Полуфабрикат в форме полотна, а именно отделочные обои, и способ его изготовления

 

Изобретение относится к полуфабрикату в форме полотна, а именно к отделочным обоям, и к способу его изготовления. Обои имеют плоскую и по меньшей мере частично упругую основу, представляющую собой полотно из нетканого материала из стекловолокна с толщиной от 0,05 до 3 мм и воздухопроницаемостью от 500 до 4500 л/м², и гибкий слой из отвержденной массы покрытия, расположенный по меньшей мере на одной плоской стороне материала основы. Слой покрытия в неотвержденном состоянии в форме дисперсии синтетических полимеров с минеральными наполнителями имеет состав: 40-95 мас.% минеральных веществ и 5-60 мас. % дисперсии синтетических полимеров, причем последняя содержит не более 60 мас.% воды или другой жидкостный компонент. Способ изготовления обоев включает нанесение дисперсии из синтетических полимеров с минеральными наполнителями на одну из плоских сторон нетканого материала со степенью растекания от 100 до 350 мм. В зависимости от скорости поступательного перемещения полотна раствор по меньшей мере частично проникает в обеспечивающие воздухопроницаемость поры полотна нетканого материала. Раствор в затвердевшем состоянии образует упругий слой раствора, а в порах - пропиточный слой раствора. Полученные обои скручиваются в рулон, их можно нарезать по длине и ширине и приклеивать. Благодаря способности к скручиванию в рулон они пригодны для обклеивания стен и потолков за счет упругого на изгиб слоя мягкого синтетического материала с минеральными наполнителями. 2 с. и 14 з. п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к полуфабрикату в форме полотна, а именно к отделочным обоям, и к способу его изготовления. При этом на имеющую плоскую форму и по меньшей мере частично упругую при изгибе основу по меньшей мере на одну сторону наносят массу покрытия, которая после затвердевания образует упругий на изгиб слой.

Полуфабрикат в форме полотна вышеназванного типа известен из DE-A-3111899. На нетканый материал из стекловолокна с массой на единицу площади 50 г/м² наносят 150 г/м² герметизирующего состава. При этом герметизирующая масса проникает по меньшей мере частично в нетканый материал.

Герметизирующий состав содержит: 18-20% ди-изодесил-фталата 0,5-1% цинкового стабилизатора 8-10% этилгликоля 30-35% порошка поливинилхлорида 20-25% талька Поверх этого герметизирующего состава наносят 200 г/м² массы из пенопласта и вспенивают при обычной температуре. Слой из пенопласта может иметь декоративную структуру.

Минеральные вещества, например тальк, карбонат кальция, оксид титана, а также добавки - УФ-поглотители и стабилизаторы для волокон из поливиниловых производных должны обеспечивать известную стойкость к воздействию окружающей среды. Эластичность герметизирующей массы и слоя синтетического материала во всех случаях достигается с помощью пластификатора. Пластификаторы смещают термопластичную зону в область пониженных температур. Для сохранения стойкости слоя из пенопласта сами по себе стабильные внутри помещения пластификаторы и составные части пластификаторов должны сводиться до минимума.

Но это покрытие нетканого материала является дорогостоящим и материалоемким. Кроме того, полуфабрикат в форме полотна является слишком толстым и тяжелым.

Из DE-B-1150941 известны обои с основой из пенопласта и покровной пленкой из бумаги или синтетического материала. Между основой и покровной пленкой расположен слой тяжелого шпата в качестве наполнителя.

Недостатком является то, что таким образом возникает двухслойная стенка, которая хотя и подавляет звук, передаваемый через твердые тела, но является слишком толстой и имеет большой вес. Из-за своей толщины обои теряют свою эластичность и их не только тяжело сворачивать в рулон, но и также с ними тяжело работать.

Из DE-U-7931745 U1 известна пленка или пластина для облицовки стен. При выполнении ее в виде пленки для облицовки стен она выполнена из экструдированной полистирольной пены с толщиной 1-3 мм и шириной до 1200 мм, а в случае пластины для облицовки стен - с толщиной от 2,5 до 6 мм и форматом от 800х1250 до 800х2500. На одной из плоских сторон расположен слой, содержащий средство, повышающее его способность к прилипанию. Это средство состоит из разведенных дисперсионных клеев, применяемых также для приклеивания пленки или пластины к стене. Так как наносимое количество лежит в пределах от 50 до 100 г на каждый м², для предотвращения воспламенения должна вноситься полуогнестойкая добавка.

Из ЕР-А-78404 известна изоляционная пластина для наружной стены. Она состоит из изоляционной пластины, снабженной слоем штукатурки, в состав которой входят зернистые или порошковые изолирующие вещества, ткань из стекловолокна, покрытая пленкой из синтетического материала, цементное связующее, затворенное водой, содержащей дисперсию синтетического полимерного материала.

Недостатком является то, что пластина для наружной стены вследствие своей высокой прочности имеет очень высокую жесткость.

Наконец, из DE-C-4239269 известна многослойная пластина и способ ее изготовления. Она состоит из сердцевины из пенопласта, у которой по меньшей мере одна плоская сторона покрыта отверждающимся раствором из синтетического материала, в который заделана ткань из стекловолокна. Изготавливают многослойную пластину, при этом на полотно, выполненное из пенопласта, наносят раствор, в который вдавливают бесконечное полотно ткани из стекловолокна. Затем избыточный раствор счищают с помощью скребка с образованием волны потока раствора. Путем контроля волны потока раствора регулируют количество раствора. После разрезания еще влажного слоя раствора и арматуры, в случае необходимости также и полотна сердцевины из пенопласта, осуществляют сушку и отверждение нанесенного слоя раствора.

Эта многослойная пластина и способ ее изготовления уже испытаны. Вследствие того, что сердцевина из пенопласта имеет толщину по меньшей мере 30 мм и слой раствора является твердым и имеет толщину более 0,5 мм, получается пластина, которая сама по себе при очень сильном уменьшении толщины является настолько устойчивой к скручиванию, что с ней можно работать только так же, как с легкой тонкой каменной плитой.

В основе изобретения лежит задача усовершенствовать полуфабрикат, а именно отделочные обои вышеназванного типа, таким образом, чтобы он снаружи имел такие же свойства как и штукатурка, легко изготавливался, легко обрабатывался и с ним было легко работать. Другая часть задачи, лежащей в основе изобретения, заключается в том, чтобы создать способ, с помощью которого можно легко и с небольшими затратами изготовить полуфабрикат, а именно отделочные обои.

Согласно изобретению эта задача решается в полуфабрикате, а именно отделочных обоях, с помощью признаков пункта 1 формулы изобретения.

Полученные с помощью изобретения преимущества заключаются, в частности, в том, что эластичный слой (слои) пластификатора, расположенный (-ые) на гибкой основе, могут образовать материал в виде полотна, который не только скручивается в рулон, как бумажные обои, но который можно нарезать по длине и ширине и приклеивать. Благодаря способности к скручиванию в рулон можно работать со сплошными гладкими полотнами, которые в случае подлежащей обклеиванию стены, доходят от пола до потолка. Аналогичным способом можно также обклеивать потолки. Это прежде всего возможно благодаря упругому на изгиб слою из мягкого синтетического материала с минеральными наполнителями. Он получается за счет того, что масса покрытия при высыхании затвердевает не с образованием обычного твердого раствора, а схватывается. Масса покрытия является смесью из минеральных веществ и дисперсии синтетических полимеров. Дисперсия синтетических полимеров представляет собой общее название для дисперсий свободно распущенных синтетических полимеров в обычных водных диспергаторах. При этом дисперсия получается, в частности, в жидкой фазе. После схватывания дисперсии синтетических полимеров отдельные минералы окружаются слоем и соединяются друг с другом мостами. За счет этого получается эластичный при сгибе слой из мягкого синтетического материала с минеральными наполнителями с предпочтительными свойствами, например скручиваемостью в рулон, простотой в работе и т.п.

Ширина таких отделочных обоев соответствует обычным рулонам обоев и может лежать в пределах от 400 до 1250 мм. При применении в качестве обоев для оклейки стен отделочные обои такого типа имеют размер панели, который может составлять от 300х300 до 1250х2500 мм. При этом используемый размер зависит от соответствующего случая применения. Благодаря наклеиванию отделочных обоев в виде рулонов или пластин на стену или потолок достигается дополнительная теплоизоляция. Кроме того, обклеенная таким образом плоскость имеет очень гладкую наружную поверхность, аналогичную равномерно оштукатуренной. Эта штукатурка может быть гладкой или структурированной. Структурирование позволяет оптически скрыть стыки, возникающие при наклеивании соседних полотен. Могут быть также эффективно перекрыты постоянно существующие зазоры, образующиеся в кирпичной кладке или при соединении стен. В конкретном случае применения отделочные обои могут быть выполнены водопроницаемыми и водонепроницаемыми.

Основой может служить пленка, бумага или текстильное полотно.

Для выбора текстильного полотна являются важным его толщина и проницаемость. В частности, проницаемость является мерой для имеющихся в полотне отверстий. Эти отверстия могут быть получены путем перфорирования водопроницаемых или водонепроницаемых пленок. Эти отверстия можно также получить и за счет рыхлого тканевого плетения текстильного полотна.

В качестве текстильного полотна больше всего подходят нетканые материалы. Нетканые материалы являются рыхлыми материалами из элементарных волокон, выполненными из волокон стекла, полипропилена, сложного полиэфира, текстильных, бумажных или вискозных волокон или других подходящих натуральных или искусственных волокон, сцепление которых обеспечивается, в основном, с помощью собственной сцепляемости волокон и обусловлено их изготовлением. При этом отдельные волокна могут иметь предпочтительное направление (ориентированы или перекрещенные волокна) или могут быть хаотичными (нетканый материал с неориентированным расположением волокон).

Эти нетканые материалы могут механически упрочняться путем прокалывания иглами, прошивкой или завихрением волокон. Упрочненные нетканые материалы получают также путем склеивания волокон жидким связующим (акрилат-полимером, бутадиен стирольным / бутадиен нитрильным каучуком, сложным полиэфиром или дисперсиями полеуретана) или путем расплавления или растворения так называемых связующих волокон, которые добавляют к нетканому материалу при его изготовлении.

При когезионном упрочнении нетканых материалов поверхности волокон размягчают подходящими химикатами и соединяют под действием давления или сваривают при повышенной температуре.

Неожиданным образом было обнаружено, что для отделочных обоев хорошо подходит пластина из фильерного нетканого материала, из волокон сложных полиэфиров (полиэфирсульфонов). Это волокнистое изделие нетоксично и не содержит препарационных составов. Можно обрабатывать при температуре до 300^oС. Его пористость обеспечивает хорошую воздухопроницаемость и тем самым хорошую проницаемость для материала покрытия.

Является важным состав раствора, применяемого в качестве покрытия. Жидкостный компонент раствора из синтетической смолы имеет, в основном, две составляющие. Одна из составляющих может быть компонентом для повышения упругости и составлять от 10 до 45 вес.%, предпочтительно 22 вес.% от общей массы раствора из синтетической смолы. Этот компонент для повышения упругости содержит по меньшей мере 80-90 вес.% дисперсии сополимера из бутилакрилата или стирола, предпочтительно 57%-ный водный раствор и от 0,5 до 2% дисперсии парафина, предпочтительно 30%-й водный раствор. Второй компонент может составлять от 3 до 4 вес.%, предпочтительно 3,7 вес.% воды от общего веса раствора из синтетической смолы. Первый компонент для повышения упругости делает раствор из синтетической смолы после затвердевания упругим и эластичным. За счет этого можно использовать готовые отделочные обои как бумажные обои, сматывая в рулон, нарезая, вытягивая, приклеивая или обрывая. Второй компонент для повышения упругости, которым может быть вода, делает раствор из синтетической смолы текучим, предотвращает слишком быстрое схватывание и благодаря этому улучшает обработку. Доля второго компонента для повышения упругости может составлять от 1 до 15 вес.%, предпочтительно 3,7 вес.%.

Порошковый компонент раствора из синтетической смолы может иметь следующий состав: Компоненты - Объемная доля (в об.%) Гидравлическое связующее - 40-95 Скрытое гидравлическое связующее - 5-50
Наполнитель - 0-20
Гидрофобизатор - 0,1-5
Силикат - 0-10
Дисперсионный порошок - 0-10
Разжижитель - 0-5
Стабилизатор - 1-3
К этим компонентам могут быть добавлены:
Компоненты - Объемная доля (в об.%)
Замедлитель реакции - 0-5
Ускоритель схватывания - 0-5
Сгуститель - 0-3
Пеногаситель - 0-5
Данные составы обеспечивают то, что раствор из синтетической смолы придает отделочным обоям хорошие свойства при их обработке и их специфический внешний вид.

Дисперсионный порошок, разжижитель и стабилизатор образуют в качестве синтетического материала винилацетат.

Кроме того, к затворенному раствору из синтетической смолы можно примешивать как одновременно с компонентами порошка, так и позже красящую добавку. Красящая добавка может быть светлого цвета, в частности белого, и обычного состава. Примешиванием красок можно соответственно окрасить слой раствора. Так как цемент после затвердевания имеет, как правило, темно-серый вид, с помощью добавления белой краски или белого цветового пигмента слой раствора можно осветлить, а именно настолько, что он кажется либо белым, либо почти белым. При этом цветовые добавки могут дополнить и/или улучшить минеральные вещества и/или синтетическую полимерную составляющую смеси. Если окрашенный таким образом раствор из синтетической смолы затвердевает, то при окрашивании нужно наносить только один слой краски. Кроме того, переходящий от светлого к белому слой раствора сильнее оттеняет и выявляет нанесенную краску.

В одном из слоев раствора дополнительно может укладываться армирующая ткань. При этом речь идет о тонкой ткани с очень тонкими волокнами. Благодаря такому покрытию можно обрабатывать и использовать наружные поверхности аналогично, как и многослойные пластины. Таким образом облегчается оштукатуривание, наклеивание обоев или облицовка керамической плиткой.

В или на одном из слоев раствора могут быть расположены один или несколько теплоносителей. Эти теплоносители могут быть нагревательными проволоками, которые уложены на одной из наружных поверхностей и затем заделаны в слой раствора.

Раствор из синтетической смолы может наноситься на одну из плоских сторон разбрызгиванием или намазыванием. С помощью разбрызгивания или намазывания возможно очень тонкое нанесение слоя, так что может быть достигнута желаемая толщина слоя от 0,01 до 0,1 мм. Двухкомпонентный раствор можно также накатывать валиком или наносить кистью. Вид применяемого способа нанесения покрытия зависит от соответствующей желаемой очень маленькой толщины слоя раствора.

Другая часть задачи решается с помощью способа со следующими операциями:
A) направление имеющей плоскую форму и по меньшей мере частично упругой при изгибе основы со скоростью поступательного перемещения от 1 до 15 м/мин через вращающееся разравнивающее приспособление;
B) нанесение из емкости для смешивания и накопления дисперсии синтетических полимеров с минеральными наполнителями на одну из плоских сторон основы со степенью растекания от 100 до 350 мм;
C) соскабливание дисперсии синтетических полимеров с минеральными наполнителями до получения слоя;
D) направление покрытой по меньшей мере с одной стороны основы со скоростью поступательного перемещения от 1 до 15 м/мин посредством воздухопроницаемого стержневого цепного транспортера через сушильную зону и отверждение дисперсии синтетических полимеров с минеральными наполнителями;
Е) накопление готовых полуфабрикатов, имеющих форму полотна, в накопительном устройстве.

Получающиеся при этом преимущества заключаются, в частности, в том, что возможно непрерывное и простое изготовление полуфабриката, имеющего форму полотна, а именно отделочных обоев. При этом является важным, что дисперсия синтетических полимеров с минеральными наполнителями наносится со степенью растекания от 10 до 350 мм. Степень растекания применяют в строительной промышленности для определения текучести или вязкости наносимого раствора. Раствор для кирпичной кладки имеет, например, степень растекания ниже 120 мм. Если в качестве основы применяют нетканый материал с воздухопроницаемостью от 4 до 6000 л/м²•с, предпочтительно 5000 л/м²•с, то для раствора из синтетической смолы с компонентами для повышения упругости в качестве дисперсии синтетических полимеров с минеральными наполнителями неожиданным образом была найдена степень растекания от 160 до 210 мм. Раствор из синтетической смолы с такой степенью растекания в состоянии распределяться в виде тонкого слоя по плоской стороне нетканого материала и, кроме того, направленно проникать в поры нетканого материала. В сочетании с подачей вперед основы с подобранной скоростью поступательного перемещения от 1 до 15 мм, предпочтительно 5 м/мин можно регулировать глубину проникновения и просачивание раствора из синтетической смолы. Затем избыточный раствор соскребают скребком до желаемой высоты, так что можно точно определить толщину слоя раствора. Схватывание происходит с такой же скоростью, что и нанесение покрытия. За счет этого обеспечивается равномерное поступательное перемещение основы. Количество подводимой энергии для сушки и соответственно длина участка сушки обеспечивают желаемое высыхание и благодаря этому промышленное изготовление. Воздухопроницаемый цепной транспортер обеспечивает высыхание по всему периметру и тем самым быстрое и полное схватывание смеси. Накопление готовых полуфабрикатов, имеющих форму полотна, а именно обоев, в накопительном устройстве является первой фазой предварительной обработки для дальнейшей отгрузки готового полуфабриката. Является важным, что из-за частичного применения и усовершенствования способа, известного из DE-A-4239269, получается качественно новый способ. Существенные операции этого способа позволяют целенаправленно изготовить конечный продукт - отделочные обои.

Во время операции В) способа степень растекания можно контролировать постоянно или через определенные промежутки времени, например через 10 минут, один час или три часа. Ее можно использовать в качестве измерительного параметра для регулирования количества жидкостного компонента, который подводят к смесительной или накопительной емкости, так что степень растекания постоянно удерживают в заданных пределах. Благодаря этому мероприятию обеспечивают остающееся постоянным качество отделочных обоев и их поверхности.

Во время той же операции к смеси дисперсии синтетических полимеров с минеральными наполнителями можно добавить красящее вещество. Преимущественным образом это красящее вещество распределяется и растворяется одновременно с приготовлением смеси во время операции способа.

Во время следующей операции С) способа накапливающаяся волна потока дисперсии синтетических полимеров и минералов может контролироваться чувствительным элементом и ее высота может использоватсья в качестве параметра для регулирования подводимого количества смеси. Таким образом, предотвращается отверждение волны потока раствора во время фазы нанесения и тем самым обеспечивается качество обоев.

Сигнал, принимаемый при контроле высоты потока раствора, и сигнал, фиксирующий степень растекания смеси, могут подводиться к управляющему устройству. Это управляющее устройство может быть связано с вычислительной машиной. С помощью этих параметров можно регулировать подвод жидкости и подводимое количество смеси.

Путем очищения избыточного раствора еще влажный слой одновременно приобретает структуру. При этом эта структура может изменяться в зависимости от структуры скребка. Как правило, с помощью скребка обеспечивают ровное и плоское выполнение еще влажного слоя. После этой операции С) и перед операцией D) еще влажный слой совершенно целенаправленно с помощью устройства для придания структуры превращают в структурированный слой. При этом могут получаться структуры, схожие со структурами штукатурки, обоев и т.п.

Во время операции D) мягкий слой синтетического материала с минеральными наполнителями подвергают отверждению с помощью облучения инфракрасным излучением. Неожиданным образом было обнаружено, что это излучение особенно подходит для ускорения процесса схватывания после нанесения покрытия. С помощью инфракрасного излучения смесь схватывается настолько быстро и настолько хорошо, что она уже через 5-25 минут является стойкой к надавливанию.

Во время этой же операции способа процесс схватывания дисперсии синтетических полимеров с минеральными наполнителями можно поддерживать еще и с помощью обдува снизу воздухом. Это реализуется так, что неактивно покрытую плоскую сторону обдувают горячим воздухом. Это не исключает того, что для дальнейшего ускорения процесса схватывания здесь еще также применяют поддерживающее этот процесс инфракрасное излучение. Преимуществом является то, что основу с нанесенным покрытием высушивают как сверху, так и снизу с помощью инфракрасного излучения и/или горячего воздуха для того, чтобы целенаправленно ускорить процесс схватывания.

Во время операции Е) полуфабрикат в форме полотна можно либо смотать в рулон, либо после разрезания по длине сложить в штабель. Выбор формы хранения готового продукта зависит от соответствующих условий транспортировки и использования.

Существенным является также то, что во время этой операции способа по меньшей мере за счет сматывания в рулон полуфабриката, имеющего форму полотна, основу, а также покрытую с одной стороны основу можно направлять и помимо этого можно устанавливать и регулировать скорость поступательного перемещения. За счет того, что из-за сматывания в рулон готового продукта практически тянут ненарезанную основу, можно совершенно направленно регулировать скорость перемещения.

Пример выполнения изобретения показан на чертеже и далее описывается более подробно.

На фиг.1 - схематично в частичном изображении показаны отделочные обои, изготовленные с использованием полотна нетканого материала,
фиг. 2а - частичное сечение отделочных обоев согласно фиг.1 по линии ПА-ПА,
фиг. 2b - увеличенное сечение по линии ПВ отделочных обоев согласно фиг. 2а,
фиг. 3 - схематический вид сбоку устройства для осуществления способа изготовления отделочных обоев согласно фиг.1-2b,
фиг.4 - схематический вид сверху устройства согласно фиг.3,
фиг.5а и 5b - измерительное средство для установления степени растекания смеси раствора в соответствии с DIN 1045,
фиг.6 - в схематическом, перспективном частичном изображении стена помещения с наклеенными по меньшей мере частично изолирующими обоями.

На фиг. 1 показано полотно 2 нетканого материала для отделочных обоев 100, 101. Полотно 2 нетканого материала изготовлено из фильерного нетканого материала, полученного из волокон сложного полиэфира. Применяют полиэтилентерефталат с добавлением расплава полимера. На фиг.1 позицией 22 обозначены поры нетканого материала и позицией 23 - волокна фильерного нетканого материала для полотна 2 нетканого материала.

Неожиданным образом было обнаружено, что предпочтительно для изготовления отделочных обоев 100, 101 можно применять полотно 2 из фильерного нетканого материала со следующими техническими данными:
Масса единицы поверхности - 57<64<70 г/м²
Доля связующего - ок. 30%
Толщина - ок. 0,20 мм
Предел прочности при растяжении продольном - 190<200 Н/5 см
Поперечном - 130<140 Н/5 см
Тип стекла - бесщелочное стекло
Диаметр волокна - 13,5 мкм
Длина волокна - 18 мм
Воздухопроницаемость - 5000 л/м²•с
Данные значения при изготовлении могут иметь отклонения в пределах ±10%. Полотно 2 нетканого материала может иметь длину в рулоне приблизительно 2500 м и диаметр рулона приблизительно 77 см.

Особое значение для дальнейшей обработки выбранного полотна 2 нетканого материала является его вес на единицу поверхности или также его титр, а также воздухопроницаемость. В текстильной промышленности титр означает обозначение тонкости волокон и нитей, то есть весовой показатель по длине и имеет единицу измерения Тех. Вместо указанного диапазона для веса, отнесенного к единице поверхности, можно применять титр от 1 до 10 Dtex, предпочтительно от 4 до 6 Dtex. При указании поля допуска для обоих параметров измерения в г/м² или Dtex необходимо рассчитать соответственно наименьшее и наибольшее значение для задания всего диапазона допусков.

Воздухопроницаемость представляет степень пористости полотна 2 нетканого материала. При этом поры 22 нетканого материала проходят от одной его плоской стороны 21 до его противолежащей плоской стороны 24.

На описанное таким образом полотно 2 нетканого материала наносят раствор 11 из синтетической смолы.

Раствор 11 из синтетической смолы имеет следующий состав:
А) 1000 г (соответствует 74,1 вес.%) порошкового компонента из мелкозернистого цемента, присадок и наполнителей.

Порошковый компонент имеет следующий состав:
Компонент - Объемные части (в об.%)
Гидравлическое связующее - 40-95
Скрытое гидравлическое связующее - 5-50
Наполнитель - 0-20
Гидрофобизатор - 0,1-5
Силикат - 0-10
Дисперсионынй порошок - 0-10
Разжижитель - 0-5
Стабилизатор - 1-3
К этим компонентам могут быть добавлены:
Замедлитель реакции - 0-5
Ускоритель схватывания - 0-5
Сгуститель - 0-3
Пеногаситель - 0-5
В) 300 г (соответствует 22,2 вес.%) - компонент для повышения упругости.

В его состав входят, в частности:
80-90 вес. % дисперсии сополимера из бутилакрилата со стиролом, приблизительно 57%-ный водный раствор, 0,8-2% дисперсии парафина, приблизительно 30%-ный водный раствор.

Компоненты для повышения упругости аналогичного состава известны. С их помощью можно повышать упругость и делать эластичными продукты из цемента, извести и гипса. Важным является то, что специально указанные компоненты для повышения упругости являются более эффективными, чем известные компоненты, и их смесь в количестве 300 г на 1000 г порошкового компонента положительно влияет на возможности обработки и использования раствора 11 из синтетической смолы и изготовленных с его использованием отделочных обоев 100, 101.

С) 50 г (соответствует 3,7 вес.%) воды.

Добавление воды в таком количестве улучшает технологические свойства смеси, приготовленной из компонентов А) и В). К смеси можно добавить краску. Краску можно выбрать произвольно. Но для осветления очень темного раствора применяют предпочтительно белую краску таким образом, что получают раствор 11 из синтетической смолы от белого до почти белого цвета. Мерой технологических свойств смеси является степень А растекания, на которой более подробно останавливались выше.

Указанные данные должны соблюдаться в соответствии с опытом специалистов. Они могут отклоняться на ±25% от заданного значения при том условии, что таким образом смешанный раствор 11 из синтетической смолы не теряет своих важных свойств. Специально описанная смесь подобрана с учетом детально описанных особых технических данных полотна 2 нетканого материала.

Если раствор из синтетической смолы описанного состава хорошо перемешан, то его наносят на полотно 2 из нетканого материала. Так как полотно из нетканого материала является частью намотанного в рулон полотна длиной 2500 м, то возможно непрерывное покрытие такого длинного полотна 2 из нетканого материала раствором 11 из синтетической смолы.

На основе технических данных полотна 2 из нетканого материала и текучести раствора 11 из синтетической смолы описанного состава неожиданным образом было обнаружено, что при нанесении раствора 11 из синтетической смолы на плоскую сторону 21 может покрываться не только эта, но и противолежащая плоская сторона 24. При нанесении покрытия из раствора 11 на плоскую сторону 21 он проникает вглубь описанным способом, а именно через поры 22 нетканого материала, и окружает волокна 23 нетканого материала по меньшей мере частично, как отчетливо видно на фиг.2b.

Количество раствора 11 из синтетической смолы, нанесенного на плоскую сторону 21, при непрерывном способе устанавливают, исходя из скорости и имеющегося в распоряжении количества раствора. Таким же образом осуществляют пропитывание пор 22 нетканого материала и образование плоской стороны 24, противолежащей плоской стороне 21. Толщина покрытия может обеспечиваться многократным нанесением. Вид и способ нанесения позволяет одновременно получать поверхностную структуру, улучшает технологические свойства отделочных обоев 100, 101, так как за счет этого визуально не заметен шов при наклеивании.

Нанесение раствора 11 из синтетической смолы только на одну плоскую сторону 21 приводит к тому, что вследствие "эффекта фильтра" полотна 2 нетканого материала на нем остаются, в основном, крупнозернистые части раствора 11 из синтетической смолы, в то время как более мелкие и, в частности, частицы смолы раствора 11 из синтетической смолы проходят на противоположную сторону. Тонкость пор 22 нетканого материала и величина зерен просеиваемых порошковых компонентов, в частности цемента, и величина зерен гравия определяют, какие твердые частицы могут осесть на противолежащей плоской стороне 21. Водная составляющая в используемом растворе 11 из синтетической смолы повышает его способность к нанесению и позволяет разглаживать покрытие на плоской стороне 21 и плоской стороне 24.

Если раствор 11 из синтетической смолы засох, то он образует на плоской стороне 21 упругий при изгибе слой 1 раствора и по меньшей мере в порах 22 нетканого материала - упругий при изгибе пропиточный слой 3 раствора, и на плоской стороне 24 может образовать упругий при изгибе слой 1' раствора. Пропиточный слой 3 раствора представляет собой распределенные по всем отделочным обоям 100, 101 "бугорки", соединенные со слоем раствора, или "бугорки", которые соединяют друг с другом упругие при изгибе слои 1 и 1' раствора. Иначе говоря, полотно 2 из нетканого материала по меньшей мере частично окружается или пропитывается затвердевшим раствором 11 из синтетической смолы.

На фиг.3 и 4 показано устройство для изготовления отделочных обоев 100, 101.

В начале устройства вставляют рулон 41 нетканого материала и направляют полотно 2 из нетканого материала через приспособление 42 для регулирования ткани. Приспособление 42 для регулирования ткани представляет собой валок 42, поворачивающийся вокруг оси, удерживаемый в каркасном узле 44. Является важным, что валок 43, поворачивающийся вокруг оси, является свободно подвижным вдоль своей оси. Благодаря этому обеспечивается подача полотна 2 нетканого материала параллельно вращающемуся разравнивающему приспособлению 48. Но перед этим полотно 2 нетканого материала направляется по направляющим роликам 45, 46 и с помощью приспособления с прижимными роликами, которое в дальнейшем называется прижимной ролик 47, накладывается на вращающееся разравнивающее приспособление 48.

Разравнивающее приспособление 48 является гидронепроницаемой конвейерной лентой 49, которая направляется по направляющим роликам 50, 51. Один из направляющих роликов 50, 51 является приводным роликом. В то время как полотно 2 нетканого материала подается вперед со скоростью v поступательного перемещения от 1 до 15 м/мин предпочтительно 5 м/мин, гидронепроницаемая конвейерная лента 49 движется с такой же скоростью таким образом, что конвейерная лента 49 по отношению к полотну нетканого материала является совместно движущейся плоской поверхностью.

На полотно 2 нетканого материала из емкости для смешивания и накопления, в дальнейшем называемой "емкость 52 для раствора", наносят раствор 11 из синтетической смолы. С помощью приспособления для очищения, в дальнейшем называемого "скребок 53 для раствора", снимают избыточный раствор и таким образом регулируют толщину слоя 1 раствора, позже превращающегося в упругий при изгибе слой 1. Во время процесса счищения перед скребком 53 для раствора образуется волна потока 13 раствора, которую измеряют чувствительным элементом и которая служит в качестве параметра для регулирования количества используемого раствора 11 из синтетической смолы.

Однако измеряют не только получающуюся волну потока 13 раствора 11 из синтетической смолы, но и степень А растекания. Степень А растекания измеряют согласно DIN 1045 с помощью измерительных средств, показанных на фиг.5а и 5b. Ими являются стеклянная пластина 71 и кольцо 75 Викерта (Vickert). Стеклянная пластина 71 имеет длины 72 и 73 кромок по 300 мм каждая и толщину 74, равную 5 мм. Кольцо 75 Викерта в качестве проверочного прибора представляет собой конусно проходящий полый усеченный конус с верхним внутренним диаметром 76, равным 70 мм, и нижним внутренним диаметром 77, равным 80 мм. Кольцо 75 Викерта имеет толщину 78 кольца, равную 2,5 мм, и высоту 79 кольца, равную 40 мм.

Для определения степени А растекания кольцо 75 Викерта устанавливают в центре стеклянной пластины 71. Затем раствор 11 из синтетической смолы, выходящий из емкости 52 для раствора, вводят настолько, что кольцо 75 Викерта заполняется заподлицо. Вслед за этим кольцо Викерта поднимают таким образом, чтобы масса заполнившего кольцо раствора 11 из синтетической смолы могла распределиться по гладкой стеклянной пластине. Для определения степени А растекания раствора 11 из синтетической смолы было установлено в качестве наименьшего значения от 150 до 180, предпочтительно 170 при высоте от 5 до 10 мм, предпочтительно от 6 до 8 мм и наибольшее значение степени А растекания - диаметр от 190 до 215, предпочтительно 205 при высоте от 2 до 7 мм, предпочтительно от 4 до 6 мм. Наименьший и наибольший показатели степени А растекания показывают, что очень жидкий раствор 11 из синтетической смолы растекается очень легко и уже образует соответствующую толщину. Этот параметр можно установить путем регулирования жидкостных компонентов, в частности количества подводимой воды. Емкость 52 для раствора является не только обыкновенной накопительной емкостью, но и одновременно служит для приготовления смеси и ее предварительного хранения. Во время этого процесса смешивания одновременно подают заданное количество краски, которое затем хорошо перемешивают для получения желаемого цвета раствора 11. Степень А растекания также может вводиться в уже описанное управляющее устройство, которое автоматически регулирует подвод жидкости таким образом, что обеспечивается непрерывный промышленный процесс. Степень растекания в любом случае выбирают так, чтобы раствор 11 из синтетической смолы перед контактом с приспособлением для придания структуры имел известную прочность, благодаря чему смогут сохраниться структуры, придаваемые еще влажному слою. Приспособление для придания структуры может быть выполнено в виде робота, который с помощью ручного манипулятора 55 соответственно перемещает раклю 56 для придания структуры и таким образом выполняет на еще влажном слое узор, например расположенные рядом части окружностей, таким образом, что возникает структурированный слой 12 раствора.

При нанесении раствора 11 из синтетической смолы и при заключительном счищении раствор 11 из синтетической смолы проникает в поры 22 полотна 2 из нетканого материала. Скорость поступательного перемещения полотна 2, время затвердевания и степень А растекания определяют в зависимости от того, попадает ли раствор 11 из синтетической смолы, по меньшей мере мелкий песок и частицы раствора небольшой величины просеивания, а также синтетическая полимерная составляющая на противолежащую плоскую сторону 24.

Покрытое и "пропитанное" таким образом полотно 2 нетканого материала попадает в сушильную печь 62. В сушильной печи 62 его направляют по воздухопроницаемому колосниковому приспособлению 57 для просушивания. Приспособление 57 для просушивания выполнено в виде стержневого цепного транспортета 58, направляемого по направляющим роликам 59, 60. Стержневой цепной транспортер выполнен таким образом, что двумя противолежащими цепями удерживаются стержни, на которые затем может укладываться полотно 2 нетканого материала с покрытием. В сушильной печи 42 имеющее покрытие и пропитанное полотно 2 нетканого материала направляют с такой же скоростью v поступательного перемещения, как и при нанесении покрытия. Синхронно с этой скоростью v поступательного перемещения движется и бесконечный стержневой цепной транспортер 58.

В сушильной печи 52 расположены сушильные излучатели 63. Для изобретения является важным, чтобы они были выполнены в виде инфракрасных излучателей. Инфракрасные излучатели служат для более быстрого схватывания синтетической полимерной составляющей раствора 11 из синтетической смолы. Для поддержания процесса схватывания под стержневым цепным транспортером 58 расположены нижние сушилки 61. Предпочтительным образом они являются "душем" из теплого воздуха. Кроме того, их также можно дополнить инфракрасным излучателем. Длина сушильной печи 62 определяется в зависимости от необходимого времени сушки.

После выхода имеющего покрытие полотна 2 нетканого материала из сушильной печи 63 отделочные обои 100, 101 являются готовыми.

Как показано на фиг.2b, после схватывания на плоской стороне 21 находится упругий при изгибе слой 1, в порах 22 нетканого материала - пропиточный слой 3 раствора и на противолежащей плоской стороне 24 также желаемый упругий при изгибе слой 1' раствора. При нанесении раствора 11 из синтетической смолы описанным образом распределяется дисперсия 14 синтетических полимеров и минеральные частицы 15. При схватывании смеси минеральные частицы 15 окружаются оболочкой 17 из клея и соединяются с помощью клеевых мостов 16. За счет этого отдельные минеральные частицы 15 "шарнирно" связываются друг с другом. Окружаются оболочкой и соединяются между собой и с минеральными частицами 15, кроме того, волокна нетканого полотна, обозначенные позицией 23. За счет этого появляются особые свойства, например эластичность при изгибе и хорошая технологичность отделочных обоев 100, 101.

Готовые отделочные обои 100, 101 сматывают с помощью вытягивающего и намоточного приспособления 65. Вытягивающее и намоточное приспособление 65 состоит из намоточного барабана 67 с внутренним диаметром, который имеет такую величину, что отделочные обои 100, 101 при намотке не сгибаются под острым углом и не деформируются. Намоточный барабан 67 приводится во вращение приводом 68. При этом речь идет о двигателе с регулируемым числом оборотов, который с соответствующим преобразованием или редуцированием числа оборотов приводит во вращение намоточный барабан 67. Является важным, что процесс намотки отделочных обоев 100, 101 в рулон 66 обоев осуществляют одновременно с направлением полотна нетканого материала с определенной скоростью v поступательного перемещения. При этом регулируемый привод 68 барабана обеспечивает при увеличенном диаметре рулона 66 обоев постоянную скорость v поступательного перемещения. Для осуществления непрерывного изготовления намотку отделочных обоев в рулон 66 обоев осуществляют "консольно" (с закреплением одной стороны), причем полный намоточный барабан 67 тут же заменяют на пустой. Это осуществляют с помощью направляющих и отклоняющих механизмов. При этом отделочные обои 100, 101 транспортируют далее с установленной скоростью v поступательного перемещения с помощью другого приводного агрегата и тут же снова наматывают. Для того, чтобы полотно 2 нетканого материала также и при намотке отделочных обоев 100, 101 всегда оставалось в одной и той же позиции обработки предусмотрен направляющий ролик 64. Направляющий ролик 64 может быть выполнен с возможностью регулировки по высоте относительно всего вытягивающего и намоточного устройства 64 или намоточного барабана 67.

Отделочные обои 100, 101 на рулоне 66 обоев после процесса изготовления и сушки являются "сухими" настолько, что в процессе намотки они сами по себе далее не деформируются. Но перед дальнейшим использованием является предпочтительным, чтобы рулоны 66 обоев еще могли выдерживаться до завершения всей химической реакции.

Использование отделочных обоев 100, 101 показано на фиг.6.

На фиг. 6 показано помещение, имеющее пол 31, покрытый керамической плиткой, и стену 30. Стена 30 представляет собой готовую бетонную плиту, какие использовались в новых землях ФРГ в панельном строительстве. Она отличается тем, что имеет большое количество углублений на в остальном гладкой поверхности. За счет этого значительно усложняется наклеивание обоев. Кроме того, в углублениях собирается клей для обоев, и таким образом причиняется вред внешнему виду обоев.

На эту очень неровную поверхность стены 30 сначала накладывают полотно отделочных обоев 100. При этом большим преимуществом является то, что можно воспользоваться рабочими средствами, известными из ручного малярного дела. При этом отделочные обои нарезают из рулонов на куски, по длине соответствующие высоте помещения. Плоскую сторону 24 или находящийся на ней слой 1' раствора покрывают разбавленным дисперсионным клеем. Затем полотно наклеивают на стену как обычные обои. Вследствие того, что плоская сторона 24 или упругий на изгиб слой 1' раствора имеют почти гладкую шершавую поверхность, они предоставляют для клея поверхность, улучшающую его адгезию.

С помощью щетки отделочные обои разглаживают и равномерно прижимают к стене 30. В заключение аналогичным образом нарезают в качестве второго полотна отделочные обои 101 и покрывают аналогичным образом обратную сторону клеем и приклеивают к стене. При этом отделочные обои 100, 101, как шероховатые волокнистые обои, приклеивают в стык таким образом, что после высыхания клея стены, оклеенные отделочными обоями, имеют плоский внешний вид. Структуры, вводимые в слой 1 раствора, визуально могут способствовать скрыванию шва между полотнами 100, 101'. В зависимости от случая применения слой 1 раствора, видимый снаружи, можно закрасить. При этом окрашенный раствор 11 синтетической смолы облегчает нанесение краски.

Слой раствора является жаропрочным, так что отделочные обои можно применять в качестве плоского нагревающего элемента. Для этого в упругий на изгиб слой 1 раствора монтируют плетеные нагревательные проволоки, которые при подключении источника тока осуществляют равномерный обогрев помещения. В сочетании с обогревом пола, выполненным в обычной форме, в помещении можно поддерживать постоянную температуру с незначительными перепадами температуры. Помещениями такого типа являются операционные, лаборатории, помещения для выращивания молодняка, например цыплят или поросят. Эти помещения кроме очень равномерного поддержания температуры требуют моющихся поверхностей. Технологичная поверхность упругого при изгибе слоя 1 раствора предоставляет возможность облицовки керамической плиткой или нанесения покрытия с другой моющейся поверхностью.

Вмонтированная сетка из нагревательных проволок берет на себя не только функцию равномерного обогрева помещения, но и кроме того обеспечивает экранирование от электрических волн (клетка Фарадея). Обклеивание лабораторных помещений вплоть до помещений для испытаний, находящихся под высоким напряжением, обоями такого типа обеспечивает проведение измерений без каких-либо помех. Является важным, что сетка из проволоки, вмонтированная в упругий на изгиб слой раствора, с жесткими размерами, при которых размер ячейки может составлять от 10х10 до 20х20 мм, заменяет дорогостоящую облицовку специально завальцованными пластинами или тянутым металлом, требующим укладки нижнего слоя штукатурки. При этом наряду с эффектом экранирования имеет место высокий теплоизоляционный эффект, который в помещениях такого типа, кроме того, способствует экономии средств на отопление.

Отделочные обои с проволоками для нагрева можно применять также в саунах и аналогичных им помещениях. Нагревательные проволоки обеспечивают равномерную и высокую температуру. Наличие полотна 2 нетканого материала в отделочных обоях не только изолирует, но и так же, как и слой раствора, постоянно поддерживает без изменения состояния материала имеющиеся высокие температуры.

Формула изобретения

1. Отделочные обои в виде полуфабриката в форме полотна, имеющего плоскую и, по меньшей мере, частично упругую основу и гибкий слой из отвержденной массы покрытия, расположенный, по меньшей мере, на одной плоской стороне материала основы, отличающиеся тем, что материал основы представляет собой полотно из нетканого материала из стекловолокна, имеющего толщину от 0,05 до 3 мм, предпочтительно 0,3-1,2 мм, вес единицы поверхности 40-120 г/м², диаметр волокна 5-20 мкм и воздухопроницаемость 500-4500 л/м•с, слой покрытия состоит из гибкой отвержденной пластмассы с минеральными наполнителями, которая в неотвержденном состоянии в форме дисперсии синтетических полимеров с минеральными наполнителями имеет следующий состав: 40-95 мас. % минеральных веществ и 5-60 мас. % дисперсии синтетических полимеров, причем последняя содержит не более 60 мас. % воды или другой жидкостной компонент, содержащий, по меньшей мере, следующие компоненты: 10-45 мас. % одного или нескольких компонентов для повышения упругости, которые, предпочтительно, являются водной дисперсией с 80-90 мас. % сополимера из бутилакрилата или стирола, перемешанной с 0,5-2%-ной водной дисперсией парафина с содержанием парафина 20-50 мас. % и 1-15 мас. % воды.

2. Обои по п. 1, отличающиеся тем, что дисперсия синтетических полимеров с минеральными наполнителями представляет собой раствор из синтетической смолы, который в неотвержденном состоянии имеет следующий состав: 50-90 мас. % порошкового компонента из цемента и наполнителей и 10-50 мас. % жидкостного компонента с повышающими эластичность свойствами, причем раствор в затвердевшем состоянии на одной из плоских сторон как слой из пластифицированной пластмассы с минеральными наполнителями представляет собой, по меньшей мере, один упругий слой раствора, а в воздухопроницаемых отверстиях в виде пор - пропиточный слой раствора.

3. Обои по п. 1 или 2, отличающиеся тем, что порошковый компонент раствора из синтетической смолы имеет следующий состав: 40-95 об. % гидравлического связующего, 0-50 об. % скрытого гидравлического связующего, 0-20 об. % наполнителя, 0,1-10 об. % гидрофобизатора, 0-10 об. % силиката, 0-10 об. % дисперсионного порошка, 0-5 об. % разжижителя, 0-3 об. % стабилизатора.

4. Обои по одному из пп. 1-3, отличающиеся тем, что к порошковому компоненту раствора из синтетической смолы добавлены следующие компоненты: 0-5 об. % замедлителя реакции, 0-5 об. % ускорителя схватывания, 0-3 об. % загустителя, 0-5 об. % пеногасителя.

5. Обои по одному из пп. 1-4, отличающиеся тем, что в один из слоев раствора заделана армирующая ткань.

6. Обои по одному из пп. 1-5, отличающиеся тем, что в одном из слоев раствора или на нем расположены теплоносители.

7. Способ изготовления обоев в виде полуфабриката по п. 1, включающий следующие операции: направление имеющего плоскую форму и, по меньшей мере, частично упругого нетканого материала со скоростью поступательного перемещения от 1 до 15 м/мин через вращающееся разравнивающее приспособление; нанесение из емкости для смешивания и накопления дисперсии синтетических полимеров с минеральными наполнителями на одну из плоских сторон нетканого материала со степенью растекания от 100 до 350 мм; соскабливание дисперсии синтетических полимеров с минеральными наполнителями соскабливающим приспособлением до получения слоя; направление покрытого, по меньшей мере, с одной стороны нетканого материала со скоростью поступательного перемещения от 1 до 15 м/мин посредством воздухопроницаемого стержневого цепного транспортера через сушильную зону и отверждение дисперсии синтетических полимеров с минеральными наполнителями; накопление готовых полуфабрикатов в форме полотна в накопительном устройстве.

8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что во время операции нанесения дисперсии синтетических полимеров с минеральными наполнителями из емкости для смешивания и накопления контролируют степень растекания и посредством регулирования количества жидкостного компонента в емкости для смешивания и накопления устанавливают степень растекания в пределах от 100 до 300 мм.

9. Способ по п. 7 или 8, отличающийся тем, что во время операции нанесения дисперсии синтетических полимеров с минеральными наполнителями из емкости для смешивания и накопления к дисперсии синтетических полимеров с минеральными наполнителями добавляют красящее вещество.

10. Способ по одному из пп. 7-9, отличающийся тем, что во время операции соскабливания скопившуюся перед соскабливающим приспособлением волну потока дисперсии синтетических полимеров с минеральными наполнителями контролируют чувствительным элементом и в зависимости от ее высоты регулируют подачу дисперсии синтетических полимеров с минеральными наполнителями из емкости для смешивания и накопления.

11. Способ по одному из пп. 7-10, отличающийся тем, что во время операции соскабливания и перед операцией направления покрытого, по меньшей мере, с одной стороны нетканого материала в сушильную зону еще влажный слой с помощью структурирующего приспособления превращают в структурированный слой.

12. Способ по одному из пп. 7-11, отличающийся тем, что во время операции направления покрытого, по меньшей мере, с одной стороны нетканого материала в сушильную зону дисперсию синтетических полимеров с минеральными наполнителями, по меньшей мере, структурированного слоя подвергают отверждению с помощью инфракрасного излучения.

13. Способ по одному из пп. 7-12, отличающийся тем, что во время операции направления покрытого, по меньшей мере, с одной стороны нетканого материала в сушильную зону процесс отверждения дисперсии синтетических полимеров с минеральными наполнителями осуществляют с помощью обдува воздухом снизу.

14. Способ по одному из пп. 7-13, отличающийся тем, что структурированный слой облучают инфракрасными излучателями и обдувают снизу воздухом, по меньшей мере, противоположную структурированному слою плоскую сторону основы.

15. Способ по одному из пп. 7-14, отличающийся тем, что во время операции накопления готовых полуфабрикатов в форме полотна их сматывают в рулоны или штабелируют после нарезки по длине.

16. Способ по одному из пп. 7-15, отличающийся тем, что, по меньшей мере, при сматывании полуфабрикатов в форме полотна в рулоны материал основы и основу с нанесенным, по меньшей мере, с одной стороны покрытием осуществляют направление полотна с регулированием скорости поступательного перемещения.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7