Устройство для присоединения фурмы к коллектору (вариант)

 

Изобретение относится к области металлургии. Устройство для присоединения фурмы к коллектору содержит средство для образования герметичного стыка между соединительными поверхностями коллектора и фурмы, в котором усилие, необходимое для образования герметичного стыка между указанными поверхностями, создается динамически посредством охлаждающей или продувочной среды, проходящей через коллектор и фурму. Охлаждающая и/или продувочная среда действует через поверхность давления на стык между коллектором и фурмой. Поверхность давления является частью поверхности поршня, который передает давление на стык. Фурма имеет первую соединительную поверхность, а коллектор - вторую соединительную поверхность. Одна из этих соединительных поверхностей является частью поверхности поршня. Технический результат - обеспечение динамического компенсирования резких изменений давления охлаждающей жидкости и герметичности соединения в экстремальных условиях в случае высокого давления охлаждающей жидкости, сохранение уровня надежности статически созданной минимально необходимой герметичности. 2 с. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройству для присоединения продувочной фурмы к коллектору.

Продувочные фурмы используются, например, при выплавке стали из передельного чугуна в конвертере путем вдувания кислорода в ванну с металлом. Во избежание повреждения продувочных фурм под действием создающихся в конвертере высоких температур их обычно охлаждают охлаждающей текучей средой, например водой, которая циркулирует в системе охлаждения. Для этого в продувочной фурме обычно выполняют две кольцевые камеры, которые расположены коаксиально вокруг канала для прохода продувочной текучей среды и соединены с системой охлаждения через наконечник фурмы, образуя подводящий и отводящий кольцевые каналы для прохода охлаждающей текучей среды. Такая продувочная фурма, через которую во время работы проходит охлаждающая и продувочная текучая среда, должна быть соединена по крайней мере с тремя магистралями.

Подверженные износу продувочные фурмы необходимо периодически заменять. Для быстрой и простой замены изношенной или поврежденной фурмы на новую используются различные хорошо известные устройства полуавтоматического типа, которые соединяют продувочную фурму с необходимыми для работы магистралями для охлаждающей и продувочной текучей среды. В таких устройствах имеется соединительная головка с первой соединительной поверхностью и прижимное устройство для герметичного прижатия первой расположенной на головке соединительной поверхности ко второй расположенной на фурме соединительной поверхности. Соединительная головка имеет несколько коаксиальных каналов, первый конец каждого из которых сообщается с магистралью для прохода охлаждающей текучей среды или с магистралью для подачи продувочной текучей среды, а второй открытый конец проходит через первую соединительную поверхность головки. Аналогичным образом и открытые концы коаксиальных каналов продувочной фурмы проходят через вторую соединительную поверхность фурмы и после герметичного прижатия с помощью прижимного устройства соединительных поверхностей головки и фурмы друг к другу создается возможность прохождения охлаждающей и продувочной текучей среды через соединение между головкой и фурмой.

В DE-A-2512487 описано соединительное устройство, в котором продувочная фурма подвешена к соединительной головке и крепится к ней двумя крепежными болтами и соответствующими гайками. Болты установлены на рычаге соединительной головки и при повороте входят в две канавки фланца продувочной фурмы. Усилие, необходимое для герметичного прижатия двух соединительных поверхностей друг к другу, создается затяжкой гаек.

Это устройство при всей его простоте и компактности обладает рядом недостатков. Во-первых, замена продувочной фурмы при использовании такого устройства выполняется фактически вручную, например ослабление и затяжка болтов, что опасно с учетом условий, в которых приходится выполнять эту работу, а во-вторых, необходимая герметичность создается статически, т.е. простым прижатием друг к другу двух соединительных поверхностей, что создает определенные проблемы при резких колебаниях давления охлаждающей и продувочной текучей среды. Такие колебания давления, которые возникают, например, при гидравлическом ударе, распространяются по системе охлаждения и могут вызвать временную потерю герметичности в соединении соединительной головки и продувочной фурмы. Одним из способов устранения такой потери герметичности может служить дальнейшая затяжка гаек, позволяющая увеличить усилие прижатия двух соединительных поверхностей друг к другу. Однако усилие затяжки нельзя увеличивать бесконечно, поскольку при этом можно повредить создающие необходимую герметичность соединения поверхности головки и фурмы.

Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача разработать устройство для присоединения продувочной фурмы к коллектору, в котором давление прижатия между коллектором и фурмой изменялось бы динамически в зависимости от изменений давления охлаждающей текучей среды или продувочной текучей среды.

Для решения этой задачи в изобретении предлагается устройство для присоединения продувочной фурмы к коллектору, содержащее средство для образования герметичного стыка между соединительными поверхностями коллектора и фурмы. Согласно изобретению указанное средство выполнено с возможностью создания усилия, необходимого для образования герметичного стыка между указанными соединительными поверхностями коллектора и фурмы, динамически посредством охлаждающей или продувочной текучей средой, проходящей через коллектор и фурму.

Таким образом, в этом устройстве усилие прижатия продувочной фурмы к коллектору не создается статически обычным прижимным устройством, а создается динамически давлением охлаждающей или продувочной текучей среды, которые проходят через фурму. При этом при изменении давления охлаждающей или продувочной текучей среды меняется и усилие прижатия фурмы к коллектору. Поэтому в таком устройстве резкие колебания давления охлаждающей или продувочной текучей среды компенсируются динамически, и даже весьма существенные гидравлические удары в системе не сопровождаются потерей герметичности соединительного устройства. Кроме того, в предлагаемом устройстве при его использовании в экстремальных условиях, в частности при высоком давлении охлаждающей или продувочной текучей среды, не требуется регулировать усилие прижатия, создаваемое прижимным устройством. Фактически, в этом устройстве усилие, с которым две соединительные поверхности прижимаются друг к другу, меняется динамически вместе с автоматическим увеличением давления прижатия при увеличении давления охлаждающей или продувочной текучей среды и сохраняет предварительно созданную статически с определенным запасом герметичность соединения.

В предпочтительном варианте изобретения охлаждающая или продувочная текучая среда воздействует на стык между коллектором и фурмой через поверхность давления. Известно, что сила прижатия фурмы к коллектору пропорциональна давлению жидкости и площади, на которую это давление действует. При этом учитывается только эффективная площадь, на которую действует давление. Величину усилия прижатия для определенного давления жидкости можно задать заранее за счет соответствующего выбора размеров поверхности, на которую действует это давление.

Предпочтительно поверхность давления можно выполнить, например, в виде части поверхности поршня, передающего создаваемое давлением усилие на стык между коллектором и фурмой.

В предпочтительном варианте изобретения фурма имеет первую соединительную поверхность, а коллектор - вторую соединительную поверхность, при этом одна из этих соединительных поверхностей выполнена в виде части поверхности поршня. При этом в качестве поршня в равной степени можно использовать как один из элементов продувочной фурмы, так и один из элементов коллектора. Одна из двух соединительных поверхностей, необходимых для соединения коллектора и фурмы, выполнена на поршне и герметично прижимается вместе с поршнем к другой соединительной поверхности.

В предпочтительном варианте изобретения поршень расположен в полости коллектора таким образом, что поверхность давления образует у нижней стенки этой полости камеру давления. Эту камеру давления можно непосредственно соединить с магистралью для подвода охлаждающей или продувочной текучей среды. Размещение поршня в коллекторе дает определенный экономический эффект, поскольку обычно в конвертере с каждым отдельным коллектором соединяется несколько фурм.

Поршень целесообразно выполнить с возможностью создания давления, усилие от которого превышало бы силу реакции, действующей в плоскости стыка между коллектором и фурмой. В этом случае разница между герметичностью, создаваемой усилием от давления охлаждающей или продувочной текучей среды, и требуемой герметичностью, обеспечивающей надежную работу соединительного устройства, будет пропорционально возрастать с увеличением давления охлаждающей или продувочной текучей среды.

В предпочтительном варианте изобретения предлагается устройство для присоединения фурмы к коллектору, содержащее соединенные с коллектором магистрали для подачи продувочной текучей среды и подвода охлаждающей текучей среды, фурму, имеющую первую соединительную поверхность и первые каналы для прохода продувочной текучей среды и для подвода и отвода охлаждающей текучей среды, проходящие через фурму и имеющие открытые концы, которые проходят через первую соединительную поверхность, коллектор, имеющий вторую соединительную поверхность и вторые каналы для прохода продувочной текучей среды и для подвода и отвода охлаждающей текучей среды, соединенные, соответственно, с магистралями для подачи продувочной текучей среды и подвода охлаждающей текучей среды и имеющие после присоединения фурмы к коллектору возможность сообщения с соответствующими первыми каналами фурмы через свои открытые концы, проходящие через вторую соединительную поверхность, примыкающую и прижимаемую к первой соединительной поверхности с помощью прижимного устройства с образованием герметичного стыка между первыми и вторыми каналами. Согласно изобретению коллектор имеет соединительную головку с осевой полостью и поршнем, а вторая соединительная поверхность является частью поверхности поршня, расположенного в осевой полости соединительной головки таким образом, что его поверхность давления образует у нижней стенки этой полости камеру давления, при этом поверхность давления поршня расположена с его противоположной стороны по отношению ко второй соединительной поверхности стороны, а камера давления соединена с магистралью подвода охлаждающей текучей среды или магистралью для подачи продувочной текучей среды таким образом, что поступающая в камеру из магистрали охлаждающая текучая среда или продувочная текучая среда под действием своего давления на поверхность давления создает на поршне усилие, с которым он прижимается к первой соединительной поверхности.

В предлагаемом устройстве усилие, необходимое для образования герметичного соединения соединительной головки и фурмы, создается только частично обычным прижимным устройством, т.е. статически. Создается некоторое базовое усилие прижатия, обеспечивающее минимальную необходимую герметичность. Во время работы при подаче из магистрали, соединенной с камерой давления, текучей среды, предпочтительно охлаждающей текучей среды, под действием ее давления на поверхность давления поршня на нем создается усилие прижатия к первой соединительной поверхности фурмы. С учетом эффективной площади давления охлаждающей текучей среды и потерь давления в системе охлаждения между подводящей магистралью и отводящей магистралью это усилие прижатия равно или больше усилия, создаваемого в стыке между соединительной головкой и фурмой. В результате происходит увеличение усилия прижатия друг к другу двух соединительных поверхностей и, следовательно, герметичность соединения повышается. Описанное выше предлагаемое устройство позволяет динамически компенсировать резкие изменения давления охлаждающей текучей жидкости и автоматически обеспечивает герметичность соединения в экстремальных условиях, т.е. при высоком давлении охлаждающей текучей среды, и сохраняет уровень надежности статически созданной минимально необходимой герметичности.

В предпочтительном варианте изобретения предлагаемое устройство снабжено соединительным устройством для подвески фурмы к соединительной головке.

Это устройство может быть выполнено в виде, например, шарнирно закрепленных на соединительной головке захватных крюков, выполненных с возможностью их зацепления за выступающие в радиальном направлении цапфы фурмы.

Такое устройство можно также выполнить в виде откидных запорных стержней, шарнирно закрепленных на соединительной головке, и расположенного на фурме рядом с первой соединительной поверхностью радиального фланца с радиальными прорезями, в которые при подвеске фурмы к соединительной головке входят запорные стержни, головки которых при этом упираются в противоположный по отношению к первой соединительной поверхности торец указанного фланца. Наличие любого такого устройства исключает при подвеске фурмы к коллектору необходимость в использовании ручного труда, в частности для затяжки или ослабления гаек. Такое устройство позволяет достаточно быстро подсоединить фурму к коллектору, не подвергая опасности выполняющий эту работу персонал. Для подвески фурмы к соединительной головке коллектора предпочтительно использовать откидные стержни, поскольку они позволяют свести к минимуму величину хода поршня. При замене фурмы ее необходимо переместить на некоторое расстояние и приблизить к соединительной головке таким образом, чтобы при повороте откидных стержней их головки могли пройти через нижний край фланца. На такое же расстояние должен переместиться и поршень, преодолевающий при этом усилие прижимного устройства. Уменьшение этого расстояния, а следовательно, и уменьшение хода поршня, позволяет затрачивать меньшее количество энергии на перемещение поршня и преодоление усилия, создаваемого прижимным устройством или весом поршня.

Прижимное устройство предпочтительно выполнить в виде пружин, расположенных между соединительной головкой и поршнем и предварительно сжатых при подсоединении фурмы к соединительной головке.

Для более легкой центровки двух соединительных поверхностей на одной из них целесообразно выполнить кольцевой выступ с внутренней канавкой, диаметр которой приблизительно равен наружному диаметру другой соединительной поверхности.

Рассмотренный ниже предпочтительный вариант выполнения изобретения проиллюстрирован на чертеже, на котором изображен поперечный разрез устройства, предназначенного для подсоединения к коллектору продувочной фурмы. Коллектор имеет соединительную головку 2, которая соединена с магистралями (не показаны) для охлаждающей и продувочной текучей среды и к которой подсоединяется продувочная фурма 4. Фурма 4 имеет центральный канал 6 для прохода газа, в частности кислорода, и два расположенных вокруг него коаксиальных канала 8, 10 с кольцевым поперечным сечением. Каналы 8, 10 соединены друг с другом у переднего конца (не показан) фурмы 4 и образуют каналы 8 и 10 с кольцевым поперечным сечением соответственно для подвода холодной охлаждающей текучей среды и отвода нагретой охлаждающей текучей среды. Следует отметить, что фурма может иметь и еще несколько каналов для подачи в конвертер других газов. Все эти дополнительные каналы должны быть расположены между центральным каналом и каналами для прохода охлаждающей текучей среды на одной с ними оси.

На примыкающем к соединительной головке конце фурмы 4 открытые концы каналов 6, 8 и 10 проходят через первую соединительную поверхность 12, которая при соединении фурмы с соединительной головкой прижимается ко второй соединительной поверхности 14 головки 2. На первой соединительной поверхности 12 открытые концы каналов 6, 8 и 10 образуют коаксиальные отверстия, отделенные друг от друга в радиальном направлении кольцевыми передними краями своих трубчатых стенок 16, 18 и 20. Вблизи первой соединительной поверхности 12 стенки 16, 18 и 20 выполнены более прочными, а их передние края имеют форму поверхностей, образующих герметичные стыки.

Для соединения соединенных с соединительной головкой 2 магистралей для подачи продувочной среды и прокачки охлаждающей текучей среды с каналами 6, 8 и 10 фурмы 4 первую соединительную поверхность 12 фурмы необходимо плотно прижать ко второй соединительной поверхности 14 головки.

Для этого используется расположенный в соединительной головке 2 поршень 22, который может перемещаться в осевом направлении во внутренней полости 24 головки 2 и герметично прижиматься к первой соединительной поверхности 12 под действием прижимного устройства 25. Обращенный к фурме 4 торец поршня 22 образует вторую соединительную поверхность 14, а в поршне выполнены каналы 26, 28 и 30 для прохода охлаждающей и продувочной текучей среды, которые расположены строго против соответствующих каналов 6, 8 и 10 фурмы 4. Открытые концы каналов 26, 28 и 30 проходят через вторую соединительную поверхность 14 и при соединении фурмы с головкой точно совмещаются с проходящими через первую соединительную поверхность 12 открытыми концами каналов 6, 8 и 10 фурмы. При этом открытые концы каналов 26, 28 и 30 на второй соединительной поверхности 14 так же, как и открытые концы каналов 6, 8 и 10 на первой соединительной поверхности 12, разделены передними краями трубчатых стенок, отделяющих каналы 26, 28 и 30 друг от друга. Кольцевые передние края трубчатых стенок поршня также выполнены в виде поверхностей, образующих герметичные стыки, и при присоединении фурмы к головке прижимаются к соответствующим расположенным на первой соединительной поверхности 12 кольцевым передним краям трубчатых стенок каналов фурмы.

В качестве прижимного устройства 25, которое прижимает вторую соединительную поверхность 14 поршня 22 к первой соединительной поверхности 12 фурмы, предпочтительно использовать пружины, расположенные в канавке, выполненной на лицевой поверхности соединительной головки 2, и упирающиеся во фланец 27 поршня. При соединении фурмы 4 и соединительной головки коллектора эти пружины 25 сжимаются и нагружают поршень 22 усилием предварительного сжатия, под действием которого он прижимается к фурме 4. Очевидно, что для прижатия поршня 22 к фурме можно использовать и другие прижимные устройства, например гидравлические цилиндры, червячные передачи с приводом от двигателя любого типа и другие подобные устройства, а также их комбинации.

Противоположный по отношению ко второй соединительной поверхности 14 торец 32 поршня 22 используется в качестве поверхности давления, которая вместе со стенкой полости 24 образует камеру 34 давления. Через камеру 34 давления, которая в рассматриваемом примере трубой 36 соединена с магистралью для подвода к коллектору охлаждающей текучей среды, в фурму 4 подается холодная охлаждающая текучая среда. Для этого используется подводящий охлаждающую текучую среду канал 28, который через свой открытый конец, расположенный на поверхности 32 давления, сообщается с камерой 34 давления. Выполненный в поршне обратный канал 30, по которому протекает нагретая в фурме охлаждающая текучая среда, сообщается с кольцевой камерой 38, образованной выполненной в поршне цилиндрической канавкой 40 и боковой стенкой полости 24. Эта кольцевая камера 38 соединена трубой 42 с обратной магистралью, по которой из коллектора отводится нагретая в фурме охлаждающая текучая среда. Следует отметить, что осевая протяженность цилиндрической канавки 40 превышает осевой размер отверстия отводящей трубы 42, которое поэтому не перекрывается поршнем при его перемещении в осевом направлении.

Канал 26 для подачи в фурму продувочной текучей среды, открытый конец которого расположен на поверхности 32 давления поршня 22, герметично отделен от камеры 34 давления трубкой 44, один конец которой имеет подвижное уплотнение и входит в канал 26 перемещающегося относительно трубки поршня, а другой проходит насквозь через нижнюю стенку полости 24 и заканчивается над верхней поверхностью соединительной головки 2 патрубком 46, который соединяется с магистралью для подачи продувочной текучей среды. Следует отметить, что герметичность подвижного уплотнения между трубкой 44 и каналом 26 обеспечивается с помощью нескольких уплотнительных колец 48, установленных на расположенном внутри поршня конце трубки 44. Точно так же и уплотнение камеры 34 давления и кольцевой камеры 38 осуществляется с помощью круглых уплотнительных колец, расположенных в выполненных на поршне 22 цилиндрических канавках. В альтернативе для соединения канала 26 с соответствующей магистралью для подачи продувочной текучей среды этот канал можно продлить в осевом направлении за поверхность 32 давления и выполнить его в трубке, проходящей через камеру 34 давления и через отверстие в стенке полости 24, с выступающим над верхней поверхностью соединительной головки 2 концом. В этом варианте между подвижной образующей канал 26 трубкой и отверстием неподвижной стенки соединительной головки, через которое она проходит, размещается соответствующее уплотнение. Выходящий наружу из соединительной головки 2 конец образующей канал 26 трубки можно соединить с магистралью для подачи продувочной текучей среды упругим сильфоном, который обеспечивает необходимую герметичность соединения и допускает возможность перемещения образующей канал 26 трубки в осевом направлении.

Присоединяемая к соединительной головке коллектора фурма 4 перемещается мостовым краном или другим подъемно-транспортным механизмом к коллектору и после совмещения осей фурмы и соединительной головки 2 соединительная поверхность 12 фурмы снизу подводится к соединительной поверхности 14 головки 2. В этот момент поршень 22, а следовательно, и вторая соединительная поверхность 14 под действием веса поршня или прижимного устройства 25 расположены относительно соединительной головки 2 в крайнем нижнем положении. Затем фурма 4 поднимается краном вверх до упора соединительной поверхности 12 в соединительную поверхность 14. Для более простой центровки двух соединительных поверхностей 12 и 14 на одной из них (в варианте, показанном на фиг. 1, на первой соединительной поверхности 12) выполнен кольцевой выступ 49 с внутренней канавкой, диаметр которой приблизительно равен наружному диаметру другой соединительной поверхности 14.

После упора соединительной поверхности фурмы в соединительную поверхность головки поднимающаяся вверх фурма 4 перемещает поршень 22, сжимая пружины 25. Следует отметить, что при подъеме фурмы усилие предварительного сжатия пружин 25 определяется силой противодействия, которая приблизительно равна весу коллектора вместе с весом других соединенных с ним деталей. Поднятая в рабочее положение фурма 4 крепится к соединительной головке 2 предпочтительно двумя расположенными по обе стороны головки запорными стержнями 50, которые входят в прорези 52 фланца 54 фурмы 4 и головки 56 которых прижимаются к нижней поверхности фланца 54. Для возможности замены фурмы 4 запорные стержни 50 выполнены откидными, а их шарнирное крепление к соединительной головке 2 позволяет (как показано на чертеже), откинув стержни в сторону, вывести из-под фланца их головки 56.

"Базовое" (или начальное) соединение фурмы с коллектором создается под действием пружин 25, которые обеспечивают минимальную герметичность соединения, необходимую для того, чтобы можно было начать без утечек подачу в фурму охлаждающей текучей среды. При подаче в фурму охлаждающей текучей среды под действием ее давления, приложенного к поверхности 32 давления поршня 22, на поршне создается усилие, под действием которого он прижимается к первой соединительной поверхности 12 фурмы 4. Для специалиста в данной области техники представляется очевидным, что размеры поршня должны быть такими, чтобы с учетом фактического размера эффективной площади поршня, на которую действует давление, и с учетом возможных потерь давления в системе охлаждения от подводящей магистрали до отводящей магистрали усилие прижатия, создаваемое поршнем, было равно или больше усилия, возникающего в стыке между соединительной головкой и фурмой. Увеличение усилия прижатия соединительных поверхностей друг к другу повышает, как очевидно, герметичность соединения. При этом описанное выше устройство позволяет динамически компенсировать скачкообразные изменения давления в подводящих магистралях и автоматически обеспечивает необходимую герметичность соединения в экстремальных условиях.

Следует также отметить, что для создания необходимого усилия прижатия на поршень можно в равной степени воздействовать и давлением продувочной текучей среды, и давлением охлаждающей текучей среды.

Формула изобретения

1. Устройство для присоединения фурмы к коллектору, содержащее средство для образования герметичного стыка между соединительными поверхностями коллектора и фурмы, отличающееся тем, что указанное средство выполнено с возможностью создания усилия, необходимого для образования герметичного стыка между указанными соединительными поверхностями коллектора и фурмы, динамически посредством охлаждающей или продувочной текучей среды, проходящей через коллектор и фурму.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью воздействия охлаждающей или продувочной текучей среды на стык между коллектором и фурмой через поверхность давления.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что поверхность давления выполнена в виде части поверхности поршня, передающего создаваемое давлением усилие на стык между коллектором и фурмой.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что фурма имеет первую соединительную поверхность, а коллектор - вторую соединительную поверхность, при этом одна из этих соединительных поверхностей выполнена в виде части поверхности поршня.

5. Устройство по п.3 или 4, отличающееся тем, что поршень расположен в полости коллектора таким образом, что поверхность давления образует у нижней стенки этой полости камеру давления.

6. Устройство по любому из пп.3-5, отличающееся тем, что поршень выполнен с возможностью создания давления, усилие от которого превышает силу реакции, действующей в плоскости стыка между коллектором и фурмой.

7. Устройство для присоединения фурмы к коллектору, содержащее соединенные с коллектором магистрали для подачи продувочной текучей среды и подвода охлаждающей текучей среды, фурму, имеющую первую соединительную поверхность и первые каналы для прохода продувочной текучей среды и для подвода и отвода охлаждающей текучей среды, проходящие через фурму и имеющие открытые концы, которые проходят через первую соединительную поверхность, коллектор, имеющий вторую соединительную поверхность и вторые каналы для прохода продувочной текучей среды и для подвода и отвода охлаждающей текучей среды, соединенные соответственно с магистралями для подачи продувочной текучей среды и подвода охлаждающей текучей среды и имеющие после присоединения фурмы к коллектору возможность сообщения с соответствующими первыми каналами фурмы через свои открытые концы, проходящие через вторую соединительную поверхность, примыкающую и прижимаемую к первой соединительной поверхности с помощью прижимного устройства с образованием герметичного стыка между первыми и вторыми каналами, отличающееся тем, что коллектор имеет соединительную головку с осевой полостью и поршнем, а вторая соединительная поверхность является частью поверхности поршня, расположенного в осевой полости соединительной головки таким образом, что его поверхность давления образует у нижней стенки этой полости камеру давления, при этом поверхность давления поршня расположена с его противоположной стороны по отношению ко второй соединительной поверхности, а камера давления соединена с магистралью подвода охлаждающей текучей среды или магистралью для подачи продувочной текучей среды таким образом, что поступающая в камеру из магистрали охлаждающая текучая среда или продувочная текучая среда под действием своего давления на поверхность давления создает на поршне усилие, с которым он прижимается к первой соединительной поверхности.

8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что оно снабжено соединительным устройством для подвески фурмы к соединительной головке.

9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что соединительное устройство для подвески фурмы к соединительной головке содержит захватные крюки, шарнирно закрепленные на соединительной головке и выполненные с возможностью их зацепления за выступающие в радиальном направлении цапфы фурмы.

10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что соединительное устройство выполнено в виде откидных запорных стержней, шарнирно закрепленных на соединительной головке, и расположенного на фурме на стороне первой соединительной поверхности радиального фланца с радиальными прорезями, в которые при подвеске фурмы к соединительной головке входят откидные запорные стержни, головки которых при этом упираются в противоположный по отношению к первой соединительной поверхности торец фланца.

11. Устройство по любому из пп.7-10, отличающееся тем, что прижимное устройство содержит пружины, которые расположены между соединительной головкой и поршнем и которые предварительно сжимаются при подсоединении фурмы к соединительной головке.

12. Устройство по любому из пп.7-11, отличающееся тем, что на одной из двух соединительных поверхностей выполнен кольцевой выступ, внутренний диаметр которого приблизительно равен наружному диаметру другой соединительной поверхности.

РИСУНКИ

Рисунок 1