Состав для пропитки текстильных материалов

 

Изобретение относится к шинной и резинотехнической промышленности, в частности к пропиточным составам, повышающим прочность связи текстильного материала с резиной. Состав для пропитки текстильных материалов содержит комбинацию латексов ДБА-1 - водную дисперсию тройного сополимера бутадиена, бутилакрилата и амида метакриловой кислоты и СКД-1с - сополимера бутадиена с метакриловой кислотой, взятых в массовом соотношении ДБА-1: СКД-1с 30:70 - 50:50, в пересчете на сухое вещество - 100,0 мас. ч., конденсированный водный раствор смолы на основе резорцина и формальдегида 350 - 400 мас.ч., полученный в присутствии едкого натра, выдержанный 7-15 ч при 20-30oС, при соотношении исходных компонентов, мас.ч.: резорцина 25, водный раствор формальдегида 37%-ной концентрации 41,0 - 43,0, едкий натр 10%-ной концентрации - 19,0-21,0, вода 760,0 - 780,0, аммиак водный 25% 8,0 - 10,0 мас.ч., вода 350-400 мас.ч. Предложенный состав повышает прочность связи текстильных материалов с резиной. 2 табл.

Изобретение относится к шинной и резинотехнической промышленности, в частности к пропиточным составам, повышающим прочность связи текстильного материала с резиной.

Известна композиция для обработки текстильных материалов (Технологический регламент 229 Ш-93 на пропитку, термообработку и обрезинивание корда), которая содержит латекс сополимера бутадиена и фенилалил-метиламина или (ди-2-фенилаллил)-метиламина при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Латекс сополимера бутадиена и фенилаллил-метиламина или (ди-2-фенилаллил)-метиламин (сухой остаток) - 100,0 Резорцинформальдегидная смола - 5 - 50 20%-ный йодный раствор аммиака - 1 - 10 Вода - 800 - 2000 Известна также композиция для обработки текстильных материалов, которая дополнительно содержит латекс сополимера бутадиена и (метакриловой кислоты или винил(алкил)пиридина при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Латекс сополимера бутадиена и фенилаллил-метиламина или (ди-2-фенилаллил)-метиламин (сухой остаток) - 15 - 85 Латекс сополимера бутадиена и (мет)акриловой кислоты или винил(алкил)пиридина (сухой остаток) - 15 - 85 Резорцинформальдегидная смола - 5 - 50 20%-ный йодный раствор аммиака - 1 - 10
Вода - 800 - 1000
SU 861362 от 07.09.1981 - ближайший аналог.

Текстильные материалы, обработанные предложенными компонентами имеют низкую прочность связи с резиной.

Целью изобретения является повышение прочности связи текстильных материалов с резиной.

Поставленная цель достигается тем, что состав для пропитки текстильных материалов на основе латекса СКД-1с сополимера бутадиена с метакриловой кислотой, включающий латекс, резорцинформальдегидную смолу, аммиак водный, воду, в качестве резорцинформальдегидной смолы он содержит конденсированный водный раствор смолы на основе резорцина и формальдегида, полученный в присутствии едкого натра, выдержанный 7-15 ч при 20-30oС, при соотношении исходных компонентов, мас.ч.:
резорцин (1,3-диоксибензол) - 25, водный раствор формальдегида 37%-ной концентрации - 41,0-43,0%, едкий натр 10%-ной концентрации - 19,0-21,0, вода - 760,0-780,0, и он дополнительно содержит латекс ДБА-1 - водную дисперсию тройного сополимера бутадиена, бутилакрилата и амида метакриловой кислоты в массовом соотношении к латексу СКД-1 с от 30:70 до 50:50 соответственно при следующем соотношении компонентов состава, мас.ч.:
Вышеуказанная комбинация латексов (в пересчете на сухое вещество) - 100,0
Вышеуказанный конденсированный водный раствор смолы на основе резорцина и формальдегида - 350 - 400
Аммиак водный 25% - 8,0 - 10,0
Вода - 350 - 400
Приготовление пропиточного состава осуществляют в мешалке емкостью 2 м3, порядок загрузки компонентов в мешалку при перемешивании следующий:
1. Латекс СКД-1с
2. Латекс ДБА-1
3. Вода
4. Конденсированный водный раствор смолы на основе резорцина и формальдегида
5. Аммиак водный
После загрузки всех компонентов производят перемешивание пропиточного состава в течение 5-10 мин.

Продолжительность цикла приготовления состава - 40 минут.

Конденсированный водный раствор смолы на основе резорцина и формальдегида получают в присутствии едкого натра в мешалке 1 м3 или 2 м3, выдерживают 7-15 ч при 20-30oС, при соотношении исходных компонентов, мас.ч.:
Резорцин (1,3-диоксибензол) - 25
Водный раствор формальдегида 37%-ной концентрации - 41,0 - 43,0
Едкий натр 10%-ной концентрации - 19,0 - 21,0
Вода - 760,0 - 780,0
Порядок загрузки компонентов при перемешивании следующий:
1. Вода
2. Едкий натр
3. Резорцин
4. Водный раствор формальдегида 37%-ной концентрации
Перемешивание производят 8-10 минут.

рН раствора смолы - 8,0-9,0.

Удельная оптическая плотность при разведении водой 1:1 - 1,5-3,5.

Примеры конкретного выполнения, составы для пропитки вискозного, капронового и анидного кордов, результаты оценки прочности связи пропитанного корда с контрольной резиной на основе изопренового каучука СКИ-3 приведены в таблицах 1, 2.0


Формула изобретения

Состав для пропитки текстильных материалов на основе латекса СКД-1с - сополимера бутадиена с метакриловой кислотой, включающий резорцинформальдегидную смолу, аммиак водный, воду, отличающийся тем, что в качестве резорцинформальдегидной смолы он содержит конденсированный водный раствор смолы на основе резорцина и формальдегида, полученный в присутствии едкого натра, выдержанный 7-15 ч при 20-30oС, при соотношении исходных компонентов, мас.ч. : резорцин (1,3-диоксибензол) 25, водный раствор формальдегида 37%-ной концентрации 41,0 - 43,0, едкий натр 10%-ной концентрации 19,0-21,0, вода 760-780,0 и он дополнительно содержит латекс ДБА-1 - водную дисперсию тройного сополимера бутадиена, бутилакрилата и амида метакриловой кислоты в массовом соотношении к латексу СКД-1с, равном 30:70 - 50:50 соответственно, при следующем соотношении компонентов состава, мас.ч.:
Вышеуказанная комбинация латексов (в пересчете на сухое вещество) - 100,0
Вышеуказанный конденсированный водный раствор смолы на основе резорцина и формальдегида - 350-400
Аммиак водный 25% - 8,0-10,0
Вода - 350-400е

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к пропиточным составам на основе полимерного связующего для нетканых волокнистых или губчатых материалов для придания им определенных свойств, а именно к пропиточному составу для получения нетканого материала, предназначенного для обработки трущихся поверхностей резин, в частности для обработки трущихся поверхностей резиновых щеток стеклоочистителей

Изобретение относится к технологии текстильно-отделочного производства, а именно к отделке термостойких материалов для пошива специальной огнезащитной и маслобензостойкой одежды, придающей им высокие физико-механические показатели

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для восстановления защитных свойств специальных изделий из целлюлозосодержащих тканей специального назначения, которые были утрачены ими в процессе эксплуатации

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для шлихтования комплексных и текстурированных полиэфирных нитей перед процессом ткачества

Изобретение относится к текстильной промышленности,в частности к способу изготовления пожарного рукава с латексным гидроизоляционным слоем на чехлах из синтетических нитей

Изобретение относится к текстильному производству, в частности к технологии переработки химических нитей

Изобретение относится к производству огнестойких текстильных материалов со специальным покрытием для использования их при изготовлении огнестойких фильтрующих средств индивидуальной защиты
Изобретение относится к текстильному производству, а именно к антимикробным волокнистым материалам, которые могут быть использованы в различных областях народного хозяйства для специальных изделий, в виде спецпрокладок, постельного белья, одежды

Изобретение относится к шинной и резинотехнической промышленности, в частности к пропиточным составам, повышающим прочность связи текстильного материала с резиной

Наверх