Способ производства пива "балтика портер № 6"

 

Изобретение касается пивоварения, в частности производства пива "Балтика Портер 6". Способ производства пива включает получение сусла, для которого в процессе затирания берут солод ячменный пивоваренный светлый, карамельный и жженый. Последующее фильтрование сусла, кипячение его с хмелепродуктами, охлаждение, сбраживание охмеленного сусла дрожжами низового брожения, дображивание и созревание молодого пива, осветление, карбонизацию и розлив. Для получения сусла с массовой долей сухих веществ 17,0%±0,3% затирание солода осуществляют настойным или одноотварочным методом. Настойный метод затирания начинают при 56^oС, выдерживают 30 мин, подогревают в течение 8-10 мин до 63^oС, выдерживают при этой температуре 20-40 мин, подогревают в течение 9-11 мин до 72^oС, выдерживают при этой температуре не менее 30 мин до осахаривания, подогревают в течение 5-7 мин до 76^oС и при этой температуре перекачивают в течение 10-12 мин на фильтрование. Кипячение сусла с хмелем ведут в течение 1,0-1,5 ч, хмелепродукты задают на начало кипячения в виде хмеля горького гранулированного. Перед охлаждением охмеленного сусла его направляют на осветление в гидроциклонные аппараты. Охлажденное и охмеленное сусло аэрируют стерильным воздухом и передают на брожение. Сбраживание охлажденного до (+11)-(+15)^oС сусла ведут при норме задачи дрожжей 0,7-1,1 кг/гл охлажденного сусла в цилиндроконических танках, имеющих рубашки для обеспечения охлаждения пива при (+13)-(+18)^oС до достижения конечной видимой степени сбраживания в течение 3-6 суток. Дображивание и созревание молодого пива ведут в течение 2-5 суток, затем сброженное созревшее пиво охлаждают в течение 2-3 суток до (-2)-(+2)^oС, после чего охлажденное пиво хранят не менее суток. Осветление пива осуществляют в несколько стадий, одной из которых является осветление на сепараторах с последующим глубоким охлаждением до (-1)-(-3)^oС. Вторую стадию осветления проводят фильтрованием через слой кизельгура, закрепленный на опорном картоне или металлических сетках. В поток профильтрованного через слой кизельгура пива дозируют стабилизаторы белково-коллоидной стойкости, после чего осветленное пиво дополнительно фильтруют через осветляющий обеспложивающий картон. Готовое пиво перед розливом хранят при (-1)-(+2)^oС. В поток охлажденного сусла, подаваемого на брожение, вводят ферментные препараты. Изобретение позволяет расширить ассортимент неординарных сортов пива, сократить время производства и себестоимость. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к пищевой промышленности и касается пивоварения, в частности способа производства пива "Балтика Портер 6".

Пиво "Балтика Портер 6" относится к темным сортам пива.

Известен способ производства темного пива "Доброе от Афанасия", согласно которому для затирания берут солод ячменный, пивоваренный светлый, карамельный, рисовую сечку и сахар сырец. Плотность начального сусла составляет 12%. Норма введения горьких веществ хмеля при кипячении сусла с хмелем составляет 0,9 г/дал. При сбраживании сусла дрожжи вводят из расчета 0,6-0,8 г/гл. Брожение ведут по холодному режиму. Дображивание должно продолжаться не менее 21 суток (см. пат. РФ 2132371, С 12 С 7/00, 27.06.99.).

Известен способ производства темного пива "Очаковское темное", согласно которому для затирания также используют солод светлый ячменный пивоваренный, солод караиеотный, рисовую сечку и сахар-сырец. Сусло при этом получают с содержанием сухих веществ 15-17%. Кипячение сусла с хмелем ведут при норме задачи горьких веществ хмеля 1,2-1,6 г/дал. Хмелепродукты вводят в два этапа. Сбраживание ведут по холодному режиму при норме введения дрожжей 0,7-1,0 г/гл. Дображивание должно быть не менее 45 суток (см пат. РФ 2143466, С 12 С 7/00, 27.11.99.) Эти способы позволяют получить довольно популярные сорта пива, отличающиеся приличными органолептическими показателями.

Однако сорт "Портер" - это несколько иной сорт пива, как бы отдельно стоящий в ряду темных сортов, поскольку имеет особенные требования к органолептике.

Наиболее близким по сущности и достигаемому результату является способ производства пива "Портер", описанный в Технологической инструкции по производству солода и пива, М.: Минпищепром СССР, 1985 г., с.88. Этот способ предусматривает получение сусла, для которого в процессе затирания берут солод ячменный пивоваренный светлый, карамельный и жженый, фильтрование сусла, кипячение его с хмелепродуктами, охлаждение, сбраживание охмеленного сусла дрожжами низового брожения, дображивание и созревание молодого пива, осветление, карбонизацию и розлив.

Однако этот способ предусматривает получение начального сусла с одержанием сухих веществ 20%, для этого затирание производят по двух- или трехотварочному методу. Затирание с большим количеством отварок действительно позволяет извлечь большее количество экстрактивных (сухих) веществ по сравнению, например, с настойным или одноотварочным методом. Однако биохимический и биологически активный состав такого сусла будет уступать аналогичному составу при настойном или одноотварочном методах. Процесс получения этого пива длителен, сложен, а пиво по органолептическим показателям может быть улучшено.

Кроме того, этот способ не позволяет расширить настолько ассортимент, создав в нем направление или линию напитков, обладающих ярковыраженными органолептическими показателями высшего качества, что они позволяли бы выделить эти напитки из ряда существующих.

Предлагаемый способ позволяет не только создать такие напитки, но и значительно сократить срок их производства при одновременном улучшении органолептических показателей.

Это достигается тем, что в способе производства пива, включающем получение сусла, для которого в процессе затирания берут солод ячменный пивоваренный светлый, карамельный и жженый, фильтрование сусла, кипячение его с хмелепродуктами, охлаждение, сбраживание охмеленного сусла дрожжами низового брожения, дображивание и созревание молодого пива, осветление, карбонизацию и розлив, согласно изобретению для получения сусла с массовой долей сухих веществ 17,0±0,3% затирание солода осуществляют настойным или одноотварочным методом, причем настойный метод затирания начинают при 56^oС, выдерживают 30 мин, подогревают в течение 8-10 мин до 63 ^oС, выдерживают при этой температуре 20-40 мин, подогревают в течение 9-11 мин до 72^oС, выдерживают при этой температуре не менее 30 мин до осахаривания, подогревают в течение 5-7 мин до 76^oС, и при этой температуре перекачивают в течение 10-12 мин на фильтрование, кипячение сусла с хмелем ведут в течение 1,0-1,5 ч, хмелепродукты задают на начало кипячения в виде хмеля горького гранулированного, перед охлаждением охмеленного сусла его направляют на осветление в гидроциклонные аппараты, охлажденное и охмеленное сусло аэрируют стерильным воздухом и передают на брожение, сбраживание охлажденного до (+11)-(+15)^oС сусла ведут при норме задачи дрожжей 0,7-1,1 кг/гл охлажденного сусла в цилиндроконических танках, имеющих рубашки для обеспечения охлаждения пива при (+13) - (+18)^oС до достижения конечной видимой степени сбраживания в течение 3-6 суток, дображивание и созревание молодого пива ведут в течение 2-5 суток, затем сброженное созревшее пиво охлаждают в течение 2-3 суток до (-2)-(+2)^oС, после чего охлажденное пиво хранят не менее суток, осветление пива осуществляют в несколько стадий, одной из которых является осветление на сепараторах с последующим глубоким охлаждением до (-1)-(-3)^oС. Вторую стадию осветления проводят фильтрованием через слой кизельгура, закрепленный на опорном картоне или металлических сетках. В поток профильтрованного через слой кизельгура пива дозируют стабилизаторы белково-коллоидной стойкости, после чего осветленное пиво дополнительно фильтруют через осветляющий обеспложивающий картон. Готовое пиво перед розливом хранят при температуре (-1)-(+2)^oС. В поток охлажденного сусла, подаваемого на брожение, вводят ферментные препараты.

Это позволяет расширить ассортимент качественных сортов пива, сократить срок их производства и снизить себестоимость.

Предлагаемые параметры и приемы являются новыми в своем сочетании и позволяют решить поставленную задачу.

Пиво, как известно, представляет собой самый древний алкогольный напиток в истории человечества. Он занимает особое место в потреблении напитков, имеет огромную популярность и широко распространен у многих народов.

Интересно отметить, что в древности отсутствовали какие-либо жесткие требования к рецептуре пива. В ХУ1 веке баварским герцогом Вильгельмом 1У был принят закон о чистоте пивного производства, согласно которому запрещалось использовать в технологии производства пива какие-либо компоненты за исключением солода, хмеля, воды и дрожжей.

Как ни удивительно, актуальность этого закона имеет место и на сегодняшний день, поскольку на огромном рынке сортов пива, к сожалению, присутствуют сорта не всегда отвечающие смыслу этого древнего напитка.

Предлагаемое изобретение касается способов производства пива по строго традиционным рецептам с учетом развивающейся техники и технологии пивоварения.

Предлагаемые приемы и параметры основаны на том, что, как известно, пиво является сложным биохимическим объектом, в котором большая часть экстрактивных веществ присутствует в виде коллоидных растворов. Химический состав пива колеблется в довольно широком диапазоне в зависимости от типа пива. Это зависит от многих факторов и, несомненно, от того, каким образом будет проведена каждая из стадий производства пива. Во-первых, концентрация исходного сусла определяет будущий биохимический состав, а этот состав будет формироваться в большей мере процессом сбраживания, количеством дрожжей, температурой, а также последующими действиями по созреванию, осветлению, хранению и пр.

Главным продуктом брожения, содержащимся в пиве, является этиловый спирт, водный раствор которого почти безвкусен и поэтому оказывает небольшое влияние на вкус пива. Значительно более активными в этом отношении являются высшие спирты, образующиеся во время брожения и суммарно обозначаемые термином "сивушные масла".

Нарастание количества сивушных масел в пиве идет сначала параллельно с процессом сбраживания cахаров. Первые 60 часов при нормальном ходе брожения оба эти процесса имеют линейное направление и только в конечной стадии повышение содержания сивушных масел происходит скорее, чем сбраживание. И это является очень важным моментом, определяющим итоговые качественные показатели пива. (Н. Булгаков Вкус, аромат и стойкость пива, М.: ЦИНТИПИЩЕПРОМ, 1962 г., с. 3-9).

Следовательно, одним из самых основных процессов, влияющих на биологическую и органолептическую ценность пива, является сбраживание. Причем температура сбраживания, в основном, диктуется следующим осветлением пива, а именно для лучшего осветления и выделения наибольшего количества белков, выпадающих при низкой температуре, сбраживать сусло рекомендуют при низкой температуре, то есть по холодному режиму. Но с другой стороны, температура сбраживания влияет на накопление сивушных масел. Так, при сбраживании низовыми дрожжами при 25^oС было получено сивушных масел меньше, чем при 10^oС (см. там же, стр.10).

В настоящее время пивоваренная промышленность широко использует цилиндроконические танки, в которых процесс брожения идет очень энергично. Это отмечают известные пивовары мира. Знаменитое бельгийское пиво из монастыря Chimay также производят в цилиндроконических танках с использованием для осветления сепараторов после холодной выдержки (BREWERS^{^} guardian - спутник пивовара 41998 г., с.11-17).

Таким образом, важно найти оптимальные режимы, как временные, так и температурные и, что более важно, взаимоувязать каждый из процессов производства пива между собой и с используемым оборудованием, потому что качество пива формируется на каждом этапе его создания.

Вышеизложенное обоснование является доказательством того, что предлагаемое решение по созданию нового направления в пивоварении является соответствующим изобретательскому уровню, так как предлагаемый способ позволил получить решение проблемы взаимосвязи всех этапов производства пива в оптимальных, не известных ранее параметрах и совокупности приемов производства пива.

Результатом данного изобретения является расширение ассортимента сортов пива, ярко отличаемых из ряда существующих, сокращение сроков производства, и как следствие этого, получение пива с более высоким биологическим потенциалом, более "живого" напитка.

Следовательно, можно говорить о соответствии предлагаемого изобретения условиям "новизны" и "изобретательского уровня".

Предлагаемое изобретение является также промышленно применимым, поскольку не требует для своей реализации не используемых ранее средств или сырья.

Изобретение поясняется примерами осуществления.

Пример 1 Для производства пива "Балтика Портер 6" осуществляли затирание светлого пивоваренного ячменного солода, карамельного и жженого по настойному способу. На стадии приготовления затора используются молочная кислота, хлорид (сульфат) кальция. Допускается использование ферментных препаратов, разрешенных к применению органами Госсанэпиднадзора РФ.

Дозировка вспомогательных материалов и препаратов производится в зависимости от качества сырья, особенностей технологического процесса.

Все процессы, в том числе и паузы, проводятся при постоянной работе мешалок. Допускается выключение мешалки во время осахаривания.

Для этого затирание начинали при 56^oС в течение 30 мин, затем проводили нагревание до 63^oС в течение 8 мин, после чего выдерживали при этой температуре 20 мин, нагревали до 72^oС в течение 9 мин и выдерживали при этой температуре не менее 30 мин до полного осахаривания затора. После нагрева затора до 76^oС в течение 5 мин его перекачивали в фильтр-чан для фильтрования в течение 10 мин. Отфильтрованное сусло направляли в сборник, откуда его направляли в сусловарочный котел для кипячения с хмелепродуктами. Хмелепродукты вносили на начало кипячения в виде хмеля горького гранулированного.

Продолжительность кипячения сусла - 1 ч - 1 ч 30 мин. В конце кипячения проверяли экстрактивность сусла.

Готовое сусло с экстрактивностью согласно спецификации на сусло перекачивали на осветление в гидроциклонные аппараты. Осветленное сусло направляли на охлаждение. Охлаждение сусла проводили в пластинчатых противоточных охладителях. Охлажденное сусло аэрировали стерильным воздухом и передавали на брожение в цилиндроконические танки.

Сусло поступало на брожение с установленной температурой в диапазоне +11^oС. Допускается внесение раствора ферментных препаратов в поток охлажденного сусла, разрешенных к применению органами Госсанэпиднадзора.

В охлажденное сусло дозировали специальные пивоваренные дрожжи низового брожения. Норма задачи дрожжей устанавливается исходя из конкретных условий и специфики производства. В данном случае 0,7 кг/гл охлажденного сусла. Брожение проводили в цилиндроконических танках, имеющих рубашки для обеспечения охлаждения пива при температуре +13^oС до достижения конечной видимой степени сбраживания в течение 3 суток. Съем дрожжей производили по окончании брожения. Дрожжи, имеющие нормальные производственные показатели, собирали в сборники, охлаждали и использовали для последующей задачи в производство. Допускается хранение охлажденных дрожжей в сборниках не более 2-х суток. По окончании главного брожения пиво переходят в стадию созревания в течение 2 суток. Сброженное созревшее пиво охлаждали в течение 2 суток до -2^oС. Охлажденное пиво хранили не менее суток. Готовность пива к розливу определяли на основании органолептической оценки качества по результатам анализа физико-химических показателей пива.

Готовое пиво осветляли на сепараторах. Пиво с сепаратора подается для дополнительного охлаждения на пластинчатые охладители с целью проведения глубокого охлаждения до - 1^oС. Допускается в случае достижения хорошего осветления и требуемой температуры в бродильных танках не проводить предварительное осветление и глубокое охлаждение пива в охладителях. Следующей стадией осветления пива является фильтрование его через слой кизельгура, закрепленный на опорном картоне или на металлических сетках.

С целью увеличения срока годности в поток пива при необходимости дозируют материалы - стабилизаторы белково-коллоидной стойкости, разрешенные к применению органами Госсанэпиднадзора. В поток профильтрованного через кизельгур пива дозируют при необходимости экстракт хмеля. Осветленное через кизельгур пиво подается для дополнительного фильтрования через осветляющий обеспложивающий картон.

Фильтрованное пиво при необходимости карбонизируют. Карбонизация проводится на карбонизаторах автоматически до достижения требуемых значений содержания СО₂ в пиве. Готовое к розливу пиво направляют в сборники фильтрованного пива, где осуществляют хранение при температуре -1^oС. Испытательная лаборатория проводит анализ качества пива, на основании результатов которого дается разрешение к розливу. Розлив пива осуществляют на автоматических линиях розлива. Пиво может выпускаться пастеризованным и непастеризованным. Пастеризация проводится в потоке в поточном пастеризаторе.

Полученное пиво имеет массовую долю спирта, % не менее 6,0. Кислотность, см³ раствора гидроокиси натрия концентрацией 1 моль/дм³ на 100 см³ пива - 3,5. Цвет, см³ раствора йода концентрацией 0,1 моль/дм³ на 100 см³ воды - 10,0. Массовая доля двуокиси углерода, % не менее 0,33.

Пример 2 Способ осуществляли аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что затирание проводили одноотварочным классическим, общепринятым методом в пивоварении.

Полученный напиток имеет гармоничный вкус, приятный аромат, его пеностойкость не менее 2,0 мин, высота пены не ниже 20 мм.

Стойкость непастеризованного пива не менее 12 суток. Стойкость пастеризованного пива не менее 90 суток. Проблемы взаимосвязи всех этапов производства пива в оптимальных, не известных ранее параметрах и совокупности приемов производства пива.

Результатом данного изобретения является расширение ассортимента сортов пива ярко отличаемых из ряда существующих, сокращение сроков производства, и как следствие этого, получение пива с более высоким биологическим потенциалом, более "живого" напитка.

Следовательно, можно говорить о соответствии предлагаемого изобретения условиям новизны и изобретательского уровня.

Предлагаемое изобретение является также промышленно приемлемым, поскольку не требует для своей реализации не используемых ранее средств или сырья.

Изобретение поясняется примером осуществления.

Пример 3 Для производства пива "Балтика Портер 6" осуществляли затирание светлого пивоваренного ячменного солода, карамельного и жженого по настойному способу. На стадии приготовления затора используются молочная кислота, хлорид (сульфат) кальция, допускается использование ферментных препаратов, разрешенных к применению органами Госсанэпиднадзора РФ.

Дозировка вспомогательных материалов и препаратов производится в зависимости от качества сырья, особенностей технологического процесса.

Все процессы, в том числе и паузы, проводятся при постоянной работе мешалок. Допускается выключение мешалки во время осахаривания.

Для этого затирание начали при 56^oC в течение 30 мин, затем проводили нагревание до 63^oC в течение 10 мин, после чего выдерживали при этой температуре 40 мин, нагревали до 72^oC в течение 11 мин и выдерживали при этой температуре не менее 30 мин до полного осахаривания затора. После нагрева затора до 76^oC в течение 7 мин его перекачивали в фильтр-чан для фильтрования в течение 12 мин. Отфильтрованное сусло направляли в сборник, откуда его направляли в сусловарочный котел для кипячения с хмелепродуктами. Хмелепродукты вносили на начало кипячения в виде хмеля горького гранулированного.

Продолжительность кипячения сусла - 1 ч 30 мин. В конце кипячения проверяли экстрактивность сусла. Готовое сусло с экстрактивностью согласно спецификации на сусло перекачивали на осветление в гидроциклонные аппараты. Осветленное сусло направляли на охлаждение. Охлаждение сусла проводили в пластинчатых противопоточных охладителях.

Охлажденное сусло аэрировали стерильным воздухом и передавали на брожение в цилиндрические танки.

Сусло поступало на брожение с установленной температурой в диапазоне +15^oC. Допускается внесение раствора ферментных препаратов в поток охлажденного сусла, разрешенных к применению органами Госсанэпиднадзора.

В охлажденное сусло дозировали специальные пивоваренные дрожжи низкого брожения. Норма задачи дрожжей устанавливается исходя из конкретных условий и специфики производства. В данном случае 1,1 кг/гл охлажденного сусла. Брожение проводили в цилиндрических танках, имеющих рубашки для обеспечения охлаждения пива при +18^oC до достижения конечной видимой степени сбраживания в течение 6 суток. Съем дрожжей проводили по окончании брожения. Дрожжи, имеющие нормальные производные показатели, собирали в сборники, охлаждали и использовали для последующей задачи в производство. Допускается хранение охлажденных дрожжей в сборниках не более 2-х суток. По окончании главного брожения пиво переходит в дистанцию созревания в течение - 5 суток. Сброженное созревшее пиво охлаждали в течение 3-х суток до +2^oC.

Охлажденное пиво хранили не менее суток. Готовность пива к розливу определяли на основании органолептической оценки качества по результатам анализа физико-химических показателей пива.

Готовое пиво осветляли на сепараторах. Пиво с сепаратора подается для дополнительного охлаждения на пластинчатые охладители с целью проведения глубокого охлаждения до -3^oC. Допускали в случае достижения хорошего осветления и требуемой температуры в бродильных танках не проводить предварительное осветление и глубокое охлаждение пива в охладителях. Следующей стадией осветления пива является фильтрование его через слой кизельгура, закрепленный на опорном картоне или на металлических сетках.

С целью увеличения срока годности в поток пива при необходимости дозируют материалы - стабилизаторы белково-коллоидной стойкости, разрешенные к применению органами Госсанэпиднадзора. В поток профильтрованного через кизельгур пива дозируют при необходимости экстракт хмеля. Осветленное через кизельгур пиво подается для дополнительного фильтрования через осветляющий обеспложивающий картон.

Фильтрованное пиво при необходимости карбонизируют. Карбонизация проводится на карбонизаторах автоматически до достижения требуемых значений содержания CO₂ в пиве. Готовое к розливу пиво направляют в сборники фильтрованного пива, где осуществляют хранение при температуре +2^oC. Испытательная лаборатория проводит анализ качества пива, на основании результатов которого дается разрешение к розливу. Розлив пива осуществляют на автоматических линиях розлива. Пиво может выпускаться пастеризованным и непастиризованным. Пастеризация проводится в потоке в поточном пастеризаторе.

Полученное пиво имеет массовую долю спирта, % не менее 6,0. Кислотность, см³ раствора гидроокиси натрия концентрацией 1 моль/дм³ на 100 cм³ пива - 4,5. Цвет, см³ раствора йода концентрацией 0,1 моль/дм³ на 100 см³ воды - 10,0. Массовая доля двуокиси углерода, % не менее 0,33.

Формула изобретения

1. Способ производства пива, включающий получение сусла, для которого в процессе затирания берут солод ячменный пивоваренный светлый, карамельный и жженый, фильтрование сусла, кипячение его с хмелепродуктами, охлаждение, сбраживание охмеленного сусла дрожжами низового брожения, дображивание и созревание молодого пива, осветление, карбонизацию и розлив, отличающийся тем, что для получения сусла с массовой долей сухих веществ 17,0±0,3%, затирание солода осуществляют настойным или одноотварочным методом, причем настойный метод затирания начинают при 56^oС, выдерживают 30 мин, подогревают в течение 8-10 мин до 63^oС, выдерживают при этой температуре 20-40 мин, подогревают в течение 9-11 мин до 72^oС, выдерживают при этой температуре не менее 30 мин до осахаривания, подогревают в течение 5-7 мин до 76^oС и при этой температуре перекачивают в течение 10-12 мин на фильтрование, кипячение сусла с хмелем ведут в течение 1,0-1,5 ч, хмелепродукты задают на начало кипячения в виде хмеля горького гранулированного, перед охлаждением охмеленного сусла его направляют на осветление в гидроциклонные аппараты, охлажденное и охмеленное сусло аэрируют стерильным воздухом и передают на брожение, сбраживание охлажденного до (+11)-(+15)^oС сусла ведут при норме задачи дрожжей 0,7-1,1 кг/гл охлажденного сусла в цилиндроконических танках, имеющих рубашки для обеспечения охлаждения пива при температуре (+13)-(+18)^oС до достижения конечной видимой степени сбраживания в течение 3-6 суток, дображивание и созревание молодого пива ведут в течение 2-5 суток, затем сброженное созревшее пиво охлаждают в течение 2-3 суток до температуры (-2)-(+2)^oС, после чего охлажденное пиво хранят не менее суток.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осветление пива осуществляют в несколько стадий, одной из которых является осветление на сепараторах с последующим глубоким охлаждением до (-1)-(-3)^oС.

3. Способ по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что вторую стадию осветления проводят фильтрованием через слой кизельгура, закрепленный на опорном картоне или металлических сетках.

4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что в поток профильтрованного через слой кизельгура пива дозируют стабилизаторы белково-коллоидной стойкости, после чего осветленное пиво дополнительно фильтруют через осветляющий обеспложивающий картон.

5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что готовое пиво перед розливом хранят при температуре (-1)-(+2)^oС.

6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что в поток охлажденного сусла, подаваемого на брожение, вводят ферментные препараты.