Способ получения водоотталкивающего продукта, продукт и способ придания водонепроницаемости поверхности строительного материала

 

Изобретение относится к получению и применению водоотталкивающего и пропитывающего продукта для поверхностей строительных материалов. Технический результат - придание водонепроницаемых свойств и пропитка поверхности строительных материалов относительно простым, экономичным и тем не менее очень надежным и долговечным продуктом. Изобретение относится к покрывающему продукту, полученному из двух водных растворов и образующему водный раствор, который содержит ионы кремния, кальция и натрия, в котором способность к растворению оксида кальция увеличена за счет добавления к воде растворяющего агента, а конечный продукт после применения и высыхания на поверхности строительного материала образует стекловидную поверхностную пленку. 3 с. и 14 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения продукта (согласно преамбуле пункта 1), к продукту (согласно преамбуле пункта 8) и способу (согласно преамбуле пункта 13) обработки для придания водоотталкивающих свойств или водонепроницаемости и пропитки поверхности твердых строительных материалов против воздействия жидкостей, а также от химической и биологической коррозии.

На рынке имеется множество продуктов или средств, предназначенных для покраски или покрытия поверхностей твердых строительных материалов, например таких, как стены, потолки и/или полы частей зданий, цистерны с водой, плавательные бассейны и т.п. для придания этим поверхностям водонепроницаемости и/или пропитки их от химической или биологической коррозии. Эти известные продукты в основном являются продуктами с резиновой основой или пластиковой основой (синтетическая смола или эпоксидная смола), или, кроме того, специальными красками. Однако эти известные и доступные на рынке продукты часто не эффективны в своем действии и долговечности, в особенности тогда, когда одновременно должно выполняться несколько требований, как, например, в том случае, когда поверхности необходимо защитить от жидкостей (в частности, воды) и одновременно от химической и/или биологической коррозии, которая имеет место, например, в резервуарах с водой, плавательных бассейнах и т.п., которые строят на открытом воздухе.

В патенте Великобритании GB-A-927059 описана водонепроницаемая композиция, содержащая следующие компоненты в массовых процентах: творожистое мыло от 10% до 18%, воду от 28% до 40%, гашеную известь от 44% до 50% и силикат натрия от 2% до 4%. Такую водонепроницаемую композицию можно получить следующим образом: - измельчая или превращая в чешуйки творожистое мыло и вмешивая его в объем воды, нагретой в резервуаре; - прибавляя дополнительное количество воды, пока смесь еще находится в нагретом состоянии, до тех пор, пока мыло не растворится полностью; - нагревая до кипения смесь воды и растворенного мыла; - постепенно прибавляя туда гашеную известь, медленно смешивая вещества, удаляя их из нагрева; - и прибавляя силикат натрия.

При этом образуется густая паста, которую можно продавать без дальнейшей модификации. Эту пасту можно - для использования - смешать с водой и различными разбавителями так, что это приведет, главным образом, только к образованию любой разбавленной пасты. Такую водонепроницаемую композицию можно применять к стенам, каменным или оштукатуренным, или можно добавлять к цементу, штукатурке или аналогичной жидкой смеси, подходящей для - обмазывания стен или т. п. перед обработкой. Там, где подобную композицию используют в качестве покрытия на уже подготовленных стенах или других поверхностях, прочность сравнительно небольшая, тогда как при добавлении этой композиции к жидким смесям для новой постройки прочность может быть намного больше.

Согласно реферату японского патента JP-A-60016898 (NISSHIN KOGYO КК), 28 января 1985 (DATABASE WPI, Section Ch, Week 8510, Derwent Publications Ltd., London, GB), приготовлена композиция из жидкого стекла (35-50 мас. %), NaoH или КОН (0,5-3 мас. %), воды (10-30 мас. %), цемента (10-30 мас. %), оксида Са (0,5-3 мас. %), порошка А1 (0,5-5 мас. %), наполнителя (карбоната Са, карбоната Мg, гидроксида Мg, порошка силикатного камня... 10-30 мас. %) и глицерина (2-6 мас. %). Подобная композиция целесообразна для получения пенообразного материала для теплоизоляционного материала фильтрующего материала, звукопоглотителя и т.д. Образованная таким образом водонепроницаемая пенообразная масса обладает высокой прочностью и высокой долговечностью при обычных температурах. Однако такая композиция для образования пенообразной массы не дает возможности получать или предложить, соответственно, продукт, который нужно применить сравнительно просто и быстро к поверхности строительного материала, которому необходимо придать водонепроницаемость или защитить очень экономичным и долговечным образом, как это предложено в объяснении настоящей заявки, в особенности для закрытия пор поверхности стен или т.п.

Таким образом, задача настоящего изобретения состоит в создании способа получения продукта согласно преамбуле пункта 1, продукта согласно преамбуле пункта 8 и способа обработки поверхностей строительных материалов согласно преамбуле пункта 13 таким образом, чтобы, с одной стороны, сделать доступным продукт для обработки или покрытия, который сравнительно прост и экономичен при получении, а также имеет много применений и является надежным и долговечным в своем действии и, с другой стороны, такой продукт можно применять сравнительно просто и быстро к поверхности строительного материала, которую необходимо защитить.

Эта задача достигается за счет отличительных признаков, с одной стороны, пункта 1, с другой стороны, пункта 8 и, кроме того, отличительных признаков пункта 13.

Предпочтительные варианты выполнения составляют предмет зависимых пунктов.

Первый аспект настоящего изобретения относится к способу получения или приготовления продукта для обработки или покрытия для придания поверхности соответствующих строительных материалов водоотталкивающих свойств или водонепроницаемости и, тем самым, пропитки или защиты этой поверхности от жидкостей, а также от химической или биологической коррозии. Согласно данному изобретению такой продукт обычно получают в результате следующих стадий: а) получения первого водного раствора (основного раствора) при растворении оксида кальция (СаО) в некотором количестве воды с помощью растворяющего агента, который смешивают с этим количеством воды для повышения растворимости или эффекта растворения оксида кальция в воде; б) получения второго водного раствора, содержащего воду и силикат натрия; в) смешивания вместе упомянутого первого водного раствора со вторым водным раствором для образования водного раствора продукта (продукта для обработки или покрытия), содержащего ионы кремния, кальция и натрия и образующего стекловидную поверхностную пленку на поверхности соответствующего строительного материала.

Посредством этого способа получения согласно изобретению изготавливают продукт, пригодный для использования в виде водного раствора и который можно наносить крайне простым и относительно быстрым способом на поверхность строительного материала, которую необходимо защитить. Однако в сухом состоянии продукт образует твердую и долговечную нерастворимую поверхностную пленку благодаря двойному силикату [натриево-кальциевый силикат], образующемуся вследствие присутствия ионов кремния, кальция и натрия в приготовленном в водном растворе продукте.

Однако в данном способе получения продукта особое значение придают тому, что оксид кальция растворяется в воде лишь в крайне малых количествах. Для того, чтобы иметь возможность растворить достаточное количество оксида кальция в данном количестве воды, прежде всего согласно изобретению готовят первый водный раствор (основной раствор, на который ссылались выше под пунктом а)), в котором можно растворить достаточно большое количество оксида кальция в заданном количестве воды, поскольку это количество воды содержит смешанный с ней подходящий растворяющий агент, для того, чтобы посредством этого повысить растворимость оксида кальция. В связи с этим следует отметить, что в одном литре можно растворить лишь 1 г оксида кальция; однако при добавлении растворяющего агента в том же количестве воды можно растворить многократное количество оксида кальция, так что эта примесь растворяющего агента дает возможность растворять соответственно большее количество оксида кальция в том же количестве воды и, таким образом, контролировать соотношение оксида кальция и силиката натрия в приготовленном водном растворе продукта.

В основном для количества воды первого водного раствора можно использовать любой растворяющий агент, подходящий для растворения повышенного количества оксида кальция в данном количестве воды. Согласно настоящему изобретению в особенности предпочтительно, чтобы в качестве растворяющего агента в первом водном растворе растворяли сахар в виде сахарозы (C₁₂H₂₂O₁₁) для того, чтобы растворить в нем повышенное количество оксида кальция. Таким образом, обычный сахар можно использовать в некоторой степени в качестве катализатора для заметного повышения способности к растворению оксида кальция в воде. Так, например, приблизительно 32 г оксида кальция можно растворить в литре воды, в котором растворено 400 г сахара/сахарозы, что означает, что 100 г сахара/сахарозы способствуют приблизительно 8 г оксида кальция, растворенного в соответствующем количестве воды.

Однако во многих случаях в способе получения согласно данному изобретению может быть удобно прибавлять глицерин (CH₂OH-CHOH-CН₂OH) в первый водный раствор в качестве растворяющего агента для повышения растворимости в нем оксида кальция. Однако при таком использовании глицерина следует отметить, что в воде действительно можно растворить повышенное количество оксида кальция, но возможность растворения оксида кальция в воде меньше, чем при использовании сахарозы. Однако в любом случае за счет примеси глицерина в первом водном растворе можно растворить оксид кальция в количестве приблизительно 3,5% от массы глицерина, чего может быть достаточно для многих применений конечного продукта.

При приготовлении первого водного раствора процедура предпочтительно такова, что прежде всего все количество воды кипятят для дегазации или деминерализации этой воды. После этого к этому количеству воды прибавляют растворяющий агент, а вслед за ним оксид кальция в виде негашеной извести или гидрата кальция (в количестве, необходимом в данном конкретном случае) смешивают с водой при комнатной температуре и таким образом растворяют с тем, чтобы получить этот первый водный раствор. При такой дегазации всю газообразную угольную кислоту удаляют из этой воды, поскольку в противном случае газообразная угольная кислота высадит оксид кальция в виде карбоната кальция (СаСО₃). Только потом растворяющий агент (сахарозу или глицерин) прибавляют к этому количеству воды (растворяют в нем или примешивают). Хотя прибавление растворяющего агента можно в основном осуществлять в теплой воде, предпочтительно, чтобы вода прежде всего была охлаждена до комнатной температуры (приблизительно до 20-25^oС) после дегазации и только после этого прибавляли бы растворяющий агент. Затем с водой смешивают соответствующее количество оксида кальция так, чтобы оно могло бы раствориться в ней, также при этой комнатной или окружающей температуре.

Для получения согласно изобретению продукта обработки или покрывающего продукта оксид кальция предпочтительно прибавляют в виде негашеной извести (СаО) в количестве, которое зависит от количества используемого растворяющего агента, при этом в первом водном растворе образуется гидрат кальция (Са(ОН)₂). Однако, как отмечалось выше, вместо негашеной извести можно прибавлять непосредственно гидрат кальция (Са(ОН)₂).

Согласно изобретению также предпочтительно, чтобы оксид кальция и силикат натрия прибавляли (или растворяли) в первом и втором водных растворах в таких количествах или соотношениях, чтобы конечный продукт в водном растворе, то есть обрабатывающий продукт или покрывающий продукт, содержал кальций и натрий в соотношении, т.е. Ca:Na₂ приблизительно от 0,1 до 1,0. Гибкость или прочность высушенной и, возможно, отверженной пленки конечного продукта на поверхности строительного материала, который необходимо защитить, можно контролировать желаемым образом при помощи этого соотношения Ca:Na₂. Фактически, чем больше соотношение Ca:Na₂, тем более твердой и менее гибкой становится пленка высушенного продукта на покрытой поверхности; однако если это соотношение в конечном продукте слишком мало, то последняя становится более легко растворимой в воде, в то время как слишком большая доля кальция (Са) придает пленке конечного продукта тенденцию к излому и растрескиванию.

Среди различных возможных типов используемого здесь силиката натрия в экспериментах, на которых основано данное изобретение, было показано, что очень удобным является пентагидрат метасиликата натрия (Na₂•SiO₃•5Н₂O), который можно использовать во втором водном растворе в растворенном состоянии. Однако можно использовать другие формулы силиката натрия, если они растворимы в воде.

Задачей настоящего изобретения - в соответствии со вторым аспектом - также является продукт или агент для водоотталкивающей/водонепроницаемой обработки и для пропитки поверхности строительных материалов для защиты от жидкостей (в частности, воды и т.п.), а также от химической и биологической коррозии. Согласно изобретению этот продукт характеризуется водным раствором продукта, который образуется при совместном смешивании первого и второго водного раствора и который содержит ионы кремния, кальция и натрия, причем в упомянутом первом водном растворе оксид кальция сольватирован в воде посредством сахарозы или глицерина в качестве растворяющего агента, добавленного к воде, второй водный раствор содержит воду и силикат натрия и в котором этот водный раствор продукта приготовлен таким образом, что после его применения к поверхности строительного материала и высыхания на ней он образует стекловидную поверхностную пленку. Этот продукт предпочтительно является продуктом, полученным согласно описанному выше способу.

Поэтому выгодно, чтобы этот продукт в водном растворе содержал кальций и натрий в массовом соотношении Ca:Na₂ приблизительно от 0,1 до 1,0.

Даже тогда, когда растворяющий агент, используемый в конечном продукте (для повышения растворимости достаточного количества оксида кальция в воде), может быть различных типов, особенно предпочтительным является сахар в виде сахарозы, который предварительно растворяют в первом водном растворе в качестве растворяющего агента для растворения оксида кальция. Сахар или сахароза способен растворить особенно большое количество оксида кальция в воде, что уже было объяснено выше. Глицерин, который во многих случаях может быть также смешан в качестве растворяющего агента с начальным количеством воды или первого водного раствора, обладает при сопоставлении до некоторой степени меньшей способностью к растворению оксида кальция в воде.

Следует также отметить, что возможны также другие подходящие растворяющие агенты для повышения растворимости оксида кальция в воде, даже если они в основном не достигают особенно выгодного и высокого растворяющего эффекта сахара или сахарозы. Например, в качестве другого возможного растворяющего агента для использования вместо органического агента сахарозы можно упомянуть фенол, органический химический продукт.

Если в качестве растворяющего агента в продукте водного раствора согласно изобретению используют сахар или сахарозу, то полученный при этом конечный продукт содержит следующие компоненты в массовых %: от 52,5 до 56 % воды (H₂O)
от 24 до 33% сахарозы (C₁₂H₂₂0₁₁)
от 1,9 до 2,7% оксида кальция (СаО)
от 8,6 до 21,3% пентагидрата метасиликата натрия (Na₂•SiO₃•5Н₂O)
Если, напротив, используют глицерин в качестве растворяющего агента в водном растворе продукта, то этот продукт содержит следующие компоненты в массовых %:
от 55,6 до 58% воды (Н₂О)
от 31 до 36,6% глицерина (CH₂OH-CHOH-CH₂OH)
от 1,1 до 1,31% оксида кальция (СаО)
от 4,3 до 12,3% пентагидрата метасиликата натрия (Na₂•SiO₃•5Н₂O)
Некоторые примеры различных композиций в продукте согласно изобретению представлены ниже, с одной стороны, в том случае, когда в качестве растворяющего агента используют сахар/сахарозу, и, с другой стороны, в том случае, когда в качестве растворяющего агента используют глицерин, и, кроме того, эти примеры композиций отличаются разницей в соотношениях Ca:Na₂ в конкретной композиции.

Пример 1
При соотношении Ca: Na₂ 0,3 индивидуальные компоненты приведены в массовых %:
52,5 % воды (Н₂O)
24,27% сахарозы (С₁₂Н₂₂O₁₁)
1,93% оксида кальция (СаО)
21,3% пентагидрата метасиликата натрия (Na₂•SiO₃•5Н₂O)
100%
Пример 2
Использование сахарозы в качестве растворяющего агента при соотношении Ca:Na₂ 0,5:
54,12% воды (Н₂О)
28,56% сахарозы (C₁₂H₂₂O₁₁)
2,28% оксида кальция (СаО)
15,04% пентагидрата метасиликата натрия (Na₂•SiO₃•5Н₂O)
100%
Пример 3
Использование сахарозы в качестве растворяющего агента при соотношении Ca:Na₂ 1:
55,78% воды (H₂O)
32,92% сахарозы (C₁₂H₂₂O₁₁)
2,63% оксида кальция (СаО)
8,67% пентагидрата метасиликата натрия (Na₂•SiO₃•5Н₂O)
100%
Пример 4
Использование глицерина в качестве растворяющего агента при соотношении Ca:Na₂ 0,3:
55,63% воды (H₂O)
31,0% глицерина (СН₂ОН-СНОН-СН₂OН)
1,11% оксида кальция (СаО)
12,26% пентагидрата метасиликата натрия (Na₂•SiO₃•5Н₂O)
100%
Пример 5
Использование глицерина в качестве растворяющего агента при соотношении Ca:Na₂ 0,5:
55,8% воды (Н₂O)
33,94% глицерина (СН₂OН-СНОН-СН₂OН)
1,22% оксида кальция (СаО)
8,04% пентагидрата метасиликата натрия (Na₂•SiO₃•5Н₂O)
100%
Пример 6
Использование глицерина в качестве растворяющего агента при соотношении Ca:Na₂ 1:
57,87% воды (H₂O)
36,53% глицерина (CH₂OH-CHOH-CH₂OH)
1,31% оксида кальция (СаО)
4,33% пентагидрата метасиликата натрия (Na₂•SiO₃•5Н₂O)
100%
Как правило, все эти композиции, образующие водный раствор продукта, можно разбавить водой, если это необходимо или полезно для применения.

Согласно третьему аспекту настоящее изобретение также относится к способу придания водонепроницаемости и пропитки поверхности строительного материала для того, чтобы защитить ее от жидкостей, в особенности воды и т.п., а также от химической и биологической коррозии, путем применения покрывающего продукта в его жидком или пригодном к покраске состоянии к поверхности, которую необходимо защитить.

Согласно данному изобретению это происходит посредством следующих стадий:
а) приготовления первого водного раствора при растворении количества оксида кальция в количестве дегазированной (или деминерализованной) воды посредством растворяющего агента, который смешивают с этим количеством воды для повышения растворимости (способности к растворению) оксида кальция;
б) смешивания вместе этого первого раствора со вторым водным раствором, содержащим силикат натрия для образования водного раствора продукта (в качестве покрывающего продукта), который содержит ионы кремния, кальция и натрия;
в) нанесения этого водного раствора продукта на поверхность строительного материала, на которой он высыхает и затвердевает в стекловидную пленку.

В этом случае продукт, полученный по описанному способу согласно изобретению можно, в частности, использовать в качестве продукта для покрытия. Водный раствор продукта, полученный таким образом, можно наносить крайне просто и быстро на поверхность строительного материала, который следует защитить. Продукт, который наносят на эту поверхность, высыхающий и затвердевающий в стекловидную поверхностную пленку, представляет собой продукт для покрытия, который имеет очень много применений и действует в высокой степени надежно и долговечно, а компоненты, используемые в нем, также можно получить очень просто и экономично.

При практическом использовании полученного таким образом продукта для покрытия можно предпочтительно наносить его в виде нескольких тонких слоев на поверхность нуждающегося в защите строительного материала для того, чтобы придать ему свойство водонепроницаемости и пропитать эту поверхность. Это применение можно осуществить, в частности, при помощи прокатки (красящим валиком), покраски кистью или распыления. Покрытия, нанесенные на поверхность строительного материала, могут быть высушены и отвержены при использовании теплого воздуха и/или естественного испарения (благодаря воздействию окружающего воздуха). После этой суши и отвердевания частицы растворяющего агента могут выкристаллизовываться на поверхности. Эти выпавшие на поверхностной пленки частицы растворяющего агента можно смыть обычным образом, например водой, но, кроме того, также эти выпавшие части могут быть просто смыты дождем. Осаждение сахарозы будет происходить в виде кристаллизации.

Этот способ согласно изобретению можно использовать, в частности, для придания водонепроницаемых свойств и пропитки пористых поверхностей твердого строительного материала, особенно бетонных, бетоноподобных или цементоподобных материалов, каменных материалов, дерева и т.п.

В заключение будет приведен практический вариант осуществления изобретения.

В экспериментах, на которых основано настоящее изобретение, стены старого плавательного бассейна были сделаны водонепроницаемыми и пропитаны покрывающим продуктом согласно изобретению, например, с использованием способа обработки, описанного выше.

В этом старом плавательном бассейне внутренние стороны состояли из мозаичных или керамических частей в виде маленьких кусков, между которыми были цементные соединения. Мох рос все больше и больше на внутренних сторонах или поверхностях стен этого плавательного бассейна, несмотря на тот факт, что внутренние стороны частично стали проницаемыми для воды.

Прежде всего была предпринята попытка, с одной стороны, придать водонепроницаемость очищенным внутренним сторонам (поверхностям стен) и, с другой стороны, пропитать их, в частности, для предотвращения роста мха с использованием большого числа различных продуктов, доступных на рынке (которые имели резиновую или синтетическую полимерную основу или были специальными красками). Ни один из этих известных продуктов не смог постоянно подавлять упомянутый рост мха и в то же время создавать достаточную непроницаемость для воды. Использование некоторых из этих известных продуктов даже привело к нежелательным изменениям цвета мозаичных стен плавательного бассейна, что принесло с собой новые проблемы.

После этого внутренние стороны (поверхности) этих стен плавательного бассейна были покрыты способом согласно данному изобретению с использованием продукта, полученного согласно изобретению. Соответственно водный раствор продукта нанесен на внутренние поверхности стен и на основание плавательного бассейна посредством красящего валика в виде множества тонких покрытий, а именно пяти покрытий, причем между нанесениями было достаточно времени для тщательного высыхания. Полное высыхание и затвердевание пленки конечного продукта на внутренних сторонах происходило путем естественного внешнего высыхания или испарения. После этого частицы сахарозы, используемой в качестве растворяющего агента, выкристаллизовавшиеся на поверхности, были просто смыты водой.

Что касается консистенции покрывающего продукта, можно отметить, что в жидком или пригодном к покраске состоянии он имеет в некоторой степени консистенцию молока, но после высыхания и затвердевания он образует тонкую стекловидную пленку. Таким образом было получено полностью водонепроницаемое покрытие, которое, кроме того, проникало достаточно глубоко в поры строительного материала для надежного предотвращения повторного роста мха. В этом случае было получено дополнительное преимущество, заключающееся в том, что благодаря стекловидному покрытию можно было создать и поддерживать чистый неиспорченный внешний вид мозаичных стен этого плавательного бассейна.

Формула изобретения

1. Способ получения продукта для придания водонепроницаемости и пропитки поверхности твердых строительных материалов против воздействия жидкостей, а также от химической и биологической коррозии, отличающийся тем, что осуществляют следующие стадии: а) приготовление первого водного раствора путем растворения оксида кальция в некотором количестве воды посредством сахарозы или глицерина в качестве растворяющего агента, который смешивают с этим количеством воды для повышения растворимости оксида кальция, б) приготовление второго водного раствора, содержащего воду и силикат натрия, в) смешивание вместе первого и второго водных растворов так, чтобы получить водный раствор, содержащий ионы кремния, кальция и натрия, который, находясь в сухом состоянии, образует стекловидную пленку на поверхности соответствующего строительного материала.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в первом водном растворе растворяют сахар в виде сахарозы.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что с первым водным раствором смешивают глицерин.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество воды кипятят для дегазации, к этой дегазированной воде прибавляют растворяющий агент и после этого оксид кальция в виде негашеной извести или гидрата кальция смешивают с упомянутой водой при комнатной температуре и растворяют так, что образуется первый водный раствор.

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что негашеную известь CaO прибавляют в соотношении, которое зависит от количества используемого растворяющего агента, причем в первом водном растворе образуется гидрат кальция.

6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что оксид кальция и силикат натрия прибавляют к первому водному раствору в таких количествах, чтобы в конечном водном растворе продукта массовое содержание Ca: Na₂ составляло приблизительно 0,1 - 1,0.

7. Способ по п. 1 и/или 6, отличающийся тем, что силикат натрия растворяют во втором водном растворе предпочтительно в виде пентагидрата метасиликата натрия (Na₂•SiO₃•5H₂O).

8. Продукт для придания водонепроницаемости и пропитки твердых строительных материалов против воздействия жидкостей, а также от химической и биологической коррозии, отличающийся тем, что включает водный раствор продукта, полученный при смешивании вместе первого и второго водных растворов и содержащий ионы кремния, кальция и натрия, причем в первом водном растворе оксид кальция растворен в воде посредством сахарозы или глицерина в качестве растворяющего агента, добавленного к воде, второй водный раствор содержит воду и силикат натрия, и причем этот водный раствор продукта получен таким образом, что после его нанесения на поверхность строительного материала и высыхания на нем он образует стекловидную поверхностную пленку.

9. Продукт по п. 8, отличающийся тем, что водный раствор продукта содержит кальций и натрий в массовом отношении Ca: Na₂ приблизительно 0,1 - 1,0.

10. Продукт по п. 8, отличающийся тем, что водный раствор продукта содержит следующие компоненты, мас. %: 52,5 - 56 Н₂O; 24 - 33 сахарозы (C₁₂H₂₂O₁₁); 1,9 - 2,7 оксида кальция (СаО); 8,6 - 21,3 пентагидрата метасиликата натрия (Na₂•SiO₃•5H₂O).

11. Продукт по п. 8, отличающийся тем, что водный раствор продукта содержит следующие компоненты, мас. %: 55,6 - 58 Н₂О; 31 - 36,6 глицерина (CH₂OH-CHOH-CH₂OH); 1,1 - 1,31 оксида кальция (СаО); 4,3 - 12,3 пентагидрата метасиликата натрия (Na₂•SiO₃•5H₂O).

12. Продукт по п. 10 или 11, отличающийся тем, что водный раствор продукта можно разбавить водой для употребления.

13. Способ придания водонепроницаемости и пропитки поверхности строительных материалов для защиты против воздействия жидкостей, а также от химической и биологической коррозии путем применения продукта для покрытия в жидком или пригодном к покраске состоянии к этой поверхности, отличающийся тем, что осуществляют следующие стадии: а) приготовление первого водного раствора путем растворения некоторого количества оксида кальция в некотором количестве дегазированной воды посредством сахарозы или глицерина в качестве растворяющего агента, который смешивают с этим количеством воды для повышения растворимости оксида кальция; б) смешивание вместе первого водного раствора с вторым водным раствором, содержащим силикат натрия, для получения водного раствора продукта, содержащего ионы кремния, кальция и натрия; в) нанесение этого водного раствора продукта на поверхность строительного материала, на которой он высыхает и затвердевает в стекловидную пленку.

14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что конечный водный раствор продукта наносят в виде нескольких тонких покрытий на поверхность строительного материала, которому необходимо придать водонепроницаемость, в частности, путем прокатки, покраски кистью или распылением.

15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что покрытия, нанесенные на поверхность, высыхают и затвердевают под действием теплого воздуха и/или естественного испарения.

16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что частицы растворяющего агента, выпавшие в осадок на поверхности пленки, смывают.

17. Способ по п. 13, отличающийся тем, что его используют для придания водонепроницаемости и пропитки пористых поверхностей твердых строительных материалов, особенно бетонных, бетоноподобных или цементоподобных материалов, каменных материалов, дерева и т. п.