Способ переработки отработанных сернокислых, азотнокислых, хлоридных электролитов электродиализом

 

Изобретение относится к гидрометаллургии и, в частности, к способам переработки электролитов, содержащих благородные металлы. Электродиализный процесс переработки отработанных сернокислых, азотнокислых, хлоридных электролитов осуществляют в три стадии с использованием растворимых анодов. Третью стадию электродиализа ведут при плотности тока 150 А/м2 и ниже до полной остановки электродиализного процесса и электроразложения католита с получением сбросных растворов, содержащих цветные и благородные металлы в количестве не более 10 мг/л и имеющих значение рН, равное 7,5-8,5. Технический эффект - переработка отработанных электролитов, содержащих благородные и цветные металлы, с получением катодных осадков, содержащих более 90% золота, серебра, меди и сбросных растворов, практически не содержащих кислоты (рН 7,5-8,5) и благородных и цветных металлов (сумма благородных и цветных металлов менее 10 мг/л). 3 табл.

Изобретение относится к гидрометаллургии и, в частности, к способам переработки отработанных электролитов, получаемых при гидрометаллургической переработке вторичного сырья, в том числе и электронного лома, содержащего благородные и цветные металлы.

Одним из способов переработки электронного лома является плавка его на растворимые аноды с последующим электролитическим выделением из них меди, анодных шламов, содержащих благородные металлы, и обработанных растворов, получаемых при переработке анодных шламов, содержащих благородные и цветные металлы.

Известен способ переработки отработанных медьсодержащих сернокислых растворов электролизом с применением ионитовых мембран и нерастворимых свинцовых анодов, включающий двухстадийное катодное обезмеживание электролитов при катодной плотности тока 150 - 200 А/м2 с получением металлической меди и отработанных сернокислых растворов, содержащих до 5 г/л меди, 2 г/л железа, 0,2 г/л серной кислоты [1] Недостатком этого способа является невозможность получения сбросных растворов, не содержащих цветных металлов и кислоты.

Известен способ переработки медного электролита электролизом с применением ионитовых мембран, взятый за прототип, включающий катодное обезмеживание растворов (католитов) при плотности тока 150 - 200 А/м2 до остаточного содержания меди 20 г/л, отличающийся тем, что электролиз ведут в сочетании с диализом, в результате чего получают растворы серной кислоты (50 г/л) и сточные воды, содержащие до 2 г/л цветных металлов и до 20 г/л серной кислоты [2] Недостатком этого способа является то, что получаемые сточные воды не могут быть сбросными, т.к. содержат цветные металлы и кислоту.

С целью переработки электролитов, получаемых при переработке вторичного сырья, предлагается трехстадиальная электродиализная технология их переработки, позволяющая получать товарную продукцию (золото, серебро, медь и т.д.), концентраты благородных и цветных металлов и сбросные растворы, не содержащие благородных, цветных металлов и кислоты.

Предлагаемый способ осуществляется в электродиализаторе, который имеет общую католитную камеру и несколько анолитных камер, помещаемых в католитную камеру.

При проведении электродиализного процесса в католитную камеру электродиализатора заливают растворы, полученные при переработке электронного лома, устанавливают катоды из титана, а в анолитные камеры заливают растворы соответствующих кислот (H2SO4, HNO3, НСl и т.д.) и подвешивают растворимые аноды из металлического сплава, полученного при переработке электронного лома, подают электропитание и начинают электродиализный процесс переработки католитных растворов, причем анолитные растворы, полученные в результате растворения анодов в следующей стадии переработки, подсоединяются к католитным.

По предлагаемому способу электродиализный процесс (табл. 1, 2, 3) осуществляется в три стадии с использованием растворимых анодов, при этом третью стадию электродиализа ведут при плотности тока 150 А/м2 и ниже до полной остановки электродиализного процесса и электроразложения католита с получением сбросных растворов, содержащих цветные благородные металлы в количестве не более 10 мг/л и имеющих значение pH 7,5-8,5.

Источники информации Ласкорин Б. Н. Применение ионитовых мембран в электролизе меди. Цветные металлы, 1971, 3, с. 45-47.

Авторское свидетельство СССР 753927 (прототип).

Формула изобретения

Способ переработки отработанных сернокислых, азотнокислых, хлоридных электролитов, содержащих благородные и цветные металлы, включающий электродиализ и катодное осаждение металлов, отличающийся тем, что электродиализный процесс осуществляют в три стадии с использованием растворимых анодов, при этом третью стадию электродиализа ведут при плотности тока 150 А/м2 и ниже до полной остановки электродиализного процесса и электроразложения католита с получением сбросных растворов, содержащих цветные и благородные металлы в количестве не более 10 мг/л и имеющих значение рН, равное 7,5-8,5.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области технологии гальванических процессов и может быть использовано в машиностроительной и радиоэлектронной отраслях промышленности

Изобретение относится к области утилизации отработанного раствора электролита аккумуляторных батарей и может быть использовано в технологиях защиты окружающей среды на предприятиях автомобильного транспорта
Изобретение относится к области технологии гальванических процессов и может быть использовано в машиностроительной и радиоэлектронной отраслях промышленности
Изобретение относится к области очистки растворов для нанесения никелевых покрытий и может быть использовано для очистки гальванических сточных вод и в гидрометаллургии
Изобретение относится к технологии гальванических процессов

Изобретение относится к гальваностегии , в частности к способам восстановления окисленного хлористого электролита железнения, и может быть использовано на ремонтных и машиностроительных предприятиях при восстановлении изношенных и упрочнении новых деталей машин методом гальванического железнения

Изобретение относится к гальваностегии , в частности к утилизации технологических хромсодержащих растворов, и может найти применение в различных отраслях техники для повышения экологической чистоты гальванохимических производств

Изобретение относится к способам регенерации отработанных электролитов и может быть использовано в процессах электрохимического осаждения гальванических покрытий
Изобретение относится к технологии гальванических процессов и может быть использовано в машиностроительной и радиотехнической отраслях промышленности для регенерации хромовых электролитов, загрязненных примесями ионов металлов

Изобретение относится к способам очистки электролита хромирования на основе хромового ангидрида и серной кислоты от вредных примесей - катионов железа и меди, и может быть использовано на гальваническом производстве для восстановления работоспособности электролитов хромирования

Изобретение относится к гальваническому производству, конкретно к способу обезвреживания промывной воды и электролитов, содержащих соединения шестивалентного хрома

Изобретение относится к гальваническому производству, а именно к способу восстановления работоспособности кислых растворов и электролитов, содержащих сильные окислители

Изобретение относится к очистке электролита и может быть использовано для подачи, регенерации и регулирования параметров электролита

Изобретение относится к способам очистки электролитов хромирования

Изобретение относится к гальваническому производству, а именно к способу восстановления работоспособности электролита хромирования на основе соединений шестивалентного хрома, загрязненного вредной примесью - катионами трехвалентного железа

Изобретение относится к очистке отработанных щелочных электролитов меднения, регенерацией катионов меди (II) и комплексонов и может быть применено в гальванотехнике и в промышленной экологии. Способ регенерационной очистки отработанных медно-тартратных щелочных электролитов, содержащих катионы меди (II), включает восстановление катионов меди (II) до оксида меди (I) при нагревании, удаление оксида меди (I) и гидротатртата калия из кислых растворов, их регенерацию, при этом в качестве восстановителя применяют соли гидроксиламина, а восстановление осуществляют при pH 10-12, темпертуре 60°C в течение 15 минут и мольном соотношении υ (Cu) : υ (амин)=1:1,1. Способ позволяет максимально полно извлечь из отработанных электролитов все компоненты и очистить воду до требуемых гигиенических показателей. 1 табл.

Изобретение относится к области гальванотехники. Способ регенерации электролита хромирования Cr(III) с использованием устройства для регенерации, содержащего ванны регенерации и охлаждения электролита, включает нагревание электролита, извлеченного из главной ванны хромирования, до более высокой температуры, чем температура, при которой осуществляют хромирование, и охлаждение нагретого электролита до температуры, равной или более высокой, чем температура, при которой осуществляют хромирование, и меньшей, чем температура нагревания, и возвращение электролита в главную ванну. Способ хромирования Cr(III) проводят с использованием установки хромирования, включающей главную и вспомогательную ванны и устройство регенерации электролита Cr(III), причем способ включает пропускание электрического тока между подложкой - катодом и анодом в главной ванне, содержащей ионы Cr(III) и восстановитель, и регенерацию электролита, упомянутую выше. Технический результат: снижение концентрации ионов Cr (VI), образующихся при хромировании. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для регенерации отработанных растворов. Способ регенерации отработанного щелочного гальванического электролита меднения, содержащего комплексы катионов меди (II) с этилендиаминтетрауксусной кислотой (ЭДТК), включает восстановление катионов меди (II) в катионы меди (I) при нагревании, удаление комплексона ЭДТК из кислого раствора, при этом в качестве восстановителя катионов меди (II) используют тиосульфат натрия, процесс восстановления осуществляют при рН=5-6, нагревании до 90 °C в течение 15 мин и мольном соотношении υ(Cu2+) : υ(тиосульфат), равном 1:1,05, а полученный сульфид меди (I) прокаливают и растворяют в серной кислоте с получением оксида меди (II). Технический результат: получение сточных вод с концентрацией катионов меди (II) ниже ПДК. 1 табл., 12 пр.
Наверх