Способ автоматического розлива жидкости в тару

 

Изобретение относится к винодельческой промышленности и может быть использовано при розливе маловязких жидкостей, обладающих небольшой электропроводностью, например газированных жидкостей. В способе автоматического розлива жидкостей в тару, предусматривающем установку и уплотнение тары на разливочной головке, уравнивание газового давления в таре с давлением в разливочном баке путем открытия газового клапана с последующим наполнением тары путем открытия жидкостного клапана, в зависимости от уровня жидкости в таре закрывают жидкостный и газовый клапаны и открывают клапан сброса давления для уравнивания его в таре с атмосферным. При этом предварительно откачивают воздух из тары путем подачи вакуума в нее перед уравниванием давления в таре с давлением в разливочном баке, а открытие клапана сброса давления для уравнивания его в таре с атмосферой осуществляют с задержкой, соответствующей времени "успокоения" жидкости в таре, причем сброс давления осуществляют циклически, а количество циклов задают из условия обеспечения минимального вспенивания жидкости в таре. Данное изобретение позволяет оперативно управлять параметрами розлива для каждой отдельной разливочной головки, быстро и оперативно осуществлять переход на различные виды тары, имеющей различные размеры (высоту, диаметр).

Изобретение относится к винодельческой промышленности и может быть использовано при розливе маловязких жидкостей, обладающих небольшой электропроводностью, например газированных жидкостей.

Известен способ автоматического розлива жидкостей в тару, предусматривающий установку и уплотнение тары на разливочной головке, уравнивание газового давления в таре с давлением в разливочном баке путем открытия газового клапана с последующим наполнением тары путем открытия жидкостного клапана и в зависимости от уровня жидкости в таре закрывают жидкостный и газовый клапаны и открывают клапан сброса давления для уравнивания его в таре с атмосферным (SU 967272 МКИ В 67 С 3/06, 15.10.1982).

Недостатком такого способа является то, что он может использоваться только для роторных автоматов, имеющих большую производительность.

Задача изобретения - создание способа, позволяющего оперативно управлять параметрами розлива для каждой отдельной разливочной головки и быстро и оперативно осуществлять переход на различные виды тары, имеющей различные размеры (высоту, диаметр).

Задача решается тем, что в способе автоматического розлива жидкостей в тару, предусматривающем установку и уплотнение тары на разливочной головке, уравнивание газового давления в таре с давлением в разливочном баке путем открытия газового клапана с последующим наполнением тары путем открытия жидкостного клапана и в зависимости от уровня жидкости в таре закрывают жидкостный и газовый клапаны и открывают клапан сброса давления для уравнивания его в таре с атмосферным, предварительно откачивают воздух из тары путем подачи вакуума в нее перед уравниванием давления в таре с давлением в разливочном баке, а открытие клапана сброса давления для уравнивания его в таре с атмосферой осуществляют с задержкой, соответствующей времени "успокоения" жидкости в таре, при этом сброс давления осуществляют циклически, при этом количество циклов задают из условия обеспечения минимального вспенивания жидкости в таре.

Заявляемый способ иллюстрируется схемой на фиг.1 - схемой автоматического розлива жидкости в бутылку.

Алгоритм работы процесса розлива представляет собой последовательность выполнения операций, а именно: - после установки и уплотнения горлышка бутылки на разливочной открывается газовый клапан; - через интервал времени, необходимый для уравнивания газового давления в бутылке с давлением в разливочном баке, открывается жидкостный клапан, и бутылка начинает наполняться; - когда уровень жидкости в бутылке достигает заданного (он определяется положением датчика уровня), закрывается газовый и жидкостный клапаны; - после закрытия клапанов выдерживается пауза, во время которой жидкость в бутылке "успокаивается" (это время подбирается экспериментально в зависимости от условий розлива); - после того как жидкость "успокоится" на короткие промежутки времени включается клапан сброса, время нахождения клапана в открытом и закрытом состоянии, а также количество этих циклов устанавливается, исходя из обеспечения минимального вскипания жидкости, и, соответственно, ее потерь при сбросе давления в бутылке до атмосферного; - после установленного числа срабатываний клапан сброса остается в открытом состоянии до тех пор, пока бутылка не будет снята с разливочной головки.

После установки следующей бутылки цикл повторяется.

Таким образом, реализация заявляемого способа дает возможность оперативно управлять параметрами розлива для каждой отдельной разливочной головки, наращивать количество головок, т.е. все они работают независимо друг от друга. Упрощается обслуживание, т.к. электромагнитные или пневматические клапаны имеют высокую надежность, являются стандартными элементами и в случае необходимости легко заменяются; при переходе на другую тару заменяется только уплотнительный элемент на головке, регулируется положение датчика уровня и подъемного столика. Кроме того, заявляемый способ позволяет оперативно расширять ассортимент выпускаемой продукции за счет использования унифицированных элементов и малогабаритного оборудования.

Формула изобретения

Способ автоматического розлива жидкостей в тару, предусматривающий установку и уплотнение тары на разливочной головке, уравнивание газового давления в таре с давлением в разливочном баке путем открытия газового клапана с последующим наполнением тары путем открытия жидкостного клапана и в зависимости от уровня жидкости в таре закрывают жидкостный и газовый клапаны и открывают клапан сброса давления для уравнивания его в таре с атмосферным, отличающийся тем, что предварительно откачивают воздух из тары путем подачи вакуума в нее перед уравниванием давления в таре с давлением в разливочном баке, а открытие клапана сброса давления для уравнивания его в таре с атмосферой осуществляют с задержкой, соответствующей времени "успокоения" жидкости в таре, при этом сброс давления осуществляют циклически, при этом количество циклов задают из условия обеспечения минимального вспенивания жидкости в таре.