Головка для скручивания концов проволоки

 

Изобретение относится к черной металлургии, точнее к оборудованию прокатного производства, а именно к головкам вязальных машин для скручивания концов проволоки. Головка для скручивания концов проволоки содержит установленный на корпусе головки блок прижима проволоки при утяжке и отгибе скрученных концов, состоящий из шарнирно установленного на оси рычага и связанного с ним гидроцилиндра. В корпусе головки смонтированы механизм скручивания проволоки, включающий ротационный корпус, имеющий две цилиндрические уплотняемые поверхности, образующие полость для масла, расположенный между ними участок с наружной резьбой и осевую полость с размещенным внутри нее подпружиненным поршнем с головкой на конце в виде усеченного конуса, сообщенную каналом с упомянутой полостью для масла, средство для поступательного перемещения ротационного корпуса в виде гайки, установленной с возможностью взаимодействия с наружной резьбой ротационного корпуса, а также встроенный в ротационный корпус блок зажима проволоки, образованный закрепленными на оси с возможностью взаимодействия с головкой поршня двумя подпружиненными губками, и соединенный с ротационным корпусом гидродвигатель. Ротационный корпус механизма скручивания проволоки соединен с валом гидродвигателя муфтой, допускающей его продольное перемещение при повороте. Гайка выполнена разрезной и установлена с поперечной и продольной степенями подвижности. Цилиндрические уплотняемые поверхности на ротационном корпусе выполнены одинакового диаметра, а участок с резьбой выполнен диаметром меньше диаметра цилиндрических уплотняемых поверхностей, причем снаружи корпуса головки и на ротационном корпусе механизма скручивания проволоки смонтированы упоры, взаимодействующие друг с другом при поступательном перемещении ротационного корпуса. Упоры, смонтированные на корпусе головки, выполнены в виде средств, автоматически отключающих гидродвигатель в конечных положениях ротационного корпуса механизма скручивания проволоки. Такое выполнение головки для скручивания концов проволоки позволяет улучшить условия ее обслуживания и ремонта, увеличить число витков скрутки и повысить надежность без увеличения габаритов. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, точнее к оборудованию прокатного производства, а именно к головкам вязальных машин для скручивания концов проволоки.

В качестве прототипа принята скручивающая головка [4], содержащая установленный на корпусе головки блок прижима проволоки при утяжке, состоящий из шарнирно установленного на оси рычага и связанного с ним гидроцилиндра. В корпусе головки смонтированы: механизм скручивания проволоки, включающий вращающийся корпус, соединенный с гидроприводом и имеющий две цилиндрические уплотняемые поверхности, образующие полость для поступающего под давлением масла, между которыми расположен участок с наружной резьбой. В осевой полости вращающегося корпуса, сообщенной каналом с полостью для масла, расположен подпружиненный поршень с головкой на конце в виде усеченного конуса, взаимодействующей с блоком зажима проволоки, состоящим из двух подпружиненных губок, закрепленных на оси; гайка как средство для поступательного перемещения вращающегося корпуса, установлена неподвижно с возможностью взаимодействия с его наружной резьбой.

Основными недостатками прототипа являются: наличие значительного осевого усилия в резьбовом соединении вращающегося корпуса и гайки, вызванного разностью диаметров уплотняемых поверхностей масляной полости с высоким рабочим давлением, приводящего к интенсивному износу резьбы; жесткое крепление гайки с корпусом головки приводит к появлению дополнительных связей в схеме базирования вращающегося корпуса и, соответственно, к высоким требованиям в части точности взаимного расположения его посадочных поверхностей, а также сопрягаемых с ним деталей. Все это снижает надежность конструкции скручивающей головки.

Задача, решаемая изобретением, заключается в создании надежной в работе малогабаритной головки для скручивания концов проволоки на 1,25-3 оборота.

Технический результат, достигаемый при использования изобретения, состоит в обеспечении условий наладки на заданное число оборотов скрутки, улучшении ремонтопригодности, повышении надежности и упрощении конструкции головки для скручивания концов проволоки без увеличения ее габаритов.

Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в известной конструкции головки для скручивания концов проволоки, содержащей установленный на корпусе головки блок прижима проволоки при утяжке, состоящий из рычага и связанного с ним гидроцилиндра, смонтированные в корпусе головки механизм скручивания проволоки, включающий корпус, имеющий две цилиндрические уплотняемые поверхности, полость для поступающего под давлением масла, расположенный между цилиндрическими поверхностями участок с наружной резьбой и осевую полость с размещенным внутри нее подпружиненным поршнем с головкой на конце в виде усеченного конуса, сообщенную каналом с упомянутой полостью для масла, средство для поступательного перемещения корпуса механизма скручивания проволоки в виде гайки, установленной с возможностью взаимодействия с наружной резьбой корпуса механизма скручивания проволоки, а также встроенный в корпус механизма скручивания проволоки блок зажима проволоки, образованный закрепленными на оси с возможностью взаимодействия с головкой поршня клещами, и соединенный с корпусом механизма скручивания проволоки гидродвигатель, по изобретению корпус механизма скручивания проволоки соединен с валом гидродвигателя муфтой, допускающей его продольное перемещение при повороте и незначительный перекос осей соединяемых изделий, гайка выполнена разрезной и установлена с поперечной и продольной степенями подвижности, цилиндрические уплотняемые поверхности на корпусе механизма скручивания проволоки выполнены одинакового диаметра, а участок с резьбой выполнен диаметром меньше диаметра цилиндрических уплотняемых поверхностей, причем снаружи корпуса головки и на корпусе механизма скручивания проволоки смонтированы упоры, взаимодействующие друг с другом при поступательном перемещении корпуса механизма скручивания проволоки, а упоры, смонтированные на корпусе головки, могут быть выполнены в виде средств, автоматически отключающих гидродвигатель в конечных положениях корпуса механизма скручивания проволоки.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид головки для скручивания концов проволоки, на фиг.2 - вид А; на фиг.3 - разрез Б-Б без блока прижима проволоки; на фиг.4 - разрез В-В без блока прижима проволоки; на фиг.5 - разрез Г-Г; на фиг.6 - разрез Д-Д; на фиг.7 - выносной элемент Е.

Головка для скручивания концов проволоки содержит: корпус головки 2 с кронштейнами 1 для крепления блока прижима проволоки при утяжке, состоящего из шарнирно установленного на кронштейне 1 рычага 4 и связанного с ним гидроцилиндра 3; механизм скручивания проволоки, смонтированный в корпусе головки 2 и включающий корпус 5, имеющий две цилиндрические уплотняемые поверхности 17 одинакового диаметра, полость 28 для подачи масла под давлением, примерно 10-15 МПа, расположенный между упомянутыми уплотняемыми поверхностями 17 участок с резьбой 18, наружный диаметр которой меньше диаметра уплотняемых поверхностей и вступающий во взаимодействие с резьбой разрезной гайки 19, состоящей из двух частей и установленной в корпусе с поперечной и продольной степенями подвижности. Разрезная гайка фиксируется от поворота двумя короткими торцевыми пазами 20 и выступами 21 неподвижного стакана 22, имеющими гарантированный зазор как в осевом, так и в поперечном направлениях. Разрезная гайка установлена в корпусе головки с гарантированным диаметральным зазором. Все перечисленные зазоры позволяют разрезной гайке беспрепятственно самоустанавливаться на резьбе корпуса 5 при его вращении. В осевой полости корпуса механизма скручивания проволоки размещены: подпружиненный поршень 11 с головкой на конце в виде усеченного конуса 12; блок зажима проволоки, образованный закрепленными шарнирно на оси 8 клещами 6 и 7, стягиваемыми между собой пружиной 9 до упора 10 и имеющими возможность взаимодействия с конусной частью 12 головки поршня; втулка 13 с фланцем 14, прикрепленным к корпусу 5 винтами 15 и используемым в качестве подвижного упора, взаимодействующего с двумя неподвижными упорами 30, закрепленными на кронштейнах 1 и разнесенными в осевом направлении головки в зависимости от заданного числа оборотов механизма скручивания проволоки; возвратная пружина 16.

Гидравлическое масло первоначально подается в полость 28, а из нее в канал 27.

Корпус 5 соединен с валом гидродвигателя 23 зубчатой муфтой 24, допускающей его продольное перемещение при повороте и незначительный перекос осей соединяемых изделий.

В качестве неподвижных упоров 30 могут быть применены устройства, автоматически отключающие гидродвигатель в конечных угловых положениях корпуса механизма скручивания проволоки.

Наличие уплотняемых цилиндрических поверхностей 17 одинакового диаметра исключает возникновение осевых усилий в резьбовом соединении корпуса механизма скручивания проволоки и разрезной гайки при поступлении гидравлического масла в полость 28.

Увеличение диаметра резьбы до диаметра цилиндрических уплотняемых поверхностей 17 и перенос уплотняющих элементов на корпус 5 нежелательны, т. к. затруднен проход резьбы 18 через грязесъемник 31 в крышке 25 при сборке без специальных технологических мероприятий, к тому же потребуется некоторое увеличение длины корпуса 5, а соответственно, и габаритов головки для скручивания концов проволоки.

Гидродвигатель 23 крепится к корпусу головки 2 посредством промежуточного стакана 22.

Головка закрепляется к корпусу вязальной машины фланцем.

Головка для скручивания концов проволоки работает следующим образом: При подаче проволоки в клещи 6 и 7, исходное положение которых показано на фиг.2 и 6, происходит зажим одного конца проволоки рычагом 4 при включенном гидроцилиндре 3.

После утяжки и обрубки конца проволоки отдельным механизмом вязальной машины, гидроцилиндр 3 передвигает рычаг 4 в правое на фиг.1 исходное положение. Масло под давлением поступает в полость 28 и далее через канал 27, в результате чего подпружиненный поршень 11 выдвигается, своей конической поверхностью 12 поворачивает клещи 6 и 7 вокруг оси 8 и концы проволоки зажимаются, после чего включается вращение гидродвигателя 23, передаваемое на корпус 5 зубчатой муфтой 24. Корпус 5 механизма скручивания проволоки, поворачиваясь вокруг своей оси, производит скручивание концов проволоки и одновременно перемещается вдоль своей оси влево на фиг.3 по резьбе разрезной гайки 19 до соприкосновения подвижного упора 14 с одним из неподвижных упоров 30. После соединения полости 28 со сливной емкостью, давление масла в головке снижается до нуля.

Пружина 16 возвращает поршень 11, а пружина 9 клещи 6 и 7 в исходное положение, и концы проволоки освобождаются, после чего производится их отгиб и выталкивание из клещей 6 и 7 рычагом 4, приводимым гидроцилиндром 3.

Гидродвигателем 23 вращающийся корпус возвращается в исходное положение, фиксируемое одним из неподвижных упоров 30. Далее рабочий цикл повторяется.

Осевое перемещение механизма скручивания проволоки связано с естественным осевым перемещением закрепленных в механизме концов проволоки при их скручивании в сторону пучка связываемых заготовок. Например, при использовании проволоки диаметром 6,2 мм и числе оборотов механизма скручивания проволоки, равном 2,5-3, осевой ход его составляет, примерно, 24-30 мм.

Эффект от использования изобретения заключается в увеличении срока службы головки для скручивания концов проволоки.

Применение серийно выпускаемого гидродвигателя в качестве автономного привода головки дает возможность одновременной работы нескольких головок для скручивания концов проволоки на пакетировочном прессе (уплотнителе) без каких-либо механических связей между ними.

Конструкция головки для скручивания концов проволоки позволяет обеспечить унификацию всех скручивающих головок на вязальных машинах различных модификаций без существенных затрат.

Источники информации 1. SU 323322 А, 1971.

2. SU 448148 А, 1974.

3. ЕР 0414599 А1, 1991.

4. SU 1813055 A3, 1993 (прототип).

Формула изобретения

1. Головка для скручивания концов проволоки, содержащая установленный на корпусе головки блок прижима проволоки при утяжке, состоящий из рычага и связанного с ним гидроцилиндра, смонтированные в корпусе головки механизм скручивания проволоки, включающий корпус, имеющий две цилиндрические уплотняемые поверхности, полость для поступающего под давлением масла, расположенный между цилиндрическими поверхностями участок с наружной резьбой и осевую полость с размещенным внутри нее подпружиненным поршнем с головкой на конце в виде усеченного конуса, сообщенную каналом с упомянутой полостью для масла, средство для поступательного перемещения корпуса механизма скручивания проволоки в виде гайки, установленной с возможностью взаимодействия с наружной резьбой корпуса механизма скручивания проволоки, а также встроенный в корпус механизма скручивания проволоки блок зажима проволоки, образованный закрепленными на оси с возможностью взаимодействия с головкой поршня клещами, и соединенный с корпусом механизма скручивания проволоки гидродвигатель, отличающаяся тем, что корпус механизма скручивания проволоки соединен с валом гидродвигателя муфтой, допускающей его продольное перемещение при повороте и незначительный перекос осей соединяемых изделий, гайка выполнена разрезной и установлена с поперечной и продольной степенями подвижности, цилиндрические уплотняемые поверхности на корпусе механизма скручивания проволоки выполнены одинакового диаметра, а участок с резьбой выполнен диаметром, меньше диаметра цилиндрических уплотняемых поверхностей, причем снаружи корпуса головки и на корпусе механизма скручивания проволоки смонтированы упоры, взаимодействующие друг с другом при поступательном перемещении корпуса механизма скручивания проволоки.

2. Головка для скручивания концов проволоки по п.1, отличающаяся тем, что упоры, смонтированные на корпусе головки, могут быть выполнены в виде средств, автоматически отключающих гидродвигатель в конечных положениях корпуса механизма скручивания проволоки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7