Установка для изготовления изоляционной ленты

 

Изобретение относится к области транспортировки по трубам различных продуктов и веществ, а более конкретно - к технологии изготовления изоляционной ленты, предназначенной для защиты от почвенной коррозии магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, газопроводов, канализационных труб и т.п. В установке узел нанесения изоляционной мастики снабжен системой стабилизации температуры изоляционной мастики непосредственно перед подачей ее в зону нанесения на гибкую ленту, имеющей, по меньшей мере, одну емкость с трубопроводами для подачи изоляционной мастики, а также устройством регулирования толщины наносимой изоляционной мастики по ширине гибкой ленты, выполненным в виде регулируемых по отношению к гибкой ленте двух конусных поверхностей, расположенных по краям гибкой ленты. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности работы установки путем повышения эффективности работы узла нанесения изоляционной мастики и повышение качества изготавливаемой ленты путем исключения попадания изоляционной мастики на обратную сторону гибкой ленты. 4 ил.

Изобретение относится к области транспортировки по трубам различных продуктов и веществ, а более конкретно - к технологии изготовления изоляционной ленты, предназначенной для защиты от почвенной коррозии магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, газопроводов, канализационных труб и т. п.

Известны различные установки, предназначенные для изготовления различных гибких изоляционных материалов (например, рубероида, электротехнической изоляционной ленты, канцелярской ленты типа "Скотч" и т.д.) путем нанесения тонких клеящих, изолирующих, и других покрытий на гибкую ленту с последующим формированием рулона.

Однако ни одна из этих установок не позволяет изготавливать специальную изоляционную ленту, предназначенную для защиты от почвенной коррозии трубопроводов.

Наиболее близким к заявляемому решению является установка для изготовления изоляционной ленты по патенту РФ на изобретение N 2141385, B 05 D 7/04, B 29 D 9/00, В 32 В 7/02, 1998, содержащая размоточное устройство, узел сварки гибкой ленты, узел нанесения изоляционной, например, битумной, мастики, узел калибровки толщины изоляционной ленты, устройство протягивания изоляционной ленты, накопительное устройство, устройство охлаждения изоляционной ленты, узел нанесения антиадгезивного материала и узел смотки изоляционной ленты в рулон.

Такая установка, хотя и позволяет изготавливать изоляционную ленту с мастичным слоем, применяемую для защиты от почвенной коррозии трубопроводов, однако область ее использования ограничена из-за недостаточной эффективности работы узла нанесения изоляционной мастики.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение эффективности работы установки для изготовления изоляционной мастичной рулонной ленты, предназначенной для защиты трубопроводов от почвенной коррозии.

Данная задача решается с помощью технического результата от использования заявляемого изобретения, заключающегося в повышении эффективности работы узла нанесения изоляционной мастики.

Указанный результат достигается тем, что в известной установке для изготовления изоляционной ленты, содержащей размоточное устройство, узел сварки гибкой ленты, узел нанесения изоляционной мастики, узел калибровки толщины изоляционной ленты, устройство протягивания изоляционной ленты, накопительное устройство, устройство охлаждения изоляционной ленты, узел нанесения антиадгезивного материала и узел смотки изоляционной ленты в рулон, узел нанесения изоляционной мастики, во-первых, снабжен системой стабилизации температуры изоляционной мастики, непосредственно перед подачей ее в зону нанесения на гибкую ленту, имеющей, по меньшей мере, одну емкость с трубопроводами для подачи изоляционной мастики, а также устройством регулирования толщины наносимой изоляционной мастики по ширине гибкой ленты, выполненным в виде регулируемых по отношению к гибкой ленте двух конусных поверхностей, расположенных по краям гибкой ленты.

Введение в конструкцию предлагаемой установки дополнительных устройств, а также их особое выполнение и размещение, позволяет существенно повысить эффективность работы установки для изготовления изоляционной мастичной рулонной ленты.

Предлагаемое изобретение пояснено чертежами на которых: - на фиг.1 изображена левая часть общего вида заявляемой установки для изготовления изоляционной ленты; - на фиг.2 изображена правая часть общего вида заявляемой установки для изготовления изоляционной ленты; - на фиг.3 изображен узел нанесения изоляционного материала; - на фиг.4 показано сечение А-А узла нанесения изоляционного материала.

Предлагаемая установка для изготовления изоляционной ленты (см. фиг.1) содержит следующие основные узлы: размоточное устройство 1 для гибкой ленты 2; узел сварки 3 гибкой ленты 2; узел нанесения 4 изоляционной мастики 5 (см. фиг. 4), узел калибровки 6 толщины изоляционной ленты 7, устройство протягивания 8 изоляционной ленты 7, накопительное устройство 9 (см. фиг.2), устройство охлаждения 10 изоляционной ленты 7, узел нанесения 11 антиадгезивного материала 12; узел смотки 13 изоляционной ленты 7 в рулон готовой продукции (на чертеже не показан).

Размоточное устройство 1 (см. фиг.1) имеет столик 14 для подготовки исходного рулона 15 гибкой ленты 2, цапфы 16 для установки исходного рулона 15 и датчик 17 наличия гибкой ленты 2 в исходном рулоне 15.

Узел нанесения 4 изоляционной мастики 5 (см. фиг.4) снабжен системой стабилизации температуры 18 изоляционной мастики 5, непосредственно перед подачей ее в зону нанесения на гибкую ленту 2, имеющей, по меньшей мере, одну емкость 19 с трубопроводами 20 для подачи изоляционной мастики 5, а также устройством 21 регулирования толщины наносимой изоляционной мастики по ширине гибкой ленты 2 (см. фиг.3), выполненным в виде регулируемых по отношению к гибкой ленте 2 двух конусных поверхностей 22, расположенных по краям гибкой ленты 2, узлом калибровки 6 (см. фиг.2) толщины изоляционной ленты, выполненным в виде калибрующего валика 23 и направляющего валика 24; расходной ванной 25 (см. фиг.4) и сливной ванной 26 (см. фиг.1) для изоляционной мастики 5. Кроме этого, узел нанесения 4 изоляционной мастики 5 имеет корпус 27 (см. фиг. 3), тянущий валок 28, барабан 29 (для нанесения изоляционной мастики), первый 30 и второй 31 направляющие валки, а так же охлаждаемый барабан 32.

Работа предлагаемой установки осуществляется следующим образом.

Гибкая лента 2 (основа) смазывается с исходного рулона 15 (см. фиг.1), установленного в цапфах 16 размоточного устройства 1, проходит под поднятым узлом 3 сварки гибкой ленты 2, затем поступает в узел нанесения 4 изоляционной мастики 5.

Нанесение изоляционного слоя (битумной мастики) осуществляется следующим образом.

Изоляционная мастика 5 (см. фиг.4) с заданной температурой, которую обеспечивает система стабилизации температуры 18 изоляционной мастики 5 из емкости 19 подается в расходную ванну 25. В это же время тянущий валок 28 (см. фиг. 3) сматывает гибкую ленту 2 (см. фиг.1) с исходного рулона 15 и подает ее через первый 30 и второй 31 направляющие валки (см. фиг.3) на барабан 29 нанесения изоляционной мастики, который нижней частью погружен в расплав изоляционной мастики в расходной ванне 25 (см. фиг.4).

Барабан 29 захватывает изоляционную мастику и наносит ее на гибкую ленту 2 (см. фиг.4). Гибкая лента 2 с нанесенной на нее изоляционной мастикой проходит через узел калибровки 6 толщины изоляционной ленты 7 и, попав на охлаждаемый барабан 32 (см. фиг.3), предварительно охлаждается на нем.

Часть изоляционной мастики, не захваченная барабаном 29, переливается через окно (на чертеже не показано) в расходной ванне 25 в сливную ванну 26 (см. фиг.1), обеспечивая постоянный уровень изоляционной мастики. Для предотвращения попадания изоляционной мастики на обратную сторону гибкой ленты 2 (см. фиг.4) при ее нанесении толщина наносимой изоляционной мастики регулируется с помощью двух регулируемых по высоте конусных поверхностей 22 устройства 21, которые за счет подъема краев гибкой ленты 2 обеспечивают нанесение более тонкого слоя изоляционной мастики на края гибкой ленты 2 с последующим выравниванием ее толщины в узле калибровки 6 толщины изоляционной ленты 7.

После нанесения изоляционной мастики полученная изоляционная лента 7 (см. фиг.1) проходит через зазор между калибрующим 23 (см. фиг.3) и направляющим 24 валиками узла калибровки 6 толщины изоляционной ленты 7, который регулируется отжимным винтом 33, и, попав на охлаждаемый барабан 32, предварительно охлаждается на нем.

После этого изоляционную ленту 7 подают на устройство охлаждения 10, где она охлаждается до необходимой температуры, после чего через накопительное устройство 9 изоляционную ленту 7 подают на узел смотки 13, попутно закрыв изоляционный слой антиадгезивным материалом 12 с помощью узла нанесения 11 антиадгезивного материала.

Использование предлагаемых изобретений позволяет обеспечить: 1. Повышение эффективности работы установки для изготовления изоляционной мастичной рулонной ленты путем повышения эффективности работы узла нанесения изоляционной мастики.

2. Повышение эффективности работы установки за счет повышения качества изготавливаемой изоляционной ленты путем исключения попадания изоляционной мастики на обратную сторону гибкой ленты - основы.

Формула изобретения

Установка для изготовления изоляционной ленты, содержащая размоточное устройство, узел сварки гибкой ленты, узел нанесения изоляционной мастики, узел калибровки толщины изоляционной ленты, устройство протягивания изоляционной ленты, накопительное устройство, устройство охлаждения изоляционной ленты, узел нанесения антиадгезивного материала и узел смотки изоляционной ленты в рулон, отличающаяся тем, что узел нанесения изоляционной мастики снабжен системой стабилизации температуры изоляционной мастики, непосредственно перед подачей ее в зону нанесения на гибкую ленту, имеющей, по меньшей мере, одну емкость с трубопроводами для подачи изоляционной мастики, а также устройством регулирования толщины наносимой изоляционной мастики по ширине гибкой ленты, выполненным в виде регулируемых по отношению к гибкой ленте двух конусных поверхностей, расположенных по краям гибкой ленты.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4