Устройство для очистки частиц минерального сырья от поверхностных примесей

Авторы патента:


 

Изобретение может использоваться в горной, химической, металлургической и других отраслях промышленности для обогащения сырья и его очистки от поверхностных примесей. Устройство содержит гидроциклон, приемное приспособление, камеру очистки в виде камеры смешения струйного насоса, встроенного в приемное приспособление, для тангенциального ввода сырья в цилиндрическую часть гидроциклона, камеру доочистки. Камера доочистки выполнена в виде кольцевой камеры, соединенной патрубком тангенциального ввода с камерой смешения, размещена в цилиндрической части гидроциклона и образована кольцевой перегородкой, отделяющей цилиндрическую часть гидроциклона от его конической части, и патрубком, расположенным концентрично сливному патрубку гидроциклона. Изобретение повышает эффективность очистки и разделения минерального сырья при упрощении конструкции. 1 ил.

Изобретение относится к технике обогащения минерального сырья, а именно к аппаратам для очистки минерального сырья от поверхностных примесей, в частности к удалению пленок окислов железа с поверхности зерен кварцевого песка, используемого в стекольной промышленности, удалению корок глинистых минералов с поверхности ильменита, удалению кимберлитовой породы с поверхности кристаллов алмазов, и может быть использовано в горной, химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Известны устройства для обогащения и очистки минерального сырья от поверхностных примесей или конгломератов за счет дезинтеграции-оттирки материала о стенки разделяющей камеры центробежной силой, создаваемой импеллерами в последовательно расположенных блоках (а.с. СССР 1535629, кл. В 03 В 5/02, опубл. 15.01.90), или за счет ударного и ультразвукового воздействия на материал в барабанной мойке (а. с. СССР 1811899, кл. В 03 В 5/00, опубл. 30.04.93).

Известна также технологическая линия для очистки частиц минерального сырья от поверхностных примесей, включающая дезинтегратор, устройство ультразвуковой очистки и гидроциклон для разделения пульпы (А.И.Шульгин и др. Акустическая технология в обогащении полезных ископаемых. /Под ред. B.C.Ямщикова. М.: Недра, 1987, с. 90-93).

Недостатком этих устройств является их высокая энергоемкость и сложность конструкции.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявленному устройству является цилиндро-конический гидроциклон, имеющий встроенный в приемное приспособление струйный насос (инжектор), в котором осуществляется дезинтеграция разделяемого зернистого материала, т.е. разрушение и оттирка наименее прочных поверхностных примесей, а также имеющий камеру дополнительной отмывки-доочистки материала (а.с. СССР 751441, кл. В 04 С 5/08, В 03 В 5/34, опубл. 30.07.80).

Недостатком наиболее близкого аналога является низкая эффективность очистки сырья от поверхностных примесей.

Технический результат состоит в повышении эффективности очистки сырья от поверхностных примесей при упрощении конструкции устройства.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном устройстве для очистки частиц минерального сырья от поверхностных примесей, включающем гидроциклон, приемное приспособление, камеру очистки в виде камеры смешения струйного насоса, встроенного в приемное приспособление, для тангенциального ввода сырья в цилиндрическую часть гидроциклона, камеру доочистки, согласно изобретению камера доочистки выполнена в виде кольцевой камеры, соединенной патрубком тангенциального ввода с камерой смешения, размещена в цилиндрической части гидроциклона и образована кольцевой перегородкой, отделяющей цилиндрическую часть гидроциклона от его конической части, и патрубком, расположенным концентрично сливному патрубку гидроциклона.

В данную совокупность включены признаки, каждый из которых необходим, а все вместе достаточны для достижения указанного технического результата.

Устройство для очистки частиц минерального сырья от поверхностных примесей поясняется чертежом, на котором представлена его схема.

Устройство состоит из приемного приспособления 1, в придонную часть которого встроен струйный насос, содержащий струйную насадку 2 для подачи рабочего агента, эжекционный зазор 3 и камеру смешения 4, являющуюся камерой очистки. Камера доочистки 5 расположена в цилиндрической части 6 гидроциклона 7 и образована кольцевой перегородкой 8, отделяющей цилиндрическую часть 6 гидроциклона 7 от его конической части 9, наружной стенкой 10 цилиндрической части 6 гидроциклона 7 и патрубком 11, расположенным концентрично сливному патрубку 12 гидроциклона 7. Высота патрубка 11 должна обеспечивать необходимое для качественной доочистки частиц минерального сырья время нахождения их в кольцевой камере.

Для создания вращающегося потока пульпы камера доочистки имеет тангенциальный ввод, выполненный в виде патрубка 13, соединенного с выходным патрубком камеры смешения 4. Патрубок 13 тангенциального ввода расположен непосредственно над кольцевой перегородкой 8. Коническая часть 9 гидроциклона 7 снабжена также и песковым патрубком 14 для вывода очищенных от примесей частиц минерального сырья.

Устройство работает следующим образом. Приготовленную пульпу подают в приемное приспособление 1. В случае, если добыча минерального сырья ведется системами разработки с использованием средств гидромеханизации, например с гидромониторным размывом полезного ископаемого в добычном забое, то в приемное приспособление 1 может подаваться пульпа, полученная в результате размыва. В струйный насос подают под давлением рабочий агент - воздух или воду, который, выходя из струйной насадки 2 с большой скоростью, проходит в камеру смешения и всасывает (эжектирует) пульпу из приемного приспособления 1 через эжекционный зазор 3.

В камере смешения 4 в кавитационном режиме происходит первичное разрушение примесей за счет гидродинамического воздействия струи на частицы минерального сырья, соударения минеральных частиц и взаимного трения (оттирки) и их отделение от минеральных частиц. Далее пульпа за счет энергии, сообщенной струйным насосом, поступает для последующей обработки и окончательного разрушения поверхностных примесей в камеру доочистки 5.

В камере доочистки 5 образующийся кольцевой турбулентный поток вызывает трение (оттирку) частиц друг о друга и о стенки кольцевой камеры, что приводит к окончательному разрушению поверхностных примесей. Далее вращающийся поток пульпы по кольцевому зазору между сливным патрубком 12 и патрубком 11 поступает в коническую часть гидроциклона 7, где происходит разделение пульпы на частицы минерального сырья, очищенные от поверхностных примесей, которые выводятся из гидроциклона 7 через песковый патрубок 14, и примеси, которые выводятся из гидроциклона через сливной патрубок 12.

Формула изобретения

Устройство для очистки частиц минерального сырья от поверхностных примесей, включающее гидроциклон, приемное приспособление, камеру очистки в виде камеры смешения струйного насоса, встроенного в приемное приспособление, для тангенциального ввода сырья в цилиндрическую часть гидроциклона, камеру доочистки, отличающееся тем, что камера доочистки выполнена в виде кольцевой камеры, соединенной патрубком тангенциального ввода с камерой смешения, размещена в цилиндрической части гидроциклона и образована кольцевой перегородкой, отделяющей цилиндрическую часть гидроциклона от его конической части, и патрубком, расположенным концентрично сливному патрубку гидроциклона.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 19.09.2003

Извещение опубликовано: 20.04.2005        БИ: 11/2005



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для разделения жидких неоднородных систем под действием центробежных сил, в частности к гидроциклонам, и может быть использовано в газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности для отделения механических примесей (мехпримесей) с целью их количественного определения

Изобретение относится к отделению дисперсных частиц от газов или паров с использованием гравитационных инерционных или центробежных сил изменением направления потока, в частности к устройствам для очистки газовых потоков от дисперсных частиц и пыли

Сепаратор // 2102157
Изобретение относится к сепараторам для очистки жидкости, например воды, от нефтепродуктов и примесей

Циклон // 2087206
Изобретение относится к технике очистки газов и жидкости от загрязнений и может найти применение в разных отраслях народного хозяйства

Циклон // 2071839
Изобретение относится к устройствам очистки сжатого воздуха или газа от влаги, масла и механических примесей

Изобретение относится к устройствам для разделения жидких неоднородных смесей под действием центробежных сил, в частности для очистки нефтесодержащих сточных вод

Изобретение относится к технологии сбора, транспорта, а также разделения фаз при эксплуатации нефтяных, газоконденсатных месторождений и предназначено для использования в нефтяной и газовой промышленности

Изобретение относится к устройствам для разделения гетерогенных сред и может найти применение в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к оборудованию для гидроклассификации зернистых материалов при обогащении минерального сырья и может быть использовано в горнодобывающей, химической и строительной отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для центробежного разделения материалов и может быть использовано в горнообогатительной, химической, строительной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может использоваться в горнорудной, угольной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к разделению материалов по крупности и плотности в центробежном потоке, и может быть использовано на углеобогатительных предприятиях и других отраслях промышленности

Изобретение относится к обогащению ископаемых и может быть использовано в золотодобывающей промышленности и цветной металлургии при обогащении продуктов, содержащих свободные частицы золота, серебра, платины, Известен способ обогащения, включающий подачу исходного питания в операцию гидравлической классификации в гидроциклоне, выделение слива и песков, возврат песков в операцию гидравлической классификации, получение обогащенного продукта в виде песков гидроциклона [1] Наиболее близким техническим решением к заявляемому является способ обогащения, включающий подачу исходного питания в операцию гидравлической классификации в гидроциклоне, выделение слива и песков, возврат песков в операцию гидравлической классификации, получение обогащенного продукта в виде песков гидроциклона [2] Недостатком указанных способов обогащения является малая степень концентрации благородных металлов в песках

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при попутном доизвлечении теряемого полезного компонента на завершающей стадии (уборке хвостов) обогащения на традиционно применяемых промывочных приборах, в строительстве, когда исходным сырьем являются материалы прошлых лет промывки, при рекультивации ранее отработанных площадей

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, может использоваться для добычи нефтепродуктов из нефтесодержащих пород (например, из битуминозных песков, выделение нефти из титановых пород и пр.), а также для экологической очистки грунтов (песков) от нефтепродуктов после аварий скважин, трубопроводов, емкостей или очистки морских и речных побережий после аварий транспортных средств

Изобретение относится к оборудованию для крахмалопаточной промышленности, в частности к устройствам для очистки от песка крахмальных суспензий, и может найти применение в других отраслях промышленности в целях разделения жидких систем неоднородных по плотности и крупности взвешенных в них твердых частиц

Изобретение относится к устройствам для извлечения золота и платиносодержащих песков и может быть использовано в устройствах системы очистки водоемов, а также в строительной и других отраслях народного хозяйства

© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-22T23:37:17
Наверх