Способ получения охлажденных нетоксичных газов и устройство для его осуществления

 

Изобретение касается получения охлажденных, нетоксичных газов из высокотемпературных продуктов горения, термолиза. Сущность способа заключается в пропускании высокотемпературной газовой смеси, получаемой при сгорании любого состава, через комбинированный блок одновременного окисления-восстановления-охлаждения для совместного окисления-восстановления-охлаждения перед выходом в необходимый объем или воздушную атмосферу. Окисление-восстановление-охлаждение проводят совместно на активированной гранулированной окиси алюминия и гранулированных цеолитах, взятых по отношению к высокотемпературному газу в соотношении: 1/(0,05-0,85)/(0,5-1,5). Размеры гранул и весовое содержание окиси алюминия и цеолитов подбираются исходя из расхода термодинамической температуры смеси газов. Устройство содержит комбинированный блок совместного одновременного окисления-восстановления-охлаждения газов, состоящий из по меньшей мере одного неподвижного слоя гранулированной окиси алюминия и по меньшей мере одного слоя гранулированного цеолита, разделенных между собой по меньшей мере одним фиксированным постоянным свободным объемом, при этом каждый из слоев гранулированной активированной окиси алюминия и цеолита разделен по меньшей мере двумя металлическими сетками-решетками, а последовательность слоев и размер частиц гранулированной окиси алюминия и цеолита подбирают в зависимости от начальной температуры газов, а комбинированный блок расположен в теплоизолированном корпусе, снабженном отверстиями для входа и выхода газов. Технический эффект изобретения позволяет не только обеспечить получение охлажденной нетоксичной смеси газов или аэрозоля, но и обеспечить реально жизнедеятельность человека и окружающей природы. 2 с. и 16 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к области техники получения охлажденных, нетоксичных газов (смесей газов, или пожаротушащей аэрозоли) из высокотемпературных продуктов горения, термолиза и т.п. в системах утилизации горючих промотходов, бытовых отходов; в газогенераторах вытеснения балласта подводных лодок, системах наддува плавсредств, всевозможных ПАД-ов, подушках безопасности; генераторах пожаротушащего аэрозоля или порошковых газоаэрозольных смесей.

Предлагаемый способ получения смеси охлажденных, нетоксичных газов или пожаротушащего аэрозоля, или пожаротушащей порошково-аэрозольной смеси и устройство для его осуществления позволяет не только обеспечить получение охлажденной нетоксичной смеси газов или аэрозоля, но и обеспечить реально жизнедеятельность человека и окружающей природы.

Существующие способы получения охлажденной смеси газов или аэрозоля для пожаротушения в большинстве своем не допускают присутствия человека, например, в защищаемом аэрозольными генераторами помещении, после срабатывания генераторов из-за наличия в продуктах сгорания не полностью окисленных соединений углерода и особенно азота. Создание безопасной среды, например, в защищаемом от пожара объеме-помещении решается как за счет их резкого охлаждения, за счет применения новых рецептур аэрозольгенерирующих составов (патент RU 2095104, международная заявка WO 97/33653), так и за счет "окисления" неполностью окисленных продуктов сгорания при их охлаждении и пропускании через слой каталитически активного вещества или водосодержащего (с или без дополнительного окислителя) адсорбента, размещенного в генераторе при строгом соблюдении требования к расположению адсорбента - постоянное нахождение в зоне максимальных температур горения.

В качестве охладителей горячих газов и пожаротушащего аэрозоля применяют природные кристаллические минералы или различные кристаллогидраты солей или окислов металлов или составов на их основе, зачастую с применением различных алюмосиликатов.

Применение искусственных продуктов на основе алюмосиликатов (силикагель, цеолит) в качестве охладителя в газогенераторах и пожаротушащих аэрозольных генераторах известно с 1996 года - WO 98/28041. Известно применение окиси алюминия в составе пиротехнической композиции GB 1447460 для охлаждения продуктов ее горения. Авторы способов объемного пожаротушения по патентам RU 2097079, RU 2142834, RU 2142835, RU 2142306, основанных на использовании в аэрозольных генераторах пиротехнических составов с перхлоратом калия, хлоридом калия и связующего на основе эпоксидной или фенолформальдегидной смолы, с или без "газообразователя" - дициандиамида, использовали также в качестве охладителя алюмосиликаты, при этом планировали придать им дополнительные функции, используя их в аэрозольном генераторе и в качестве доокислителя продуктов неполного горения аэрозоль генерирующих составов.

Однако экспериментально предлагаемые технические решения не позволяют решить эту проблему, так как при реальных скоростях истечения в генераторе продуктов горения через доокислитель, при наличии в его составе дополнительного кислородсодержащего окислителя, не удается заметно снизить содержание СО и особенно NО и NO₂ в атмосфере защищаемого от пожара помещении, даже при применении рекомендуемых аэрозольгенерирующих или пиротехнических составов.

При проверке предложенных патентованных технических решений замечено, что существенно лучшие результаты получены лишь при использовании составов по патенту RU 2095104, WO 97/33653 - оба с приоритетом от 15 марта 1996 г., с и без доокислителя в составе охладителя, при этом в качестве доокислителя используются гранулированные алюмосиликаты. Однако установлено, что чем мельче доокислитель - алюмосиликаты любой природы, тем эффективнее доокисление СО (если СО есть в продуктах сгорания аэрозольгенерирующей композиции, состава, топлива).

Обнаружено, что при использовании генераторов с доокислителями, рекомендованными в патентах RU 2097079, RU 2142834, RU 2142835, RU 2142306, с большинством из известных аэрозоль генерирующих составов, рекомендованных авторами патентов, - концентрация NO и NO₂ в защищаемом помещении намного выше допустимой. При этом слой алюмосиликатов плавится и гранулы его сплавляются, что затрудняет выход аэрозоля из генератора, приводя к росту давления в генераторе и нерасчетному времени его работы. Такое явление наблюдали уже при весе заряда аэрозольгенерирующего топлива в 200 г при замене штатного охладителя ОХ-11М на алюмосиликаты (в генераторе "Пурга-К02. ЖТ", выпускаемых по К02.ЖТ.Л322.000 ТУ).

Такие результаты еще раз убедили во мнении, что именно химический состав аэрозольгенерирующего топлива имеет определяющее значение при решении проблемы снижения содержания токсичных продуктов в защищаемом, например, от пожара помещении. Однако для существенного снижения концентрации NO и NO₂ необходимо искать и другие методы каталитического "окисления-восстановления" продуктов неполного сгорания при проходе их через охладитель и истечении в защищаемый от пожара объем.

Резюмируя сказанное выше, следует отметить, что существенным недостатком применения алюмосиликатов в качестве охладителя-доокислителя, даже при наличии в их составе дополнительного неорганического окислителя, является: - неэффективность использования охладителей-катализаторов, взятых в виде алюмосиликатов, и как следствие - процесс доокисления неполностью окисленных газообразных продуктов сгорания газогенерирующих смесей и/или аэрозольгенерирующих составов - малоэффективен; а приведенные в патентах хорошие экспериментальные результаты можно, вероятно, объяснить лишь малым габаритом генератора, заряда и/или отсутствием теплоизоляции по всему корпусу; - рост давления в работающем генераторе и, как следствие, - нерасчетное время его работы, причем с возрастанием размеров генератора эти его параметры и характеристики еще больше становятся нерасчетными, со всеми вытекающими из этого последствиями.

Таким образом, известные по патентам технические решения не позволяют достичь основной цели - уменьшения токсичности смеси горячих газов и/или газоаэрозольной смеси, образующейся в защищаемом объеме после, например, запуска аэрозольных генераторов.

Задача решается тем, что предлагается способ получения охлажденных, нетоксичных газов, заключающийся в совместном одновременном окислении-восстановлении-охлаждении высокотемпературных газов, содержащих продукты неполного окисления, последовательным пропусканием их через по меньшей мере один неподвижный слой гранулированной активированной окиси алюминия и по меньшей мере один слой гранулированного цеолита, разделенных между собой по меньшей мере одним фиксированным свободным объемом, при этом массовое соотношение газы: активированная окись алюминия:цеолит составляет - 1,0:0,05-0,85:0,5-1,5, а последовательность слоев и размер частиц гранулированной активированной окиси алюминия и гранулированного цеолита подбирают в зависимости от начальной температуры газов.

При этом в качестве газов используют подлежащие очистке и охлаждению токсичные и вредные газообразные продукты промышленных выбросов, газообразные продукты нефтехимического синтеза и крекинга, газообразные продукты сжигания промышленных и бытовых отходов, выхлопные газы бензиновых и дизельных двигателей, газы, получаемые при сгорании аэрозольгенерирующих составов.

В качестве газов могут быть использованы подлежащие очистке и охлаждению газы в пороховых аккумуляторах давления для (ПАД) ракет, в системах вытеснения балласта подводных лодок, в катапультах, в системах заполнения понтонов и спасательных плотов, в системах наддува резиновых плавсредств, в подушках безопасности.

Задача решается также тем, что применяют гранулированную активированную окись алюминия и цеолит с размером гранул от 0,5 до 15,0 мм, причем размер гранул каждого из них различается.

Гранулы окиси алюминия и цеолита содержат в своем составе катализаторы окисления-восстановления токсичных и вредных продуктов.

В качестве катализатора используют соли или окислы металлов, выбранных из ряда: медь, железо, никель, платина, алюминий, или катализаторы типа Перовскитов, или их смеси.

В гранулы активированной окиси алюминия и цеолита может быть дополнительно введен окислитель.

В свободный фиксированный объем дополнительно вводят проволоку из металлов, выбранных из ряда: медь, железо, палладий, алюминий, никель, платина; или из сплавов на их основе; или смесь проволок.

Газы, содержащие токсичные и вредные продукты, могут быть дополнительно смешаны с горячим газом и/или смесью горячих газов, и/или воздухом, и/или их смесью, и/или смесью газов, обогащенную перегретым водяным паром, и/или горячим газом, обогащенной высокоактивным углеродом или графитом.

Устройство для получения охлажденных нетоксичных газов содержит комбинированный блок совместного одновременного окисления-восстановления-охлаждения газов, состоящий из по меньшей мере одного неподвижного слоя гранулированной активированной окиси алюминия и по меньшей мере одного слоя гранулированного цеолита, разделенных между собой по меньшей мере одним фиксированным постоянным свободным объемом, при этом каждый из слоев гранулированной активированной окиси алюминия и цеолита разделен по меньшей мере двумя металлическими сетками-решетками, а последовательность слоев и размер частиц гранулированной окиси алюминия и цеолита подбирают в зависимости от начальной температуры газов, а комбинированный блок расположен в теплоизолированном корпусе, снабженном отверстиями для входа и выхода газов.

При этом в качестве газов используют подлежащие очистке и охлаждению токсичные и вредные газообразные продукты промышленных выбросов, газообразные продукты нефтехимического синтеза и крекинга, газообразные продукты сжигания промышленных и бытовых отходов, выхлопные газы бензиновых и дизельных двигателей, газы, получаемые при сгорании аэрозольгенерирующих составов.

В качестве газов могут быть использованы подлежащие очистке и охлаждению газы, в пороховых аккумуляторах давления для ракет, в системах вытеснения балласта подводных лодок, в катапультах, в системах заполнения понтонов и спасательных плотов, в системах наддува резиновых плавсредств, в подушках безопасности.

Задача решается также тем, что в качестве материала по меньшей мере одной из сеток-решеток используют медь, никель, алюминий или их сплавы, или сталь.

В гранулированную активированную окись алюминия или цеолит дополнительно может быть введен окислитель.

Применяется гранулированная активированная окись алюминия и цеолит двух-трех фракций, при этом часть гранул содержит в своем составе медь, платину, никель, алюминий или их смеси, или их соли, катализаторы типа Перовскитов, или их смесь.

По меньшей мере в один свободный объем комбинированного блока введена проволока из металлов, выбранных из группы: медь, железо, алюминий, никель или сплавы на основе этих металлов, или смесь проволок.

Устройство дополнительно содержит генератор смеси газов, обогащенных перегретым водяным паром.

Большинство нижеприведенных экспериментальных исследований провели применительно к аэрозольной пожаротушащей смеси газов, проверив полученные выводы при проведении работ с генераторами смеси газов, которые широко используются, например, в ПАД-ах или системах наддува защитных мешков в системах безопасности автомобиля.

В первых экспериментах некоторого снижения концентрации NO и NO₂ удалось достичь при использовании "путанки" или сетки из алюминия, никеля, меди или медьсодержащих металлов при заполнении ими камеры горения или свободных пространств в толще охладителя, а также при использовании в качестве охладителей керамзита, соды, гидроксида калия.

КОН. Использовалось до 6,0 г "путанки" на 200 г аэрозольгенерирующего состава (см. табл.1, 2, 3). Место расположения "путанки" или сеток в генераторе выбрано так, чтобы исключить плавление металла при работе генератора.

Основными техническими результатами, достигнутыми при реализации предложенного согласно данной заявке на изобретение способа, являются: - исключение токсичности генерируемой газовой смеси или пожаротушащей газоаэрозольной смеси в защищаемом от пожара помещении; - возможность регулирования, по желанию, температуры, вытекающей из генератора газовой смеси, газоаэрозольной смеси, и как следствие, полное исключение зоны пламенного догорания и искр из генератора; - сохранение в объеме выпуска или защищаемом объеме, например, пожаротушащей эффективности, приближающейся к пожаротушащей эффективности примененного аэрозольгенерирующего топлива.

Указанные технические результаты достигаются заменой традиционно применяемого блока резкого охлаждения введением в объем генератора по меньшей мере одного специально сформированного комбинированного блока "окисления-восстановления-охлаждения" перед выпуском газовой смеси в защищаемый объем, помещение. Специально сформированный комбинированный блок для "окисления-восстановления-охлаждения" газовой высокотемпературной смеси продуктов горения, получаемых при сгорании любого топлива или аэрозольгенерирующего состава, позволяет получить новые свойства газовой смеси за счет одновременного окисления-восстановления продуктов неполного сгорания топлив с их охлаждением.

Доокисление-восстановление и охлаждение продуктов горения топлив и аэрозольгенерирующих составов проводят одновременно, совместно в слоях активированной гранулированной окиси алюминия и гранулированных цеолитах, взятых по отношению к аэрозольгенерирующему составу (топливу) в соотношении: 1/(0,05-0,85)/(0,5-1,5). Размеры гранул и весовое содержание окиси алюминия и цеолитов подбираются исходя из расхода термодинамической температуры при образовании газовой или газоаэрозольной смеси и габаритов газогенератора или газоаэрозольного генератора-огнетушителя.

В качестве аэрозольгенерирующего состава использовали различные известные аэрозольгенерирующие топлива или пиротехнические аэрозольгенерирующие составы. Наибольший эффект достигнут в экспериментах на промышленных генераторах серии "Пурга" при использовании аэрозольгенерирующих составов по патенту RU 2095104 и заявке WO 97/33653. В табл.4, 5 приведены лишь некоторые из результатов, полученных при огневых стендовых испытаниях штатного аэрозольного генератора "Пурга-К02.ЖТ" (вес заряда 200 г), при использовании в нем в качестве заряда различных аэрозольгенерирующих топлив типа СБК и ПАС-47 (ЕР 0627244, заявка WO 97/33653). Заряды топлив СБК и ПАС-47 изготовлены по соответствующим техническим условиям. Для сравнения применены и заряды из оптимального пиротехнического состава по патенту RU 2142306, причем технология изготовления зарядов воспроизведена по описанию в патенте.

Испытания проводились в боксе объемом 2,1 куб. метра. Состав газоаэрозольной пожаротушащей смеси оценивался непосредственным замером в боксе через 1 мин после окончания работы генератора и 30 с усреднения газоаэрозольной смеси в боксе вентилятором.

При сборке генераторов использовались только канальные заряды диаметром 76 мм, обеспечивающие тушение очагов пожара в данном боксе в течение не более 1 мин.

В качестве очагов пожара использовали три очага, размещаемые на разной высоте и на полу бокса. Площадь поверхности горения каждого очага составляла 10 кв. см. Очаги перед каждым испытанием заполнялись свежим раствором бензина и дизельного топлива, взятых в весовом соотношении 60/40.

Следует отметить, что использование в качестве доокислителя-восстановителя-охладителя окиси алюминия и цеолита с каталитическими добавками в виде солей меди, никеля, платины, железа и других металлов усиливает эффект совместного доокисления-восстановления-охлаждения продуктов горения аэрозольгенерирующих топлив, хотя по экономическим соображениям их целесообразно вводить лишь для аэрозольгенерирующих топлив, имеющих большие концентрации водорода, при этом наличие в генераторе "путанки" или сеток из металлов усиливает эффект окисления-восстановления.

Устройство (генератор) для осуществления способа собиралось из штатного корпуса генератора "Пурга-К02.ЖТ", электровоспламенителя ТЭ-1 и состояло из: теплоизолятора для корпуса с соответствующими выходными отверстиями, загерметизированными полимерной мембраной. Аэрозольгенерирующий заряд в большинстве опытов изготовлялся в виде одноканального изделия. Блок(-и) совместного окисления-восстановления-охлаждения собирался между двух-четырех металлических сеток, заполняя внутренний объем генератора внутри теплоизолирующего стакана, при этом блок(-и) фиксировался неподвижно внутри генератора, исключая его перемещение во время работы устройства (генератора).

Блок(-и) окисления-восстановления-охлаждения расположен за аэрозольгенерирующим зарядом после свободного объема для камеры сгорания, причем проверялось наличие одного-трех фиксированных свободных объемов по длине генератора.

В специальной серии опытов проверялась возможность и целесообразность применения в блоке окисления-восстановления-охлаждения активированной гранулированной окиси алюминия и цеолита двух-трех фракций, при этом часть из них содержала в своем составе, например, соли или окислы меди, никеля, алюминия, железа и платины, или смеси солей этих металлов.

Особо отмечается положительное влияние на скорость окисления-восстановления введения части окислителя-восстановителя-охладителя в виде окиси алюминия и цеолита (с введенным в их состав дополнительным катализатором/катализаторами и без него/без них) в состав аэрозольгенерирующего топлива. В этих опытах зафиксировано положительное влияние дополнительных катализаторов, введенных в предложенный блок "окислитель-восстановитель-охладитель", на показатель степени в законе скорости горения от давления. Подобный эффект отмечен и при введении такого окислителя-восстановителя-охладителя в составы газогенерирующих и ракетных топлив; отмечено, что химическая природа основного окислителя в составе топлив не имеет существенного влияния на эффективность примененного окислителя-восстановителя-охладителя. Эффект может быть усилен, если в состав топлива или охладителя ввести специальный высокоактивированный углерод с большой внутренней полой структурой.

Эксперименты показали также целесообразность и необходимость уменьшения размера вводимых в состав окисла алюминия и цеолита частиц углерода до 2,0-150,0 мкм.

В экспериментах показана возможность и экономическая целесообразность замены в газо (аэрозоль) генераторах части комбинированного наполнителя блока "окисления-восстановления-охлаждения" на традиционные охладители типа мрамора и другие карбонаты или кристаллогидраты солей, окислов или составов на их основе.

Анализ результатов, представленных в табл.1-7, показывает, что предлагаемый способ получения охлажденной, нетоксичной смеси газов или аэрозоля в генераторах для пожаротушения или устройствах для получения смеси газов, основанный на доокислении-восстановлении при одновременном охлаждении, позволяет: - применять аффективно способ и устройство с различными газогенерирующими или аэрозольгенерирующими топливами и пиротехническими составами; - создавать в объеме для выпуска газовой смеси или защищаемом от пожара помещении огнетушащую газоаэрозольную смесь с низким уровнем токсичности; - исключить прорыв пламени и искр из работающего генератора газовой смеси или пожаротушащего аэрозольного генератора; - обеспечить низкую температуру выходящей из генератора газовой смеси или аэрозоля при сохранении высокой тушащей эффективности в случае аэрозольгенерирующего пожаротушащего аэрозоля;
- расширить применение способа и для охлаждения и окисления-восстановления различных высокотемпературных смесей газов из различных по природе "генераторов", что делает безопасным дальнейшие работы со смесью газов и исключает возможное их догорание или взрыва при смешении с воздухом из-за отсутствия в них горючих продуктов.

Низкий уровень токсичности пожаротушащего аэрозоля достигнут и при введении в генератор дополнительного заряда и/или генератора смеси газов, обогащенных перегретым водяным паром. При этом удается ликвидировать и такой недостаток пожаротушащих аэрозолей, как плохая видимость в защищаемом помещении после срабатывания пожаротушащего генератора. Пожар потушен, а видимости в помещении нет, что исключает возможность осмотра помещения без его предварительного проветривания. Такое техническое решение усиливает эффект окисления-восстановления токсичной части газов при введении в состав основного заряда и/или заряда аэрозольгенерирующего состава, и/или состава порошково-аэрозольного генератора высокоактивного гранулированного углерода и/или графита, как с введенными в их состав (так и без них) различных неорганических солей и/или окислов и катализаторов.

Низкий уровень токсичности пожаротушащей газоаэрозольной смеси и газовых смесей в защищаемом от пожара объеме, устройстве или помещении делает, например, аэрозольное пожаротушение безопасным для людей даже при так называемом "ложном" срабатывании аэрозольного генератора, происходящего из-за отказа электронной автоматики пуска в работе системы пожаротушения защищаемого помещения. Это расширяет номенклатуру помещений, в которых можно устанавливать в качестве средства пожаротушения аэрозольные пожаротушащие и взрывопредотвращающие генераторы.

Формула изобретения

1. Способ получения охлажденных нетоксичных газов, заключающийся в совместном одновременном окислении-восстановлении-охлаждении высокотемпературных газов, содержащих продукты неполного окисления, последовательным пропусканием их через по меньшей мере один неподвижный слой гранулированной активированной окиси алюминия и по меньшей мере один слой гранулированного цеолита, разделенных между собой по меньшей мере одним фиксированным свободным объемом, при этом массовое соотношение газы : активированная окись алюминия : цеолит составляет - 1,0 : 0,05-0,85 : 0,5-1,5, а последовательность слоев и размер частиц гранулированной активированной окиси алюминия и гранулированного цеолита подбирают в зависимости от начальной температуры газов.

2. Способ по п. 1, в котором в качестве газов используют подлежащие очистке и охлаждению токсичные и вредные продукты промышленных выбросов, продукты нефтехимического синтеза и крекинга, продукты сжигания промышленных и бытовых отходов, выхлопные газы бензиновых и дизельных двигателей, газы, получаемые при сгорании аэрозольгенерирующих составов.

3. Способ по п. 1, в котором в качестве газов используют подлежащие очистке и охлаждению газы в пороховых аккумуляторах давления для ракет, в системах вытеснения балласта подводных лодок, в катапультах, в системах заполнения понтонов и спасательных плотов, в системах наддува резиновых плавсредств, в подушках безопасности.

4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором применяют гранулированную активированную окись алюминия и цеолит с размером гранул от 0,5 до 15,0 мм, причем размер гранул каждого из них различается.

5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором гранулы окиси алюминия и цеолита содержат в своем составе катализаторы окисления-восстановления токсичных и вредных продуктов.

6. Способ по п. 5, в котором в качестве катализатора используют соли или окислы металлов, выбранных из ряда: медь, железо, никель, платина, алюминий, или катализаторы типа Перовскитов, или их смеси.

7. Способ по любому из приведенных выше пунктов, в котором в гранулы активированной окиси алюминия и цеолита дополнительно вводят окислитель.

8. Способ по любому из приведенных выше пунктов, в котором в свободный фиксированный объем дополнительно вводят проволоку из металлов, выбранных из ряда: медь, железо, палладий, алюминий, никель, платина, или из сплавов на их основе, или смесь проволок.

9. Способ по любому из пп. 1-8, в котором газы, содержащие токсичные и вредные продукты, дополнительно смешивают с горячим газом, и/или смесью горячих газов, и/или воздухом, и/или их смесью, и/или смесью газов, обогащенной перегретым водяным паром, или газовой смесью, обогащенной высокоактивным углеродом или графитом.

10. Устройство для получения охлажденных нетоксичных газов, содержащее комбинированный блок совместного одновременного окисления-восстановления-охлаждения газов, состоящий из по меньшей мере одного неподвижного слоя гранулированной активированной окиси алюминия и по меньшей мере одного слоя гранулированного цеолита, разделенных между собой по меньшей мере одним фиксированным постоянным свободным объемом, при этом каждый из слоев гранулированной активированной окиси алюминия и цеолита разделен по меньшей мере двумя металлическими сетками-решетками, а последовательность слоев и размер частиц гранулированной окиси алюминия и цеолита подбирают в зависимости от начальной температуры газов, а комбинированный блок расположен в теплоизолированном корпусе, снабженном отверстиями для входа и выхода газов.

11. Устройство по п. 10, в котором в качестве газов используют подлежащие очистке и охлаждению токсичные и вредные газообразные продукты промышленных выбросов, газообразные продукты нефтехимического синтеза и крекинга, газообразные продукты сжигания промышленных и бытовых отходов, выхлопные газы бензиновых и дизельных двигателей, газы, получаемые при сгорании аэрозольгенерирующих составов.

12. Устройство по п. 10, в котором в качестве газов используют подлежащие очистке и охлаждению газы в пороховых аккумуляторах давления для ракет, в системах вытеснения балласта подводных лодок, в катапультах, в системах заполнения понтонов и спасательных плотов, в системах наддува резиновых плавсредств, в подушках безопасности.

13. Устройство по любому из пп. 10-12, в котором в качестве материала по меньшей мере одной из сеток-решеток используют медь, никель, алюминий, или их сплавы, или сталь.

14. Устройство по любому из пп. 10-13, в котором в гранулированную активированную окись алюминия или цеолит дополнительно вводят окислитель.

15. Устройство по любому из пп. 10-14, в котором применяется гранулированная активированная окись алюминия и цеолит двух-трех фракций, при этом часть гранул содержит в своем составе медь, платину, никель, алюминий, или их смеси, или их соли, катализаторы типа Перовскитов, или их смесь.

16. Устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором по меньшей мере в один свободный объем комбинированного блока введена проволока из металлов, выбранных из группы: медь, железо, алюминий, никель, платина, или сплавы на основе этих металлов, или смесь проволок.

17. Устройство по любому из предыдущих пунктов, которое дополнительно содержит генератор смеси газов, обогащенных перегретым водяным паром.

18. Устройство по п. 10, в котором выходные отверстия имеют диаметр не более 3 мм.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3