Установка для экстракции-нейтрализации растительного масла
Изобретение относится к пищевой промышленности и предназначено для экстракции-нейтрализации растительного масла водным раствором спирта. Установка включает цилиндрические обечайки, крышку, патрубок для поступления исходного материала, расположенный в крышке. Внутри цилиндрических обечаек расположен внутренний цилиндр. Под ним установлен барботер для подачи растворителя в псевдоднище. Перфорированная перегородка расположена в нижней части внутреннего цилиндра. Теплоэлектронагреватели и патрубки для заполнения растворителем установки, отвода очищенного материала и отвода использованного растворителя расположены в нижней части цилиндрических обечаек. Опорный диск закреплен между ними. Патрубки для заполнения установки исходным материалом и для отвода паров на конденсацию расположены в крышке. Поверхностный конденсатор соединен цилиндрическими обечайками посредством соединяющих трубопроводов. Изобретение обеспечивает увеличение площади поверхностного контакта между растворителем и исходным материалом, возможность повторного использования растворителя, уменьшение габаритов и металлоемкости установки. 1 ил.
Изобретение относится к пищевой промышленности и предназначено для экстракции-нейтрализации растительного масла водным раствором спирта.
Известно устройство для нейтрализации растительного масла, предназначенное для всех операций щелочной нейтрализации жиров (Файнберг Е.Е., Товбин И.М., Луговой А.В. Технологическое проектирование жироперерабатывающих предприятий. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 415 с., с. 125). Аппарат стальной, сварной, вертикальный, с цилиндрическим корпусом, с коническим дном и плоской крышкой. Нагревание жира глухим паром осуществляется через паровую рубашку. Для перемешивания служит грабельная мешалка, насаженная на составной вертикальный вал. Вращение мешалки осуществляется от электродвигателя через редуктор. Раствор гидроксида натрия поступает в аппарат по кольцевой выточке верхней части вала и распределяется над слоем жира через вращающиеся улитки, расположенные на разном расстоянии от оси вала. Раствор хлорида натрия подается через душирующие сетки. Отстоявшееся в аппарате масло выводится при помощи шарнирной трубы. Недостатками аналога являются большой расход растворителя при номинальной загрузке исходного материала и сравнительно большие габариты при использовании аппарата на малых предприятиях. Наиболее близким аналогом является установка для нейтрализации растительного масла в мыльно-щелочной среде непрерывного действия (Файнберг Е.Е., Товбин И. М., Луговой А.В. Технологическое проектирование жироперерабатывающих предприятий. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 415 с., с. 46). Установка состоит из цилиндрической обечайки с коническим дном. В верхней части установки находится вторая обечайка, соединяющаяся с основным корпусом коническим переходом. Подогрев реакционной массы осуществляется через паровую рубашку. Установка закрыта шатровой крышкой с находящимися на ней смотровыми фонарями. Рафинируемый жир поступает по патрубку и распределяется через радиальные перфорированные трубы. После выхода из этих труб рафинируемый жир продавливается через перфорированные сектора, каждый из которых имеет конические отверстия. Раствор гидроксида натрия поступает в установку через патрубок и распределяется в ней при помощи желобов с зубчатыми краями, расположенными несколько ниже зоны отстаивания жира, на границе раздела фаз. Мыльно-щелочной раствор откачивается из нижней конусной части аппарата через сифонную трубу. Масса откачиваемого раствора контролируется регулятором. Отстоявшийся в верхней части нейтрализованный жир попадает в кольцевой карман, из которого через патрубок отправляется на промывку. Для предотвращения случайного попадания в отстоявшийся жир мыльной пены в зоне отстаивания размешено предохранительное кольцо. Температура в аппарате регистрируется термометром. Отбор проб осуществляется через пробный краник. Недостатком является то, что в практике работы предприятий масложировой промышленности часто приходится подвергать рафинации сравнительно небольшие партии жиров, переработка которых на линиях непрерывного действия является неэффективной в связи с затратой большого времени на зачистку аппаратуры и перезаправку линии при переходе с одного вида сырья на другой. В этих случаях даже на крупных предприятиях предусматриваются наряду с линиями непрерывного действия локальные установки с аппаратурой периодического действия малых габаритов, что снижает металлоемкость данных установок. Приведенная установка сложна в изготовлении, что ведет к сложностям при сборке и дальнейшем обслуживании в период ее эксплуатации. При использовании радиальных перфорированных труб для распределения исходного материала в растворителе не достигается их полного взаимного контакта, что приводит к снижению качества продукта на выходе из установки. Задачей изобретения является увеличение контакта между растворителем и исходным материалом, обеспечение возможности повторного использования растворителя, уменьшение габаритов и снижение металлоемкости. Поставленная задача достигается тем, что установка для экстракции-нейтрализации растительного масла включает цилиндрические обечайки, крышку, патрубок для поступления исходного материала, расположенный в крышке. Внутри цилиндрических обечаек расположен внутренний цилиндр, под ним установлен барботер для подачи растворителя в псевдоднище, перфорированная перегородка, расположенная в нижней части внутреннего цилиндра, теплоэлектронагреватели и патрубки для заполнения растворителем установки, отвода очищенного материала и отвода использованного растворителя, расположенные в нижней части цилиндрических обечаек, опорный диск, зажатый между ними, патрубки для заполнения установки исходным материалом и для отвода паров на конденсацию, расположенные в крышке, поверхностный конденсатор, находящийся рядом с цилиндрическими обечайками, и соединяющие трубопроводы. Увеличение контакта между растворителем и исходным материалом достигается за счет использования перфорированной перегородки, обеспечивающей подачу растворителя в исходный материал, установленной в нижней части внутреннего цилиндра. При использовании теплоэлектронагревателей для выпаривания растворителя из отработанной массы и конденсатора для его последующей конденсации появляется возможность повторного использования растворителя. Использование внутреннего цилиндра уменьшает габариты установки и ведет к снижению металлоемкости при изготовлении. Таким образом, совокупность существующих признаков, изложенных в формуле изобретения, позволяет достичь желаемый технический результат. На чертеже изображен общий вид установки для экстракции-нейтрализации растительного масла. Установка для экстракции-нейтрализации растительного масла состоит из двух цилиндрических обечаек 1, внутри которых расположен внутренний цилиндр 2 без верхней крышки, установленный на опорном диске 3, зажатом фланцами между двумя цилиндрическими обечайками 1. В нижней части внутреннего цилиндра крепится барботер 4, подающий раствор спирта в псевдоднище 5, отделенное перфорированной перегородкой 6. Барботер имеет патрубок 7 для поступления растворителя из поверхностного конденсатора 8, расположенного рядом с цилиндрическими обечайками 1, по соединяющим трубопроводам 9. Температура процесса достигается за счет теплоэлектронагревателей 10, расположенных в нижней части цилиндрических обечаек 1. В верхней крышке 11 находится патрубок 12, предназначенный для отвода паров спирта на конденсацию и патрубок 13 для заполнения установки исходным материалом. В нижней части цилиндрических обечаек 1 расположены патрубок 14 для отвода отработанного растворителя, патрубок 15 для отвода очищенного материала и патрубок 16 для заполнения растворителем установки. Установка для экстракции-нейтрализации растительного масла работает следующим образом. Исходный материал (нерафинированное растительное масло) заполняет через патрубок 13 внутренний цилиндр 2, установленный на опорном диске 3. Рубашечное пространство цилиндрических обечаек 1 заполняется растворителем (водным раствором спирта) через патрубок 16. При нагреве теплоэлектронагревателями 10 растворителя до температуры кипения пары, поднимаясь вверх, поступают на конденсацию в поверхностный конденсатор 8 через патрубок 12, расположенный в крышке 11. Конденсат поступает в соединяющий трубопровод 9, откуда за счет разности высот между конденсатором 8 и установкой самотеком подается в барботер 4 через патрубок 7, соединенный с псевдоднищем 5 внутреннего цилиндра 2. Проходя зону нагрева теплоэлектронагревателями 10, конденсат нагревается до рабочей температуры и через перфорированную перегородку 6 попадает в исходный материал. За счет разности плотностей растворителя и исходного материала растворитель поднимается вверх, растворяя вредные примеси (жирные кислоты). Отработанный растворитель переливается через края внутреннего цилиндра 2, попадая в область нагрева в рубашечном пространстве, где снова доводится до температуры кипения. Пары растворителя снова поднимаются вверх и уходят на конденсацию через патрубок 12. Вредные примеси оседают на дно аппарата и отводятся с использованным растворителем через патрубок 14. Очищенный материал отводится через центральный патрубок 15.Формула изобретения
Установка для экстракции-нейтрализации растительного масла, включающая цилиндрические обечайки, крышку, патрубок для поступления исходного материала, расположенный в крышке, отличающаяся тем, что она снабжена установленным внутри цилиндрических обечаек внутренним цилиндром, имеющим псевдоднище и перфорированную перегородку, размещенную в нижней части внутреннего цилиндра, барботером для подачи растворителя в псевдоднище, расположенным под внутренним цилиндром, при этом цилиндрические обечайки имеют расположенные в нижней части электронагреватели, патрубки для заполнения растворителем, отвода очищенного материала, отвода использованного растворителя, а в крышке - патрубок для отвода паров на конденсацию и опорный диск, закрепленный между цилиндрическими обечайками, причем установка имеет поверхностный конденсатор, соединенный трубопроводами с цилиндрическими обечайками.РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Изобретение относится к жироперерабатывающей промышленности, в частности к производству пищевого растительного масла
Изобретение относится к масло-жировой промышленности, в частности к рафинации жиров и масел
Изобретение относится к области переработки жиров, в частности к электрохимической обработке жира, преимущественно рыбного
Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности и может быть использовано в мясомолочной, химической и нефтяной промышленности
Изобретение относится к масложировой промышленности
Способ нейтрализации масел и жиров // 2008330
Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к рафинации масел
Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к рафинации масел
Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано в процессе рафинации жиров и масел
Способ очистки нейтрализованного масла // 1661195
Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к способам очистки растительных масел от свободных жирных кислот и восков
Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к разложению мыла при очистке нейтрализованного жира
Способ сорбционно-щелочной рафинации масел // 2496860
Изобретение относится к технологии жиров и может быть использовано при очистке растительных масел. Способ предусматривает введение в масло отбельной глины, выдерживание, разделение фаз. Перед внесением сорбента масло нагревают до температуры 90-120°C. Выдержку осуществляют при остаточном давлении 0,2×10-3 МПа в течение 35-50 минут. Отбельную глину предварительно обрабатывают 25%-ным спиртовым раствором щелочи в количестве 5-25% к массе отбельной глине с испарением спирта методом высушивания. Отбельную глину используют в количестве 1-3% к массе масла. Разделение проводят путем фильтрации. Изобретение позволяет снизить содержание фосфолипидов, массовую долю хлорофиллов и свободных жирных кислот, снизить значение цветного и кислотного чисел, но при этом в масле сохраняются воски и обеспечивается максимальный выход триацилглицеридов. 2 табл.
Изобретение относится к безопасному для окружающей среды «зеленому» способу непрерывной очистки триацилглицеролов с использованием порошкообразного, гранулированного или прессованного адсорбента, который применяют или в процессе химической, или в процессе физической очистки пищевых масел и жиров, каждый из которых обычно используется для очистки триацилглицеролов. Способ очистки масел растительного и животного происхождения включает следующие стадии: а) обрабатывают сырой триацилглицерол с использованием одной или более адсорбционных колонок, содержащих адсорбентный материал для удаления одной или более примесей из сырого триацилглицерола, причем указанный триацилглицерол непрерывно протекает через одну или более колонок; б) осуществляют регенерацию адсорбентного материала растворителем, содержащим кислоту, для удаления адсорбированных примесей из адсорбентного материала; в) и используют адсорбентный материал на стадии (а), причем примеси включают одно или более фосфорных соединений, мыла, металлы, свободные жирные кислоты, ароматические соединения, пахучие соединения, красящие соединения, хлорофилл и другие примеси, которые уменьшают стабильность конечного триацилглицерола. 37 з.п. ф-лы, 7 ил., 4 табл., 2 пр.
Изобретение относится к комплексному способу получения метилового эфира ятрофы (JME) и сопутствующих продуктов из семян ятрофы, находящихся в семенных коробочках и содержащих 1,06% свободных жирных кислот (FFA), включающему следующие стадии: (i) механическое вышелушивание семян ятрофы из семенных коробочек в шелушильной машине для получения оболочек семенных коробочек ятрофы и семян ятрофы; (ii) отжим масла ятрофы, получение масличного жмыха ятрофы, содержащего 4-6% азота, и отработанного масличного шлама из семян ятрофы, полученных на стадии (i), с использованием пресса для отжима масла; (iii) нейтрализация масла ятрофы, полученного на стадии (ii), добавляемым основанием; (iv) переэтерификация одной части нейтрализованного масла ятрофы, полученного на стадии (iii), со спиртом и основанием при перемешивании в течение 10-20 минут и разделение неочищенного глицеринового слоя GL1 и неочищенного метилового эфира ятрофы (JME); (v) трехкратная промывка неочищенного JME, полученного на стадии (iv), слоем чистого глицерина с отделением трех слоев нечистого глицерина (GL2, GL3 и GL4), содержащих метанол и KOH, с получением JME, промытого глицерином (JME-G3W); (vi) очистка JME-G3W, полученного на стадии (v), для удаления загрязнений щелочными металлами; (vii) обработка части оставшегося нейтрализованного масла, полученного на стадии (iii), слоями глицерина GL5 (GL1+GL2+GL3), полученными на стадиях (iv) и (v), с получением JME и слоя глицерина GL6; (viii) разделение JME и слоя глицерина GL6, полученного на стадии (vii); (ix) обработка слоя глицерина GL6, полученного на стадии (viii), оставшейся частью нейтрализованного масла для удаления метанола с получением JME и слоя глицерина GL7; (x) разделение JME и слоя глицерина GL7, полученного на стадии (ix); (xi) использование слоя глицерина GL7, полученного на стадии (x), непосредственно для производства полигидроксиалканоатов (PHAs) или для нейтрализации щелочи серной кислотой с получением чистого глицерина и кубового остатка GL8; (xii) объединение JME-G3W, полученного на стадии (vi), и JME, полученного на стадиях (viii) и (x), с получением комплексного метилового эфира; и (xiii) переэтерификация комплексного метилового эфира, полученного на стадии (xii), с метанольным раствором KOH для получения чистого метилового эфира ятрофы (биодизеля), содержащего 0,088% общего глицерина и 0,005% свободного глицерина. Изобретение также относится к комплексному способу получения метилового эфира ятрофы (JME) и сопутствующих продуктов из семян ятрофы, включающему следующие стадии: a) осуществление вышеуказанных стадий (i) и (ii); b) брикетирование оболочек семенных коробочек ятрофы, полученных на стадии (i), в брикетировочной машине с добавлением отработанного масличного шлама, полученного на стадии (ii), для получения брикетов ятрофы с плотностью 1,05-1,10 г/см3 в качестве сопутствующего продукта; c) гидролиз масличного жмыха ятрофы, имеющего 4-6% азота и полученного на стадии (ii), кислотами H3PO4 и H2SO4 для получения гидролизата масличного жмыха ятрофы (JOCH) в качестве сопутствующего продукта; и d) осуществление стадий (iii)-(xiii). Изобретение предоставляет более простой и более энергетически эффективный способ получения метилового эфира жирных кислот (биодизеля), интегрированный с выгодной утилизацией побочных продуктов, таких как семенные коробочки, обезжиренный жмых и поток неочищенного глицерина. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил., 7 табл., 13 пр.
