Способ подготовки и проведения подземного ремонта скважины
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам подготовки скважины к подземному и капитальному ремонту для предотвращения изменения фильтрационной характеристики призабойной зоны пласта, повышения эффективности освоения скважины после проведения ремонтных работ, упрощения технологии ремонтно-восстановительных работ, а также ускорения капитального или подземного ремонта за счет сокращения времени на промывку скважины. Предварительно в пространстве между обсадной колонной и насосно-компрессорными трубами размещают дополнительную колонну труб. Спускоподъемные операции осуществляют после отключения в скважине насоса и откачки мультифазным насосом внутрискважинной жидкости по каналу, образованному обсадной колонной труб и дополнительной колонной, в нефтесборный коллектор до достижения атмосферного давления в скважине с последующим демонтажом устьевой арматуры. Откачку внутрискважинной жидкости ведут в течение всего процесса спускоподъемных операций. Используют мультифазный насос с производительностью более 40 м3/ч. Дополнительную колонну спускают не менее чем на 1/10 часть длины скважины. Сохраняются коллекторские свойства пласта, устраняются ремонтно-восстановительные работы. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.
Предлагаемое изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам подготовки и проведения подземного ремонта скважины.
Известен способ глушения скважины, включающий последовательную закачку в затрубное пространство скважины расчетных объемов обратной эмульсии и задавочной жидкости (а. с. 1633090, Е 21 В 33/10, 1991 г.). Недостатком способа является загрязнение призабойной зоны пласта, изменение его коллекторских свойств, а также сложность технологии подготовки скважины к ремонтно-восстановительным работам. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является способ слива жидкости при подъеме труб из скважины, включающий расположение в верхней части поднимаемой трубы конца шланга с запорным органом, перемещение трубы вверх при неподвижном положении гибкого шланга и слива из нее в скважину, причем гибкий шланг заполняют жидкостью, а свободный конец его располагают в межтрубном пространстве скважины (а. с. 1530749, Е 21 В 33/08, 1989 г.). Известный способ не позволяет избежать сифонного излива жидкости из межтрубного пространства при высоких пластовых давлениях, когда энергией пласта жидкость поднимается до устья скважины. В предлагаемом изобретении ставится задача предотвращения загрязнения призабойной зоны пласта жидкостями глушения, избежания сифонного излива при спуско-подъемных операциях, ускорения ремонтно-восстановительных работ за счет сокращения времени на промывку скважины, упрощение технологии подземного ремонта скважины. Задача решается тем, что предварительно в пространстве между обсадной колонной и насосно-компрессорными трубами размещают дополнительную колонну труб, а спускоподъемные операции осуществляют после отключения скважинного насоса и откачки внутрискважинной жидкости из затрубного пространства в нефтесборный коллектор до достижения атмосферного давления в межтрубном пространстве с последующим демонтажем устьевой арматуры, при этом откачку внутрискважинной жидкости ведут в течение всего процесса спускоподъемных операций. Дополнительную колонну спускают не менее чем на 1/10 часть длины скважины. На чертеже представлена схема осуществления заявляемого способа подготовки и проведения подземного ремонта скважины, где 1 - скважина; 2 - обсадная колонна; 3 - НКТ; 4 - дополнительная колонна; 5 - насос; 6 - нефтесборный коллектор. Способ осуществляют следующим способом. Перед началом производства подземного ремонта скважины для предотвращения выбросов в межколонное пространство посредством мультифазного насоса с производительностью более 40 м3/ч откачали жидкость. Откачка может вестись либо постоянно, либо периодически в зависимости от скорости поступления пластовой жидкости. После чего произвели демонтаж устьевой арматуры и подъем глубинно-насосного оборудования. Отобранная жидкость поступает в нефтесборный коллектор либо в желобную емкость (при освоении). В скважину 1 глубиной 1500 м спустили дополнительную колонну труб 4 длиной 15 м в промежуточное пространство между обсадной колонной 2 и насосно-компрессорными трубами 3, располагая их концентрично. По каналу, образованному обсадной колонной и дополнительной колонной труб, откачали скважинную жидкость до снижения давления жидкости в скважине до атмосферного. Затем разобрали колонную головку и начали подъем глубинно-насосного оборудования после того, как статический уровень в скважине располагается не ниже 10 м от устья скважины, с одновременной откачкой жидкости. После окончания ремонта перед запуском глубинного насоса оборудование подняли из скважины. Этот способ применим к скважинам с различными категориями сложности и с высоким газовым фактором. Таким образом, предлагаемый способ позволяет сохранить коллекторские свойства как пласта в целом, так и его призабойной зоны, что, в конечном итоге, ведет к повышению эффективности освоения скважины после проведения ремонтно-восстановительных работ, предотвратить сифонный излив при спускоподъемных операциях, ускорить ремонтно-восстановительные работы за счет сокращения времени на промывку скважины. Что особенно важно, продолжается добыча продукции (нефти) при непосредственном выполнении подземного ремонта скважины.Формула изобретения
1. Способ подготовки и проведения подземного ремонта скважины, включающий отключение скважинного насоса, проведение спускоподъемных операций и перемещение внутрискважинной жидкости, отличающийся тем, что предварительно в пространстве между обсадной колонной и насосно-компрессорными трубами размещают дополнительную колонну труб, которую спускают не менее чем на 1/10 часть длины скважины, а спускоподъемные операции осуществляют после отключения скважинного насоса и откачки внутрискважинной жидкости мультифазным насосом по каналу, образованному обсадной колонной труб и дополнительной колонной труб, в нефтесборный коллектор до достижения атмосферного давления в скважине с последующим демонтажом устьевой арматуры, при этом откачку внутрискважинной жидкости ведут в течение всего процесса спускоподъемных операций. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют мультифазный насос с производительностью более 40 м3/ч.РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при бурении скважин при спуско-подъемных операциях
Устройство для очистки насосных штанг // 2052072
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для очистки насосных штанг при подъеме их из скважины и предупреждения загрязнения буровым раствором и нефтью рабочей площадки работающих техники и устьевого оборудования
Устройство для очистки тартального каната // 2023866
Изобретение относится к нефтегазодобыче
Устройство для очистки насосных штанг // 1375796
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промьгашенности и позволяет повысить надежность и безопасность очистки насосных штанг
Изобретение относится к бурению скважин
Изобретение относится к области горной пром-ти и позволяет повысить надежность работы путем обеспечения вывода и.1етки (Щ) 2 из-под стола 10 бурового станка 2 СБШ-200
Очиститель труб // 1314010
Изобретение относится к средст- .вам малой механизации, используемым при очистке цилиндрических изделий, имеющих поступательное движение
Изобретение относится к устройствам для сбора, транспортирования и распределения продукции нефтяных скважин
Устьевое оборудование // 2244097
Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано при бурении и капитальном ремонте скважин
Устройство для очистки труб // 2253007
Изобретение относится к оборудованию, применяемому при подземном ремонте нефтяных и газовых скважин, и используется для очистки наружной поверхности насосно-компрессорных труб в процессе извлечения их из скважины
Скребок // 2266388
Изобретение относится к оборудованию, применяемому при подземном ремонте нефтяных и газовых скважин, и используется для очистки наружной поверхности насосно-компрессорных труб в процессе извлечения их из скважины
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к комплексам оборудования для подготовки и проведения подземного ремонта скважин. Комплекс оборудования для подготовки и проведения подземного ремонта скважин содержит установленные на поверхность насос и емкость. В скважине установлены колонны обсадных и насосно-компрессорных труб. В пространство между обсадной колонной и колонной НКТ спущена дополнительная колонна труб, на которой установлены два концевых выключателя, связанные линией управления с насосом. Между обсадной и дополнительной колоннаму труб установлен поплавок, перемещающийся между концевыми выключателями. В результате предотвращается сифонный излив жидкости из скважины при спуско-подъемных операциях, сокращается время на проведение подземного ремонта скважины и уменьшаются затраты энергии. 1 ил.
Противосифонное герметизирующее устройство // 2558050
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для предотвращения разливов и выбросов скважинной жидкости, ее сбора, отвода с рабочей зоны во время проведения спуско-подъемных операций при сборке и разборке колонны НКТ и БТ. Техническим результатом является обеспечение надежной герметизации полости труб при их стыковке перед заворотом и расстыковке после отворота во время проведения спуско-подъемных операций при ГНВП в трубки. Предложен способ герметизации колонны труб и затрубного пространства скважины в процессе ремонта во время проведения спуско-подъемных операций при ГНВП с контролируемым состоянием скважины, характеризующийся тем, что включает монтаж превентора с глухими и/или трубными плашками, монтаж на верхний фланец превентора устьевого оборудования с уплотнителем, герметизирующим непосредственно по наружному диаметру неподвижную или движущуюся в нем колонну, труб и управление потоком скважинной среды в затрубном пространстве. Кроме того, осуществляют монтаж на фланец промывочной катушки клинового трубодержателя или спайдера, который удерживает колонну труб, установку на полумесяц спайдера противосифонного герметизирующего устройства, обеспечивающего перекрытие и управление потоком скважинной жидкости в колонне труб. При этом противосифонное герметизирующее устройство включает корпус, содержащий телескопическую камеру, имеющую большую величину осевого рабочего хода, состоящую из нескольких взаимосвязанных частей цилиндрической формы, установленных друг в друга. Корпус содержит резьбовое отверстие с установленным в нем манометром для контроля за давлением внутри камеры и, по меньшей мере, одно отверстие с отводным патрубком для слива жидкости. К отводным патрубкам для слива жидкости закрепляют шаровые краны со шлангами высокого давления, вторые концы которых выводят к емкостям-сборникам, монтируют разрядную линию от затрубной задвижки к емкостям-сборникам. При появлении первых признаков газонефтеводопроявлений колонну труб сажают на клинья трубодержателя или спайдера так, чтобы присоединительная муфта трубы находилась между верхним герметизирующим узлом при статическом положении противосифонного устройства и гидравлическим ключом. Закрывают трубные плашки нижнего герметизирующего узла ниже муфты на теле трубы, находящейся в скважине, приподнимают средний и верхний герметизирующие узлы вручную до упора стопора или до определенного интервала, совместив при этом стопор одного из цилиндров телескопической камеры с горизонтальной глухой прорезью другого цилиндра на одной плоскости так, чтобы средний герметизирующий узел находился выше присоединительной муфты трубы, и фиксируются за счет поворота вокруг своей оси среднего герметизирующего узла, чтобы стопор, взаимодействующий с фигурным пазом, переместился из вертикальной прорези в горизонтальную и зафиксировался в седле. Закрывают глухие плашки среднего герметизирующего узла над присоединительной муфтой трубы, находящейся в скважине. При этом контроль за давлением внутри камеры происходит за счет манометра, а затрубное пространство выше превентора герметизирует устьевое оборудование с уплотнителем и разрядка затрубного пространства происходит через затрубную задвижку далее по разрядной линии к емкостям-сборникам. При этом контроль за давлением в затрубном пространстве происходит за счет манометра, установленного в устьевом оборудовании. Устанавливают заглушку, или шаровой кран, или вертлюг с патрубком в полость между верхним и средним герметизирующими узлами до глухих плашек среднего герметизирующего узла. Трубные плашки верхнего герметизирующего узла закрываются, устанавливаясь на теле патрубка вертлюга, разводятся глухие плашки среднего герметизирующего узла, причем разрядка полости труб в это время происходит внутри камеры между нижним и верхним герметизирующими узлами, далее через отводные патрубки по шлангам высокого давления к емкостям-сборникам и через вертлюг далее по шлангу высокого давления к емкостям-сборникам. Верхний и средний герметизирующие узлы вместе с вертлюгом опускаются до установки ниппельной части резьбового соединения патрубка вертлюга в присоединительную муфту трубы. Вручную заворачивают не менее пяти-шести оборотов, убедившись в правильности зацепа, заворот осуществляют с усилителем или гидравлическим ключом. После этого разводят трубные плашки верхнего и нижнего герметизирующих узлов, опускается средний с верхним герметизирующие узлы в исходное положение, зацепляют элеватор за присоединительную муфту вертлюга или трубы, освобождают с клиньев трубодержателя или спайдера колонну труб и поднимают из скважины. Сажают колонну труб на клинья спайдера или трубодержателя, устанавливают трубные плашки нижнего герметизирующего узла ниже муфты на теле трубы, находящейся в скважине, заводят гидравлический ключ, устанавливают задержку за присоединительную муфту трубы, отворачивают поднятую трубу на два-три витка, приподнимают средний с верхним герметизирующие узлы и закрывают трубные плашки верхнего герметизирующего узла выше муфты на теле поднятой трубы. Отворачивается поднятая труба вместе с трубой, происходит вращение верхнего герметизирующего узла независимо от среднего, выводится гидравлический ключ, после этого труба для расстыковки приподнимается вместе с верхним и средним герметизирующими узлами за счет плотно прижатых трубных плашек к телу поднятой трубы и большой величины осевого рабочего хода телескопической камеры. После этого закрываются глухие плашки среднего герметизирующего узла над присоединительной муфтой трубы, находящейся в скважине, отсекая тем самым верхний герметизирующий узел и поднятую трубу. А остатки скважинной жидкости в поднятой трубе и в шланге высокого давления вытекают через отверстия взаимосвязанных цилиндрических колец, далее через отводной патрубок вертлюга по шлангу высокого давления к емкостям-сборникам. Трубные плашки верхнего герметизирующего узла разводятся, и поднятая труба опускается на приемные мостки. При спуске колонны труб все действия осуществляются в обратной последовательности, при необходимости герметизации скважины в колонну труб заворачивают шаровой кран, опускают муфту ниже плашек превентора, закрывают превентор, устанавливая трубные плашки на теле дистанционного патрубка шарового крана, закрывают шаровой кран, затем затрубные задвижки, после чего ставят на замер избыточного давления. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 8 ил.
Группа изобретений относится к технике и технологии герметизации полости труб и затрубного пространства скважины во время проведения спуско-подъемных операций при газонефтеводопроявлениях. Техническим результатом является надежная защита окружающей среды от скважины, сохранение коллекторских свойств пласта и снижение времени и материальных затрат на проведение ремонта скважины. Предложен способ герметизации полости труб и затрубного пространства скважины во время проведения спускоподъемных операций при газонефтеводопроявлениях с контролируемым состоянием скважины, характеризующийся тем, что включает монтаж превентора с трубными плашками, монтаж к боковому отводу вертлюга шланга высокого давления, после чего, во время спуска или подъема труб, при появлении первых признаков газонефтеводопроявлений колонну труб сажают на клинья спайдера так, чтобы присоединительная муфта трубы находилась между верхним герметизирующим узлом, при статическом положении противосифонного устройства и гидравлическим ключом, закрываются трубные плашки нижнего герметизирующего узла ниже муфты на теле трубы, находящейся в скважине, приподнимаются средний с верхним герметизирующие узлы вручную, или с помощью вспомогательной лебедки, или с помощью пневматических, или гидравлических, или механических цилиндров, или шарнирно-рычажного привода, или шарнирно-рычажного привода с зубчатым механизмом рейка-шестерня, установленных между нижним и средним герметизирующими узлами. Закрываются глухие плашки среднего герметизирующего узла над присоединительной муфтой трубы находящейся в скважине, причем разрядка полости труб в это время происходит внутри камеры между нижним и средним герметизирующими узлами и далее через отводной патрубок по шлангу высокого давления к емкостям-сборникам. При этом контроль за давлением внутри камеры происходит за счет установленного на ней манометра, а затрубное пространство выше превентора герметизирует промывочная катушка и разрядка затрубного пространства происходит через затрубную задвижку далее по разрядной линии к емкостям-сборникам, при этом контроль за давлением в затрубном пространстве происходит за счет манометра, установленного в промывочной катушке. Устанавливается вертлюг с патрубком, на конце которого установлена муфта с ниппельным резьбовым соединением в полость между верхним и средним герметизирующими узлами до глухих плашек среднего герметизирующего узла, причем наружный диаметр патрубка вертлюга соответствует наружному диаметру труб, находящихся в скважине, и проходному диаметру трубных плашек верхнего герметизирующего узла. Трубные плашки верхнего герметизирующего узла закрываются, устанавливаясь на теле патрубка вертлюга, разводятся глухие плашки среднего герметизирующего узла, причем разрядка полости труб в это время происходит внутри камеры между нижним и верхним герметизирующими узлами и через вертлюг, верхний и средний герметизирующие узлы вместе с вертлюгом опускается до установки ниппельной части резьбового соединения патрубка вертлюга в присоединительную муфту трубы, вручную наворачивают не менее пяти-шести оборотов, убедившись в правильности зацепа. Заворот осуществляют с усилителем или гидравлическим ключом, причем разрядка полости труб в это время происходит через вертлюг по шлангу высокого давления к емкостям-сборникам. После этого разводят трубные плашки верхнего и нижнего герметизирующих узлов, опускаются средний с верхним герметизирующие узлы в исходное положение, зацепляют элеватор за присоединительную муфту вертлюга или трубы, освобождают с клиньев спайдера колонну труб и поднимают трубу из скважины, сажают колонну труб на клинья спайдера, заводят гидравлический ключ, устанавливают задержку за присоединительную муфту трубы, отворачивают поднятую трубу на два-три витка, убедившись, что муфта не отворачивается вместе с трубой, устанавливают трубные плашки нижнего герметизирующего узла ниже муфты на теле трубы, находящейся в скважине. Затем приподнимают средний с верхним герметизирующие узлы и устанавливают трубные плашки верхнего герметизирующего узла выше муфты на теле поднятой трубы. Отворачивается поднятая труба, вместе с трубой происходит вращение верхнего герметизирующего узла независимо от среднего, выводится гидравлический ключ, после этого труба для расстыковки приподнимается вместе с верхним и средним герметизирующими узлами за счет плотно прижатых трубных плашек к телу поднятой трубы и большой величины осевого рабочего хода камеры, причем разрядка полости труб в это время происходит внутри камеры между нижним и верхним герметизирующими узлами и через вертлюг. После этого закрываются глухие плашки среднего герметизирующего узла над присоединительной муфтой трубы, находящейся в скважине, отсекая тем самым верхний герметизирующий узел и поднятую трубу, причем разрядка полости труб в это время происходит внутри камеры между нижним и средним герметизирующими узлами. Трубные плашки верхнего герметизирующего узла разводятся, и поднятая труба опускается. Отворачивается вертлюг и устанавливается патрубком в полость между верхним и средним герметизирующими узлами до глухих плашек среднего герметизирующего узла. Трубные плашки верхнего герметизирующего узла закрываются, устанавливаясь на теле патрубка вертлюга, разводятся глухие плашки среднего герметизирующего узла, причем разрядка полости труб в это время происходит внутри камеры между нижним и верхним герметизирующими узлами и через вертлюг. Верхний и средний герметизирующие узлы вместе с вертлюгом опускаются до установки ниппельной части резьбового соединения патрубка вертлюга в присоединительную муфту трубы, находящейся в скважине, и вручную их заворачивают не менее пяти-шести оборотов, убедившись в правильности зацепа. Заворот осуществляют с усилителем или гидравлическим ключом, причем разрядка полости труб в это время происходит через вертлюг, после этого разводят трубные плашки верхнего и нижнего герметизирующих узлов, верхний и средний герметизирующие узлы опускаются в исходное положение, освобождают с клиньев спайдера колонну труб и поднимают следующую трубу из скважины. При необходимости герметизации скважины на трубу наворачивают шаровой кран, опускают муфту под плашки превентора, закрывают превентор, устанавливая трубные плашки на теле дистанционного патрубка шарового крана, закрывают шаровой кран, затем затрубные задвижки, после чего ставят на замер избыточного давления. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 9 ил.
