преимущественно крупногабаритных высоконагруженных конденсаторов паровых турбин

Группа изобретений относится к пищевой, химической, фармацевтической промышленности и может быть использовано, в частности, для разделения газопаровых смесей в сублимационных сушильных установках. Способ десублимационного фракционирования многокомпонентной системы включает подачу газопаровой смеси и хладагента для охлаждения поверхности десублимации с последующим удалением десублимата. Для охлаждения поверхности десублимации используют буферную жидкость, представляющую собой жидкость с низкой температурой замерзания, передающую теплоту от газопаровой смеси к хладагенту, в качестве которой используют, например, водный раствор этиленгликоля, причем концентрацию буферной жидкости в растворе подбирают таким образом, чтобы проходя через каскад десублиматоров температура ее замерзания в каждом десублиматоре была ниже, чем в предыдущем по ходу движения газопаровой смеси. Технический результат - разделение многокомпонентной системы на отдельные фракции в каскаде десублиматоров и упрощение процесса регулирования температуры в отдельных десублиматорах при вымораживании компонентов с использованием низкокипящего хладагента. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх