Устройство к сматыванию гибких элементов


B65H75/34 - приспособленные для хранения, повторной выдачи и перемотки особого материала, например шлангов, силовых кабелей (вытягивающие приспособления для укладки гибких трубок как вспомогательные приспособления зубоврачебных столиков A61G 15/18; устройства или приспособления для сматывания лент или ремней транспортных средств B60R 22/34; приспособления для хранения шлангов в аппаратах или устройствах для переливания жидкостей из складских резервуаров в перевозочные средства или переносные сосуды B67D 5/365; опоры для бельевых веревок D06F 53/00; прижимные барабаны для подъемных жалюзи с горизонтально расположенными пластинками E06B 9/322; прижимные или ленточные барабаны для подвижных затворов или ставней E06B 9/56; тяговые цепи с приспособлениями для закрепления электрических кабелей, шлангов и т.п. F16G 13/16; устройства для направления труб, кабелей или прокладки трубопроводов между относительно подвижными точками, например подвижные каналы F16L 3/01; гибкие линейные или мерные ленты со шкалами G01B 3/10; электрические свойства материалов длительного пользования см. соответствующие подклассы, например H02G)

 

Устройство к сматыванию гибких элементов может быть использовано в машиностроении, металлургической промышленности и других отраслях народного хозяйства. Задачей данного изобретения является снятие упругих напряжений свивки и улучшение эксплуатационных свойств устройства. Достигается это тем, что устройство снабжено полым цилиндром, опорной рамой, установленными между ними опорно-поворотным устройством и механизмом вращения, оси вращения полого цилиндра и опорно-поворотного устройства совпадают, расположены вертикально и перпендикулярны опорной поверхности рамы и оси вращения барабана с ребордами, на верхней торцевой поверхности полого цилиндра диаметрально установлен на телескопической оси барабан с ребордами, зафиксирован по торцам от осевого смещения, по концам оси барабана выполнены пазы для установки в них стенки полого цилиндра, подвижная обойма опорно-поворотного устройства закреплена к нижней торцевой поверхности полого цилиндра, неподвижная обойма опорно-поворотного устройства, имеющая с наружной стороны зубчатый венец, закреплена к опорной раме, механизм вращения установлен на консольной площадке, закрепленной к нижней торцевой поверхности полого цилиндра и его боковой стенке. 3 ил.

Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию, а именно к устройствам к сматыванию гибких элементов.

Известно устройство для сматывания гибких элементов, содержащее катушку с канатом, опирающуюся через ось на опоры (Ивашков И.И. Монтаж, эксплуатация и ремонт подъемно-транспортных машин. М.: Машиностроение, 1991, с. 231).

Недостатком известного устройства для сматывания гибких элементов является значительная затрата рабочего времени при запасовке гибких элементов полиспастных систем, связанная с дальнейшим снятием упругих напряжений свивки.

Наиболее близким к описываемому решению по технической сущности и достигаемому результату является устройство к сматыванию гибких элементов, содержащее барабан с ребордами, зафиксированный по торцам от осевого смещения, опорную раму, опорно-поворотное устройство и механизм вращения (патент Франции 2506277, кл. В 65 Н 75/34, 26.11.82).

Недостаток указанного устройства - невозможность снятия упругих напряжений свивки и большая трудоемкость использования при эксплуатации.

Задачей данного изобретения является снятие упругих напряжений свивки и улучшение эксплуатационных свойств устройства.

Поставленная задача достигается тем, что устройство к сматыванию гибких элементов, содержащее барабан с ребордами, снабжено полым цилиндром, опорной рамой, установленными между ними опорно-поворотным устройством и механизмом вращения, оси вращения полого цилиндра и опорно-поворотного устройства совпадают, расположены вертикально и перпендикулярны опорной поверхности рамы и оси вращения барабана с ребордами, на верхней торцевой поверхности полого цилиндра диаметрально установлен на телескопической оси барабан с ребордами, зафиксирован по торцам от осевого смещения, по концам оси барабана выполнены пазы для установки в них стенки полого цилиндра, подвижная обойма опорно-поворотного устройства закреплена к нижней торцевой поверхности полого цилиндра, неподвижная обойма опорно-поворотного устройства, имеющая с наружной стороны зубчатый венец, закреплена к опорной раме, механизм вращения установлен на консольной площадке, закрепленной к нижней торцевой поверхности полого цилиндра и его боковой стенке.

Из патентной и научно-технической литературы не известно устройство для снятия упругих напряжений свивки при запасовке каната в полиспастную систему.

На фиг.1 изображено устройство к сматыванию гибких элементов, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - узел I на фиг.1.

Устройство к сматыванию гибких элементов содержит барабан 1 с ребордами 2, установленный на верхней торцевой поверхности полого цилиндра 3. Нижняя торцевая поверхность полого цилиндра 3 закреплена к подвижной обойме 4 опорно-поворотного устройства 5. Неподвижная обойма 6 опорно-поворотного устройства 5, имеющая с наружной стороны зубчатый венец 7, закреплена к опорной раме 8. Механизм вращения, включающий электродвигатель 9, червячный редуктор 10 и шестерню 11 на выходном валу 12, установлен на консольной площадке 13, закрепленной к нижней торцевой поверхности полого цилиндра и его боковой стенке. Шестерня 11 находится в зацеплении с зубчатым венцом 7. На верхней торцевой поверхности полого цилиндра 3 диаметрально установлен на телескопической оси 14 барабан 1 с ребордами 2, зафиксирован по торцам от осевого смещения стопорными кольцами 15 с винтами 16. По концам телескопической оси 14 барабана 1 выполнены пазы 17 для установки в них стенки полого цилиндра 3. Оси вращения полого цилиндра 3 и опорно-поворотного устройства 5 совпадают, расположены вертикально и перпендикулярны опорной поверхности рамы 8 и оси вращения барабана 1 с ребордами 2.

Устройство работает следующим образом. С помощью стопорных колец 15 и винтов 16 фиксируют барабан 1 с ребордами 2 с гибким элементом на телескопической оси 14. Устанавливают барабан 1 с ребордами 2 пазами 17 на телескопической оси 14 на стенки полого цилиндра 3. Прикладывая усилие Р к концу гибкого элемента, сматывают его с барабана 1 с ребордами 2 и производят запасовку полиспастной системы. В процессе сматывания гибкого элемента с барабана 1 упругие напряжения свивки приводят к образованию узлов и петель. С целью исключения скручивания гибкого элемента при сматывании с барабана 1 периодически включают механизм вращения, установленный на консольной площадке 13. Крутящий момент от электродвигателя 9 через червячный редуктор 10, шестерню 11 на выходном валу 12 передается на зубчатый венец 7 неподвижной обоймы 6, закрепленной на опорной раме 8, опорно-поворотного устройства 5. Барабан 1 с ребордами 2 и телескопической осью 14, полый цилиндр 3 с консольной площадкой 13, подвижная обойма 4 опорно-поворотного устройства 5, электродвигатель 9, червячный редуктор 10, шестерня 11, выходной вал 12 начинают вращаться относительно вертикальной оси. Используя реверсивный механизм вращения, направление вращения барабана с ребордами выбираем таким, чтобы обеспечить снятие упругих внутренних напряжений в гибком элементе при его сматывании и запасовке в полиспастную систему. Устройство включают по мере необходимости, когда возникает возможность образования узлов и петель в гибком элементе.

Стальные канаты склонны к кручению с образованием узлов и петель. Ручные операции по снятию упругих напряжений свивки малоэффективны и занимают много рабочего времени. Предлагаемое изобретение позволяет эффективно производить снятие упругих напряжений свивки и облегчает запасовку каната в полиспастную систему. Таким образом, поставленная цель, связанная со снятием упругих напряжений свивки и улучшением эксплуатационных свойств, достигается предлагаемым устройством.

Формула изобретения

Устройство к сматыванию гибких элементов, содержащее барабан с ребордами, зафиксированный по торцам от осевого смещения, опорную раму, опорно-поворотное устройство и механизм вращения, отличающееся тем, что оно снабжено полым цилиндром, на верхней торцевой поверхности которого диаметрально установлен барабан, на концах телескопической оси которого выполнены пазы для установки в них стенки полого цилиндра, к нижней торцевой поверхности которого закреплена подвижная обойма опорно-поворотного устройства, а его неподвижная обойма, имеющая с наружной стороны зубчатый венец, закреплена к опорной раме, причем оси вращения полого цилиндра и опорно-поворотного устройства совпадают и расположены вертикально и перпендикулярно опорной поверхности рамы и оси вращения барабана с ребордами, а механизм вращения установлен на консольной площадке, закрепленной к нижней торцевой поверхности полого цилиндра и его боковой стенке.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к краноманипуляторным установкам с возвратно-поступательным перемещением выдвижных секций телескопических стрел, оснащенных гидрофицированными навесными рабочими органами, а именно - к устройствам указанных установок для подвода шлангов от неподвижной к подвижной концевой секции телескопической стрелы

Изобретение относится к устройствам для питания электрической энергией перемещающихся приемников кабеля и может быть использовано в машинах, испытательных стендах и других установках

Изобретение относится к устройствам гибкого токоподвода между подвижным и неподвижным объектами, например, в оборудовании транспортных средств

Изобретение относится к накопителям гидро-, пневмо- или электрокоммуникаций, соединяющих неподвижный объект с подвижным, а именно к устройству для размещения кабеля, которое позволяет увеличить его емкость

Изобретение относится к оборудованию для намотки кабелей

Изобретение относится к электротехнике

Изобретение относится к установочным средствам электротехнической и других видов промышленности и обеспечивает герметичность соединения

Изобретение относится к опоре для канатного ролика механически наматываемого или сматываемого поводка для направления животных

Изобретение относится к кабельной технике, в частности к способам закрепления и хранения проводов

Изобретение относится к области хранения гибких длинномерных изделий. При осуществлении способа разматывания и сматывания шнура электропитания используют устройство для разматывания и сматывания шнура. Устройство содержит электрический двигатель и два приводных звена. Первое звено представляет собой барабан. Второе звено является управляющим элементом. Управляющий элемент зацепляет шнур на расстоянии от барабана. Электрический двигатель соединен с управляющим элементом посредством муфты скольжения и муфты одностороннего вращения. Двигатель приводит в движение управляющий элемент с помощью муфты скольжения. Управляющий элемент может свободно перемещаться в противоположном направлении. Управляющий элемент совершает движение в противоположном направлении со скоростью, меньшей чем приводная скорость, задаваемая двигателем. Обеспечивается возможность управления барабаном и управляющим элементом с помощью одного двигателя. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области автомобилестроения и может применяться для отвода выхлопных газов автомобилей при стендовых испытаниях, проводимых в помещении. Инерционный барабан для намотки шлангов содержит П-образный корпус. В боковых стенках корпуса установлен на подшипниках барабан. В барабане закреплен подсоединенный к вентилятору конец наматываемого шланга. На другом конце шланга закреплена газоприемная насадка и привод для намотки шланга на барабан с фиксацией положения шланга в нужной позиции. Привод выполнен в виде уравнительного балансира. Балансир состоит из установленных на внешней стороне корпуса кулачка и вертикально расположенной пневмопружины. Фокус кулачка жестко закреплен на оси барабана. Шток пружины направлен в сторону от кулачка. На конце штока закреплен вращающийся шкив. Шкив и кулачок огибаются тросом. Трос проходит через направляющий ролик и наматывается на кулачок при размотке шланга. Один конец троса закреплен на кулачке, а другой на внешней стороне корпуса после прохождения троса через шкив. Максимальный и минимальный размеры плечей кулачка определяются по формулам, найденным эмпирически для различных по весу шлангов. Обеспечивается возможность безопасной намотки шлангов на инерционный барабан. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх