Автомат для изготовления пластин и сборки секций ребристых радиаторов

 

ОПИСАНИЕ 2202I5

ИЗО 6 P ЕТЕНИЯ Е=Goes Советских

Содиалистичвских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29.И1.1967 (№ 1177627/25-27) с присоединением заявки № (, Ц.ПК В 21d

Приоритет

Опубликовано 28Х1.1968. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 3.1Х.1968

Ко!еитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.98-714.2.002..72 (088.8) Авторы изобретения

Л. М. Бучман, Е. А. Гозман, В. И. Дубовой и М. Г. Ротенберг

Заявитель

Специальное конструкторско-технологическое бюро кислородного, компрессорного и газорежущего машиностроения

АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИН И СБОРКИ СЕКЦИЯ

РЕБРИСТЫХ РАДИАТОРОВ

Известны автоматы для изготовления пластин и сборки секций ребристых радиаторов теплообменников, содержащие смонтированные на станине механизм подачи ленты с катушки к штампу для прокалывания отверстий, узел отрезки отштампованных пластин, устройство для перемещения пластин и напрессовки их на трубки, установленные в кассете.

Это устройство выполнено в виде пакета кондукторных пластин, размещенных между передней и задней стенками другой подви>кной кассеты. Толщина кондукторных пластин равна шагу между пластинами собираемого радиатора. Кроме того, автомат содержит приспособление для закрепления и центрирования трубок, на которые напрессовывают радиаторные пластины.

В описываемом автомате предусмотрена передача усилий напрессовки и перемещения пластин не на край пластины, как это имело место в известном автомате, а по всей плоскости пластины, что повышает надежность работы устройства для перемещения и напрессовки радиаторных пластин. Кроме того, автомат конструктивно проще известного.

Достигается это тем, что устройство для перемещения и напрессовки радиаторных пластин снабжено зубчатой рейкой, которая совершает возвратно-поступательное движение и передает его задней стенке кассеты, несущей кондукторные пластины. Задняя стенка кассеты подвижна относительно остальной части кассеты. Зубчатая рейка передает движение стенке кассеты через блок фиксаторов, жестко связанных со стенкой и взаимодейстьующих с зубьями ре!!ки. Шаг зубьев равен суммарной величине хода задней стенки и толщины кондукторной пластины.

Приспособление для закрепления трубок

10 выполнено в виде поворотных секторов, укрепленных в кассете, несущей эти трубки, и образующих гребенку. Секторы в рабочем положении устанавливаются в зазорах между трубка ми.

Ь зел отрезки отштампованных пластин от ленты выполнен в виде двух ножей, закрепленных B корпусе механизма подачи ленты.

Вместе с перемещением корпуса и ножи перемещаются в направлешш подачи ленты, а

20 в нижнем поло>кении нОжи движутся в перпендикулярном направленш! навстречу друг другу под действием привода, например толкателя. При ходе вверх ножи расходятся под действием установленной между ними пру25 жины.

Для установки радиаторной пластины, поступающей со штампа в устройство для перемещения и напрессовки пластин, в автох!атс предусмотрены защелки. Эти защелки разме30 щены в пазах зубчатой рейки и вводятся

22О215 между кондукторными пластинами под действием пружин, и возвращаются в исходное по;Iожение нод де11ствием упора, неподвижно закрепленного на станине.

На фиг. 1 показана схема автомата; на фиг. 2 — устройство для перемещения и наIlute«coIII ребер в трех положениях; Iia фиг. s — корпус механизма подачи ленты в

J,вух проекциях; на фиг, 4 — кассета с трубками для нанизывания радиаторных пластин.

На станине 1 автомата смонтированы катушка 2 для разматывания ленты, правильные ролики 8, механизм 4 подачи ленты к штампу о для прокалывания отверстий, снаыкенный ножами 6 для отрезки отштам11оианных пластин, устройство г для пере;1ещения радиаторных пластин и напрессовки их на труоки д, установленные в кассете 9.

Лента, раз«атываясь с кагушки, поступас1 в штамп, который прокалывает в ней огиер. стия, затем в эти отверстия входят находящиеся в верхне«положении выступы 10 грейферных ножен 11, укрепленные на направляющих осях 12, смонтированных в корпусе 13 механизма подачи ленты. При ходе механизма подачи вниз грси1рернblå ножи тянут ленту.

Ход механизма подачи равен длине отрезае«ой ленты. J3 нижнем положении грейферные ножи входят в прорези кондукторных пластин 14.

Пакет кондукторных пластин 14 закл1очен в кассету 16, являющу1ося составной частью устройства 7 для перемещения кондукторных пластин и напрессовки их на трубки. Плас1Ины 14 не связаны между собой и установлены на общей направляющей 16, жестко закрепленной в станине. llo этой же направляющ и п ер ем еща ется кассета.

Когда «еханизм 4 подачи ленты занимает нижнее положение, ножи 6 для отрезки ленты, закрепленные на траверсах 17, устанавливаются против толкателя 18. Ролкатель 18 воздействует на траверсы, последние перемещаются по направляющим осям 12 навстречу друг другу, и ножи отрезают пластину ol конца ленты.

Отрезанный конец ленты находится между двумя кондукторными пластинами, разделенными подпружиненной защелкой 19, смонтированной на направляющей 16.

В момент, когда происходит отрезка конца ленты, кассета 15 перемещается вперед под воздействием зубчатой рейки 20, смонтированной на станине. Это происходит следующим образом.

Задняя стенка 21 кассеты, соприкасающаяся с последней радиаторной пластиной пакета, имеет возможность перемещаться по направляющим 16 на заданную величину. В зависимости от положения задней стенки, пакет находится в сомкнуто«состоянии или разделен на две части, зазор между которыми равен ходу задней стенки. Задняя стенка 21 жестко связана с блоком 22 подпружиненных фиксаторов 28, шаг которых равен величине

4 хода задней стенки кассеты. С подпружиненными фиксаторами контактирует поочередно один из зубьев зубчатой рейки, вследствие чего ири перемещении рейки на шаг вперед переь ещаегся на тот же шаг корпус фиксаторов, а вместе с ним задняя стенка кассеты и пакет кондукторных пластин. При этом выбирается зазор между частями пакета, отжи.йастс11 Iloj, дсйсl вием движущейся пластины защелка 18, и лента размещается в выборке кондукторной пластины. Поскольку ход зубчатои реики больше зазора на толщину кондукторной пластины, после выборки зазора перемещается весь пакет пластин вместе с т5 передней стенкой на величину, равную толщи н е п;1 а стины.

Назад пакет перемещается без одной пласгины, ;1ри движе1гии пакета пластин впереди не20 го движутся подпружиненные защелки 24, подвижно установленные в передней части зуo÷àòîé реики и контактирующие своим скосом с передней пластиной пакета.

В момент смыкания двух частей пакета за25 щелки 24 под воздействием упоров 25, неподвижно закрепленных на станине, утапливаются. В начале обратного хода зубчатой рейки скосы упоров не дают защелкам 24 захватить своими кромками часть сжатого пакета, ра30 нее передвинутого вперед. После того, как при обратном ходе рейка пройдет путь, равный толщине пластины, защелки освободятся и впереди второй пластины передвинутого паке1d подиiiivl) 1oil над ее нижней кромкой. 1.1ри

35 дальнеишем ходе зубчатой рейки защелки 24 отьедут часть пакета назад и снова создадут зазор, в который в следующем цикле вновь будет подан отштампованный конец ленты.

При обратном ходе зубчатой рейки блок 22

1О подпружиненных фиксаторов 28 остается неподвижным, пока подпружиненные защелки

4 не отведут пакет пластин назад, т. е. пока зубчатая рейка не пройдет путь, равный толщине одной пластины. После прохождения

45 зубчатой рейкой при обратном ходе пути, равного толщине одной пластины, за очередной зуб рейки заскочит следующий подпружиненныи фиксатор.

При ка кдом перемещении кассеты вперед одна радиаторная пластина нанизывается на трубки 8 теплообменника, предварительно установленные в кассету 9, состоящую из кориуса 26, тяг 27, на которых установлены поворотные секторы 28, образующие гребенку. На корпусе 26 кассеты жестко закреплены фиксаторы 29, на которые устанавливают трубки.

В зазорах между трубками размещены поворотные секторы, предохраняющие трубки от продольного изгиба. В концы трубок, направленные в сторону напрессовываемых на них пластин, вставляют наконечники 30.

Предмет изобретения

1. Автомат для изготовления пластин и

65 сборки секций ребристых радиаторов, содер220215

7 20 жащий смонтированные на станине механизм подачи ленты к штампу для прокалыванпя отверстий, узел отрезки отштампованных пластин, устройство для перемещения пластин и напрессовки их на установленные в кассете трубки, выполненное в виде размещенного между передней и задней стенками другой подвижной кассеты пакета кондукторных пластин, имеющих толщину, равную шагу собираемых пластин радиатора, и приспособление для закрепления и центрирования трубок, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности устройства для перемещения и напрессовки пластин и упрощения конструкции автомата в целом, устройство для перемещения и напрессовки снабжено возвратно-поступательно подвижной зубчатой рейкой, сообщающей перемещение задней стенке кассеты, несущей кондукторные пластины, с помощью жестко связанных со стенкой фиксаторов, взаимодействующих с зубьями рейки. и !еющими шаг, равный суммарной величине хода задней стенки и толщины кондукторной пластины, а приспособление для закрепления тр бок выполнено в виде поворотных секторов,,крепленньтх. в кассете, несущей трубки, размещенных в зазорах между трубками и образуюшпx гребенку.

5 2. Автомат по п. 1. отлича?ощийся тем, что узел отрезки выполнен в виде двух .ножей, закреплcнETь!х в корпусе механизма подачи ленты и перемещаемых вх!есте с нпм в направлшпш подачи ленты, а также перемещаемых

10 в перпендикулярном направ, IcíèII навстречу друг другу под действием привода. например толкателя, в нижнем положении корпуса и раздвигаемых под действием пружины и ри возврате корпуса в исходное положение.

3. Автомат по п. 1, отличаю цийся тем, что, с целью оазделенпя пакета кончукторных пластин на участке подачи радиаторш.!х пластин в кассету устройства для перемещения, зуб-! атая ре!!ка снабжена за!целкамп, размещенными в ес пазах, !I!!os!!i!I!?III под действием пру?к!и! 3Ic?I(," у конд кторн!.ТAIII и I!IT!5!II II Возвращаемь!ми в исходное положение под действием упора, неподвиж!- закрепленного на станине.

Г

-Ъ,о и

Составитель Ю. Цейтлин

Редактор Г. А. Яковлева Текред Р М. Новикова Корректоры: И. Л. Кириллова и М. П. Ромашова

Заказ 2612jl Тираж 530 Подписное

ЦНИИП. 1 Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, и р. Сапунова, 2