Полимерная композиция для получения пленочных материалов и искусственной кожи

 

Изобретение относится к полимерным композициям на основе поливинилхлорида для получения пленочных материалов и искусственной кожи. Композиция включает в себя суспензионный поливинилхлорид, фталатный пластификатор, смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров, хлорпарафин, металлосодержащий стабилизатор, стеариновую кислоту, мел, пигменты и органический стабилизатор, представляющий собой смесь эпоксидированных растительных масел и дифенилолпропана, модифицированную смесью диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров и двуокисью кремния. Технической задачей изобретения является создание полимерной композиции с повышенными показателями текучести расплава и термостабильности композиции 185^oС при сохранении значений показателей блеска поверхности, скручиваемости по основе и прочности связи пленочного покрытия с основой на том же уровне. 3 табл.

Изобретение относится к полимерным композициям на основе поливинилхлорида для получения пленочных материалов и искусственной кожи.

Известна полимерная композиция по патенту RU 2130039, МПК C 08 L 27/06, содержащая мас.ч.: Поливинилхлорид суспензионный - 100 Фталатный пластификатор - 25-50 Хлорпарафин - 5-15 Смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36% - 15-25 Металлосодержащий стабилизатор - 1-3 Стеариновая кислота - 0,5-1,0 Мел - 28-80 Шлак известковый самораспадающийся от выплавки феррованадия - 3-40 Диоксид кремния - 0,5-2,5
Двуокись титана - 10-20
Полимерная добавка - 5-15
Поверхностно-активное вещество - 0,5-2,5
В качестве металлосодержащего стабилизатора в полимерной композиции используется стеарат кальция, стеарат цинка и сложный комплексный стабилизатор СКС - К 17.

К недостаткам этой композициии следует отнести низкий показатель текучести расплава 15-20 г/10 мин и недостаточную термостабильность при 185^oС 80-120 мин, чем и ограничивается продолжительность обработки полимерной композиции на оборудовании.

Задачей изобретения является создание полимерной композиции для получения пленочных материалов и искусственной кожи на основе поливинилхлорида суспензионного, с повышенными показателями текучести расплава и термостабильности композиции 185*С при сохранении значений показателей блеска поверхности, скручиваемости по основе и прочности связи пленочного покрытия с основой на том же уровне.

Поставленная задача решается за счет того, что известная композиция, включающая поливинилхлорид суспензионный, фталатный пластификатор, смесь диоксиновых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36%, хлорпарафин, металлосодержащий стабилизатор, стеариновую кислоту, мел, пигменты, дополнительно содержит органический стабилизатор - смесь эпоксидированных растительных масел и дифенилолпропана, модифицированную смесью диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36% и двуокисью кремния в соотношении (0,5-3,0):(2-8):(0,05-2,00), при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Поливилхлорид суспензионный - 100
Фталатный пластификатор - 10-55
Смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 3-36% - 13-32
Хлорпарафин - 1-10
Металлосодержащий стабилизатор - 0,5-5,0
Органический стабилизатор - смесь эпоксидированных растительных масел и дифенилолпропана, модифицированная смесью диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36% и двуокисью кремния в соотношении (0,5-3,0):(2-8):(0,05-2,00) - 2,55-13,0
Стеариновая кислота - 0,5-1,0
Мел - 25-80
Пигменты - 0,3-20,0
Предлагаемая композиция включает следующие компоненты:
1. В качестве пленкообразующего используется поливинилхлорид суспензионный марок ПВХ-С-6358М, ПВХ-С-6359М, ПВХ-С-7056М, ПВХ-С-7058М, ПВХ-С-7059М по ГОСТ 14332-78.

2. В качестве пластификатора используется:
- фталатный пластификатор: диоктилфталат (ДОФ) по ГОСТ 8728-88; диалкилфталат представляет собой сложный эфир ортофталевой кислоты и спиртов фракции С₇-С₉, в которых радикал алкил имеет нормальное строение и содержит преимущественно 7-9 атомов углерода (ДАФ - 789) по ГОСТ 8728-88; диалкилфталат представляет собой сложный эфир ортофталевой кислоты и спиртов фракции C₈-C₁₀, в которых радикал алкил имеет нормальное четное строение и содержит преимущественно 8 и 10 атомов углерода (ДАФ - 810) по ГОСТ 8728-88; дибутилфталат по ГОСТ 8728 - 88;
- смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36% по ТУ 2493-003-13004749-93.

Он также используется как один из компонентов модифицирующей добавки эпоксида РМ;
- хлорпарафин (ХП - 470А, ХП - 600А) по ТУ 6-61-16-90.

3. В качестве металлосодержащего стабилизатора используется:
- стеарат кальция по ТУ 6-09-4104-87;
- стеарат цинка по ТУ 6-09-17-257-87;
- сложный комплексный стабилизатор СКС - К17 по ТУ 6-09-4346-78;
- барий-кадмий-цинковый комплексный стабилизатор Вигостаб БКЦ по ТУ 2492-410-04872688-99;
- трехосновной сульфат свинца по ТУ 6 -09-17-210-88;
- свинец кремнекислый по ТУ 6-18-44-77;
- свинцовый комплексный стабилизатор Вигостаб С по ТУ 2492-403-04872688-98.

4. В качестве органического стабилизатора содержит модифицированный Эпоксид РМ. Эпоксид РМ представляет собой смесь эпоксидированных растительных масел (соевого, рапсового, кукурузного, подсолнечного, таллового) и дифенилолпропана. В данной композиции выпускается Эпоксид РМ по ТУ 2492-393-04872688-98 с показателями, представленными в табл.А.

5. В качестве второй модифицирующей добавки используется двуокись кремния:
- белая сажа по ГОСТ 18307-78
- аэросил марки А - 175, А - 300, А - 380 по ГОСТ 14922-77
6. Стеариновая кислота по ГОСТ 9419-78 используется в качестве лубриканта.

7. В качестве наполнителя используется мел по ГОСТ 12085-73.

8. В качестве пигментов используются:
- двуокись титана ГОСТ 9808-84;
- диоксид титана ТУ 48-0501-347-92;
- карбонат кальция кристаллический ТУ 2321-006-12588040-99;
- углерод технический ГОСТ 7885-86;
- микролиты по импорту;
- крон свинцовый ГОСТ 478-80;
- пигмент зеленый фталоцианиновый ТУ 6-14-408-76;
- пигмент голубой фталоцианиновый ТУ 6-14-195-74;
- пигмент красный ТУ 6-36-5800146-315-89.

Композицию получают следующим образом.

Первый этап. Модификация Эпоксида РМ.

Сначала без обогрева 2 мас.ч. смеси диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36% смешивают с 0,5 мас.ч. Эпоксида РМ в течение 2-3 мин при скоростном вращении мешалок 40-50 об/мин. Полученный раствор смешивают с 0,05 мас.ч белой сажи в течение 3-5 мин при этой же скорости и получают структурно-механическую дисперсию.

Модификация эпоксида РМ смесью диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36% и двуокисью кремния при весовом соотношении (0,5-3,0):(2-8):(0,05-2,00) получена экспериментальным путем.

Второй этап. Получение дисперсии модифицированного Эпоксида РМ с другими компонентами.

Затем 2,55 мас. ч. модифицированного Эпоксида РМ смешивают с 13 мас.ч. смеси диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23 - 36%; 1 мас.ч. хлорпарафина; 25 мас.ч. мела в течение 30-40 мин и перетирают до дисперсности 40-60 мкм.

Третий этап. Получение полимерной композиции и ее переработка.

Одновременно в смесителе, предварительно нагретом до 40-60^oС смешивают 100 мас.ч. поливинилхлорида суспензионного; 10 мас.ч. диоктилфталата: 41,55 мас.ч. приготовленной дисперсии модифицированного Эпоксида РМ, смеси диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36%, хлорпарафина и мела; 0,5 мас.ч. стабилизатора СКС - К 17, 0,5 мас.ч. стеариновой кислоты; 0,3 мас.ч. пигмента в течение 25-30 мин до набора температуры 90-100^oС. После чего смесь охлаждают при перемешивании до 30-40^oС в течение 10-15 мин. Далее полимерная композиция поступает в экструдер, где происходит пластификация смеси компонентов при температуре 140-150^oС.

Полимерная композиция в виде жгута подается в зазор валков трехвалковой кашировальной машины, где происходит формование и калибрование пленки из полимерной композиции при переходе ее с вала на вал. Температура валов 165-180^oС.

Текстильная основа с рулона, установленного на размоточном устройстве, огибая ряд заправочных валков, подается в зазор между плавильными и обрезиненными валами, где дублируется с пленкой из полимерной композиции.

Долее поверхность полуфабриката отделывается зеркальным или тиснильным валом. Для достижения дополнительного декоративного эффекта на готовую продукцию может быть нанесен печатный рисунок.

В табл.1 приведены примеры компонентного состава полимерной композиции, а в табл. 2 - свойства, композиции и изготовленного материала из этой композиции в сравнении с прототипом.

Из табл. 2 видно, что полимерная композиция на основе поливинилхлорида суспензионного имеет по сравнению с прототипом следующие преимущества:
показатель текучести расплава 36-54 г/10 мин и термостабильность при 185^oС - 130-150 мин, при сохранении значений показателей из этой композиции на уровне с прототипом.

Формула изобретения

Полимерная композиция для получения пленочных материалов и искусственной кожи, включающая поливинилхлорид суспензионный, фталатный пластификатор, смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36%, хлорпарафин, металлосодержащий стабилизатор, стеариновую кислоту, мел, пигменты, отличающаяся тем, что композиция дополнительно содержит органический стабилизатор - смесь эпоксидированных растительных масел и дифенилолпропана, модифицированную смесью диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36% и двуокисью кремния в соотношении (0,5-3,0):(2-8):(0,05-2,00) при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Поливинилхлорид суспензионный - 100
Фталатный пластификатор - 10-55
Смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36% - 13-32
Хлорпарафин - 1-10
Металлосодержащий стабилизатор - 0,5-5,0
Органический стабилизатор - смесь эпоксидированных растительных масел и дифенилолпропана, модифицированная смесью диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36% и двуокисью кремния в соотношении (0,5-3,0):(2-8):(0,05-2,00) - 2,55-13,00
Стеариновая кислота - 0,5-1,0
Мел - 25-80
Пигменты - 0,3-20,0т

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5